CN214261835U - 一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置，具体涉及氟化铵生产技术领域，包括反应罐，所述反应罐顶端固定设有第一箱体，所述第一箱体顶端固定设有加料管，所述加料管底端穿过第一箱体以及反应罐顶端并延伸入反应罐内部，所述加料管外端固定设有第一锥齿轮以及扇叶，所述第一锥齿轮和扇叶设在第一箱体内部，所述第一锥齿轮设在扇叶顶部，所述反应罐内部设有圆盘，所述加料管底端固定设在圆盘内部底端，所述第一箱体一侧固定设有第二箱体，所述第二箱体固定设在反应罐顶端，所述反应罐内壁上固定设有上下分布的多个挡环。本实用新型通过原料在从反应罐顶端进入反应罐内部底端的加料过程中就逐渐混合反应，提高反应效率。

Description

一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置

技术领域

本实用新型实施例涉及氟化铵生产技术领域，具体涉及一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置。

背景技术

氟化铵为离子化合物，室温下为白色或无色透明斜方晶系结晶，略带酸味，易潮解，受热或遇热水分解为氨与氟化氢，热水中分解，水溶液呈强酸性。由无水氢氟酸与液氨中和而得。能腐蚀玻璃，对皮肤有腐蚀性，可用作化学试剂、玻璃蚀刻剂(常与氢氟酸并用)、发酵工业消毒剂和防腐剂、由氧化铍制金属铍的溶剂以及硅钢板的表面处理剂，还用于制造陶瓷、镁合金，锅炉给水系统和蒸气发生系统的清洗脱垢，以及油田砂石的酸处理，也用作烷基化、异构化催化剂组分。

在氟化铵生产时将无水氢氟酸与液氨加入加料装置中进行中和，大量的无水氢氟酸和液氨直接倒入反应罐中，导致加料速度过快，在加料的过程中原料反应效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置，通过原料在从反应罐顶端进入反应罐内部底端的加料过程中就逐渐混合反应，提高反应效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置，包括反应罐，所述反应罐顶端固定设有第一箱体，所述第一箱体顶端固定设有加料管，所述加料管底端穿过第一箱体以及反应罐顶端并延伸入反应罐内部，所述加料管外端固定设有第一锥齿轮以及扇叶，所述第一锥齿轮和扇叶设在第一箱体内部，所述第一锥齿轮设在扇叶顶部，所述反应罐内部设有圆盘，所述加料管底端固定设在圆盘内部底端，所述加料管底部外端开设有多个第一通孔，所述圆盘底部外端开设有多个第二通孔，所述第一箱体一侧固定设有第二箱体，所述第二箱体固定设在反应罐顶端，所述第二箱体两侧均贯穿设有转杆，所述转杆与第二箱体通过密封轴承活动连接，两个所述转杆一端外部均固定设有多个叶片，所述叶片设在第二箱体内部，两个所述转杆另一端均固定设有第二锥齿轮，靠近所述第一箱体的转杆上的第二锥齿轮设在第一箱体内部，该所述第二锥齿轮啮合在第一锥齿轮一侧且设在扇叶一侧，远离所述第一箱体的转杆上的第二锥齿轮设在第二箱体一侧且设在反应罐顶部，所述第二箱体顶端贯穿设有两个管道，所述管道设在叶片上方，所述反应罐内壁上固定设有上下分布的多个挡环，所述挡环内径从上往下依次减小，所述挡环设在圆盘底部，所述反应罐顶端固定设有短管，所述短管与第二箱体内部连通，所述短管设在圆盘顶部，所述反应罐内部设有清理机构。

进一步地，所述清理机构包括圆环，所述圆环外端固定设有橡胶环，所述圆环以及橡胶环均设在反应罐内部顶端，所述圆环和橡胶环均设在圆盘顶部，所述圆环内部贯穿设有往复丝杆和固定杆，所述往复丝杆一端与反应罐内部底端轴承连接，所述往复丝杆另一端延伸出反应罐顶端并与反应罐顶端通过密封轴承连接，所述往复丝杆顶端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二箱体一侧的第二锥齿轮相啮合，所述固定杆两端分别与反应罐内部顶端以及内部底端固定连接，所述固定杆与圆环相接触，所述往复丝杆和固定杆分别设在圆盘两侧，所述往复丝杆和固定杆均设在挡环内侧，所述往复丝杆外侧套设有螺母座，所述螺母座顶端固定设在圆环底端。

进一步地，所述圆环内径大于圆盘外径，所述圆环外径小于挡环内径，所述短管设在圆环内侧。

进一步地，所述反应罐顶端镶嵌固定设有导热板，所述导热板设在第一箱体内侧且固定设在加料管外端，所述导热板设在短管一侧。

进一步地，所述加料管顶端设有连接管，所述加料管与连接管通过密封轴承连接。

进一步地，所述反应罐两侧底部分别固定设有出料管以及排污管，所述出料管以及排污管上均固定设有阀门。

进一步地，所述反应罐底端固定设有多个立柱。

进一步地，所述第一箱体顶端开设有进风孔和出风孔，所述进风孔和出风孔分别设在加料管两侧，所述进风孔和出风孔内部均固定设有滤网。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型将无水氢氟酸注入圆盘中，将液氨通过靠近第一箱体的管道以及短管注入圆盘中，液氨与无水氢氟酸在圆盘中混合反应，同时液氨冲击在叶片上，使得第二锥齿轮转动驱动第一锥齿轮转动，进而带动加料管以及圆盘转动，使得圆盘中的混合液产生离心力并喷向反应罐内壁上再沿着反应罐内壁流下，同时反应罐内壁上的挡环对流下的混合液阻挡，有效控制加料流速，与现有技术相比，使得原料在从反应罐顶端进入反应罐内部底端的加料过程中就逐渐混合反应，提高反应效率，同时加料管转动带动扇叶转动有效对反应罐内部降温，不需要使用电力设备，节约成本；

2、本实用新型将另外一个管道与外接水管连接，将水注入反应罐中，同时该管道上流下的水冲击在叶片上驱动第三锥齿轮转动，进而带动往复丝杆转动，使得螺母座、圆环、橡胶环上下往复运动，橡胶环对反应罐内壁清理，提高清理效果，同时橡胶环能够与挡环很好的贴合并对挡环清理，另外驱动往复丝杆转动依靠的是水流提供动力，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1的顶部局部结构图；

图3为本实用新型提供的加料管和圆盘半剖立体图；

图4为本实用新型提供的整体俯视图；

图5为本实用新型提供的图1中A-A向剖视图；

图6为本实用新型提供的图1中B-B向剖视图；

图中：1反应罐、2第一箱体、3加料管、4第一锥齿轮、5扇叶、6圆盘、7第一通孔、8第二通孔、9第二箱体、10转杆、11叶片、12第二锥齿轮、13管道、14挡环、15圆环、16橡胶环、17往复丝杆、18第三锥齿轮、19固定杆、20导热板、21连接管、22出料管、23排污管、24立柱、25短管、26螺母座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置，包括反应罐1，所述反应罐1顶端固定设有第一箱体2，所述第一箱体2顶端固定设有加料管3，所述加料管3底端穿过第一箱体2以及反应罐1顶端并延伸入反应罐1内部，所述加料管3外端固定设有第一锥齿轮4以及扇叶5，所述第一锥齿轮4和扇叶5设在第一箱体2内部，所述第一锥齿轮4设在扇叶5顶部，所述反应罐1内部设有圆盘6，所述加料管3底端固定设在圆盘6内部底端，所述加料管3底部外端开设有多个第一通孔7，所述圆盘6底部外端开设有多个第二通孔8，所述第一箱体2一侧固定设有第二箱体9，所述第二箱体9固定设在反应罐1顶端，所述第二箱体9两侧均贯穿设有转杆10，所述转杆10与第二箱体9通过密封轴承活动连接，两个所述转杆10一端外部均固定设有多个叶片11，所述叶片11设在第二箱体9内部，两个所述转杆10另一端均固定设有第二锥齿轮12，靠近所述第一箱体2的转杆10上的第二锥齿轮12设在第一箱体2内部，该所述第二锥齿轮12啮合在第一锥齿轮4一侧且设在扇叶5一侧，远离所述第一箱体2的转杆10上的第二锥齿轮12设在第二箱体9一侧且设在反应罐1顶部，所述第二箱体9顶端贯穿设有两个管道13，所述管道13设在叶片11上方，所述反应罐1内壁上固定设有上下分布的多个挡环14，所述挡环14内径从上往下依次减小，所述挡环14设在圆盘6底部，所述反应罐1顶端固定设有短管25，所述短管25与第二箱体9内部连通，所述短管25设在圆盘6顶部，所述反应罐1内部设有清理机构。

进一步地，所述反应罐1顶端镶嵌固定设有导热板20，所述导热板20设在第一箱体2内侧且固定设在加料管3外端，所述导热板20设在短管25一侧，导热板20便于热量的传递。

进一步地，所述加料管3顶端设有连接管21，所述加料管3与连接管21通过密封轴承连接，加料管3转动时不会带动连接管21转动，进而不会使与连接管21连接的无水氢氟酸管道发生扭转损坏。

进一步地，所述反应罐1两侧底部分别固定设有出料管22以及排污管23，所述出料管22以及排污管23上均固定设有阀门，反应产物通过出料管22排出，清理后的水和杂质从排污管23排出。

进一步地，所述反应罐1底端固定设有多个立柱24，实现对反应罐1支撑。

进一步地，所述第一箱体2顶端开设有进风孔和出风孔，所述进风孔和出风孔分别设在加料管3两侧，便于通风，所述进风孔和出风孔内部均固定设有滤网，实现防尘功能。

实施场景具体为：将连接管21与无水氢氟酸管道连接，将无水氢氟酸通过连接管21注入加料管3中，然后通过第一通孔7流入圆盘6中，将靠近第一箱体2的管道13与液氨管道连接，将液氨注入第二箱体9中，液氨再通过短管25落入圆盘6中与圆盘6中的无水氢氟酸混合反应，同时液氨冲击在管道13底部的靠近第一锥齿轮4的叶片11上，带动该叶片11以及该叶片11上的转杆10、第二锥齿轮12转动，从而驱动第一锥齿轮4转动，进而带动加料管3以及圆盘6转动，使得圆盘6中的混合液产生离心力并喷向反应罐1内壁上，然后再沿着反应罐1内壁流下，同时反应罐1内壁上的挡环14对流下的混合液阻挡，有效控制加料流速，使得原料在从反应罐1顶端进入反应罐1内部底端的加料过程中就逐渐混合反应，提高反应效率，同时加料过程中反应放出的热量传导至导热板20上，并且这时加料管3转动带动扇叶5转动产生风力对导热板20散热，有效对反应罐1内部降温，且不需要使用电力设备，节约成本，另外由于加料管3与连接管21通过密封轴承连接，故加料管3转动时不会带动连接管21转动，进而不会使无水氢氟酸管道发生扭转损坏。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置，所述清理机构包括圆环15，所述圆环15外端固定设有橡胶环16，所述圆环15以及橡胶环16均设在反应罐1内部顶端，所述圆环15和橡胶环16均设在圆盘6顶部，所述圆环15内部贯穿设有往复丝杆17和固定杆19，所述往复丝杆17一端与反应罐1内部底端轴承连接，所述往复丝杆17另一端延伸出反应罐1顶端并与反应罐1顶端通过密封轴承连接，所述往复丝杆17顶端固定设有第三锥齿轮18，所述第三锥齿轮18与第二箱体9一侧的第二锥齿轮12相啮合，所述固定杆19两端分别与反应罐1内部顶端以及内部底端固定连接，所述固定杆19与圆环15相接触，所述往复丝杆17和固定杆19分别设在圆盘6两侧，所述往复丝杆17和固定杆19均设在挡环14内侧，所述往复丝杆17外侧套设有螺母座26，所述螺母座26顶端固定设在圆环15底端。

进一步地，所述圆环15内径大于圆盘6外径，所述圆环15外径小于挡环14内径，所述短管25设在圆环15内侧，使得圆环15上下运动不会受阻。

实施场景具体为：当生产完成后对反应罐1内部清理时将另外一个管道13与外接水管连接，将水注入第二箱体9中再通过短管25进入圆盘6中，然后再通过第二通孔8进入反应罐1中清洗，同时该管道13上流下的水冲击在该管道13底部的叶片11上，带动该叶片11上的转杆10以及第二锥齿轮12转动，从而驱动第三锥齿轮18转动，进而带动往复丝杆17转动，由于固定杆19限制了圆环15以及螺母座26的转动运动，故往复丝杆17转动使得螺母座26沿着往复丝杆17上下往复运动，从而带动圆环15上下往复运动，进而带动橡胶环16沿着反应罐1内壁上下往复运动，实现对反应罐1内壁清理，提高清理效果，由于橡胶环16能够发生弹性形变，故橡胶环16经过挡环14时挡环14不会阻碍橡胶环16的运动，并且橡胶环16能够与挡环14很好的贴合并对挡环14清理，另外驱动往复丝杆17转动依靠的是水流提供动力，节约成本。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)顶端固定设有第一箱体(2)，所述第一箱体(2)顶端固定设有加料管(3)，所述加料管(3)底端穿过第一箱体(2)以及反应罐(1)顶端并延伸入反应罐(1)内部，所述加料管(3)外端固定设有第一锥齿轮(4)以及扇叶(5)，所述第一锥齿轮(4)和扇叶(5)设在第一箱体(2)内部，所述第一锥齿轮(4)设在扇叶(5)顶部，所述反应罐(1)内部设有圆盘(6)，所述加料管(3)底端固定设在圆盘(6)内部底端，所述加料管(3)底部外端开设有多个第一通孔(7)，所述圆盘(6)底部外端开设有多个第二通孔(8)，所述第一箱体(2)一侧固定设有第二箱体(9)，所述第二箱体(9)固定设在反应罐(1)顶端，所述第二箱体(9)两侧均贯穿设有转杆(10)，所述转杆(10)与第二箱体(9)通过密封轴承活动连接，两个所述转杆(10)一端外部均固定设有多个叶片(11)，所述叶片(11)设在第二箱体(9)内部，两个所述转杆(10)另一端均固定设有第二锥齿轮(12)，靠近所述第一箱体(2)的转杆(10)上的第二锥齿轮(12)设在第一箱体(2)内部，该所述第二锥齿轮(12)啮合在第一锥齿轮(4)一侧且设在扇叶(5)一侧，远离所述第一箱体(2)的转杆(10)上的第二锥齿轮(12)设在第二箱体(9)一侧且设在反应罐(1)顶部，所述第二箱体(9)顶端贯穿设有两个管道(13)，所述管道(13)设在叶片(11)上方，所述反应罐(1)内壁上固定设有上下分布的多个挡环(14)，所述挡环(14)内径从上往下依次减小，所述挡环(14)设在圆盘(6)底部，所述反应罐(1)顶端固定设有短管(25)，所述短管(25)与第二箱体(9)内部连通，所述短管(25)设在圆盘(6)顶部，所述反应罐(1)内部设有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置，其特征在于：所述清理机构包括圆环(15)，所述圆环(15)外端固定设有橡胶环(16)，所述圆环(15)以及橡胶环(16)均设在反应罐(1)内部顶端，所述圆环(15)和橡胶环(16)均设在圆盘(6)顶部，所述圆环(15)内部贯穿设有往复丝杆(17)和固定杆(19)，所述往复丝杆(17)一端与反应罐(1)内部底端轴承连接，所述往复丝杆(17)另一端延伸出反应罐(1)顶端并与反应罐(1)顶端通过密封轴承连接，所述往复丝杆(17)顶端固定设有第三锥齿轮(18)，所述第三锥齿轮(18)与第二箱体(9)一侧的第二锥齿轮(12)相啮合，所述固定杆(19)两端分别与反应罐(1)内部顶端以及内部底端固定连接，所述固定杆(19)与圆环(15)相接触，所述往复丝杆(17)和固定杆(19)分别设在圆盘(6)两侧，所述往复丝杆(17)和固定杆(19)均设在挡环(14)内侧，所述往复丝杆(17)外侧套设有螺母座(26)，所述螺母座(26)顶端固定设在圆环(15)底端。

3.根据权利要求2所述的一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置，其特征在于：所述圆环(15)内径大于圆盘(6)外径，所述圆环(15)外径小于挡环(14)内径，所述短管(25)设在圆环(15)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置，其特征在于：所述反应罐(1)顶端镶嵌固定设有导热板(20)，所述导热板(20)设在第一箱体(2)内侧且固定设在加料管(3)外端，所述导热板(20)设在短管(25)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置，其特征在于：所述加料管(3)顶端设有连接管(21)，所述加料管(3)与连接管(21)通过密封轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置，其特征在于：所述反应罐(1)两侧底部分别固定设有出料管(22)以及排污管(23)，所述出料管(22)以及排污管(23)上均固定设有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置，其特征在于：所述反应罐(1)底端固定设有多个立柱(24)。

8.根据权利要求1所述的一种加料速度可控的氟化铵生产加料装置，其特征在于：所述第一箱体(2)顶端开设有进风孔和出风孔，所述进风孔和出风孔分别设在加料管(3)两侧，所述进风孔和出风孔内部均固定设有滤网。

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