CN214261791U - 一种具有挤出装置的制丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有挤出装置的制丸机，包括制丸箱，制丸箱顶端中部开设有入料口，且入料口下侧底端连通挤丸箱，挤丸箱一端设有挤出结构，挤出结构内部设有液压缸，液压缸传动端位于入料口下侧，液压缸传动端顶面中部设有液压杆，液压杆远离液压缸的一端中部外壁设有挤压板，且挤压板上下两端密合连接挤丸箱两侧内壁，挤丸箱远离液压缸的一端内壁开设有挤压出口，且挤压出口外侧设有切割块，挤压出口靠近切割块的一端设为圆锥形孔；本实用新型通过切割块至切割箱内部，避免了人为手动制作药丸，减小了对人体的伤害，增加了工作的效率，提高本结构实用性以及便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制丸领域，特别是涉及一种具有挤出装置的制丸机。
背景技术
丸剂是指药材细粉或者药材的提取物等加以适宜的粘合剂制成的球形、椭圆形或者其它类球片形制剂，目前药丸制作通常为人为手动挤压成型，通过机器进行滚圆，而人为手动制作药丸，从而对人体的伤害非常大，而且工作效率低，不够干净，因此需要一种具有挤出装置的制丸机。
然而市面上的各种制丸机在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置不具有挤出装置，工作效率低的问题，为此我们提出一种具有挤出装置的制丸机。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有挤出装置的制丸机，通过设置的挤出结构，可将药物放入入料口内部，液压缸推动液压杆，使液压杆顶端的挤压板将挤丸箱内部药草挤入挤压出口内部，通过切割块至切割箱内部，避免了人为手动制作药丸，减小了对人体的伤害，增加了工作的效率，提高本结构实用性以及便捷性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有挤出装置的制丸机，包括制丸箱，制丸箱顶端中部开设有入料口，且入料口下侧底端连通挤丸箱，挤丸箱一端设有挤出结构，挤出结构内部设有液压缸，液压缸传动端位于入料口下侧，液压缸传动端顶面中部设有液压杆,液压杆远离液压缸的一端中部外壁设有挤压板，且挤压板上下两端密合连接挤丸箱两侧内壁，挤丸箱远离液压缸的一端内壁开设有挤压出口，且挤压出口外侧设有切割块，挤压出口靠近切割块的一端设为圆锥形孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，挤丸箱靠近挤压出口的一侧顶面设有切割结构，切割结构内部设有切割电机，切割电机远离入料口的一侧开设有切割箱，切割电机传动端贯穿制丸箱内壁延伸至切割箱内部，切割电机延伸至切割箱内部的一端外壁设有切割刀，切割刀底端外壁与切割块外壁切合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，制丸箱底端中部设有滚动结构，滚动结构上侧开设有滚丸箱，滚动结构内部设有驱动电机，驱动电机传动端设有转盘，转盘位于滚丸箱内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，制丸箱正面设有控制面板，且控制面板内部分别设有液压缸控制杆、切割电机转速调节器、驱动电机转速调节器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，控制面板外侧设有保护外壁，且保护外壁顶端中部两侧设有铰链铰接控制面板顶端中部两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，挤压板外壁套设有密合橡胶套，且密合橡胶套靠近挤丸箱内壁的一面与挤丸箱内壁贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动电机和切割电机外侧设有固定板，且固定板靠近驱动电机和切割电机的一面开设有凹槽，切割电机和驱动电机嵌合在凹槽内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，切割电机传动端连接切割刀的一端外壁设有两组固定螺杆，且固定螺杆穿设于切割刀内部固定连接切割电机传动端内部。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、制丸箱顶部一侧设置的挤出结构，可将药物放入入料口内部，液压缸推动液压杆，使液压杆顶端的挤压板将挤丸箱内部药草挤入挤压出口内部，通过切割块至切割箱内部，避免了人为手动制作药丸，减小了对人体的伤害，增加了工作的效率，提高本结构实用性以及便捷性；
2、通过挤出结构将药物挤出到切割块的外侧，使切割结构内部的切割电机带动传动端的切割刀转动，使位于切割刀与切割块中部的药物切割成为块状滚动至切割箱的底部，进入滚丸箱，本结构的快速切割，增加了本装置的工作效率，同时可以自动将药丸输送至滚丸箱内部，提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正面示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型切割结构放大图；
图4为本实用新型滚动结构放大图；
图5为本实用新型挤出结构放大图；
其中：1、制丸箱；2、挤出结构；3、切割结构；4、滚动结构；5、滚丸箱；6、挤丸箱；7、切割箱；8、入料口；9、液压缸；10、液压杆；11、挤压板；12、挤压出口；13、切割块；14、切割电机；15、切割刀；16、驱动电机；17、转盘；18、控制面板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图2、图5所示，一种具有挤出装置的制丸机，包括制丸箱1，制丸箱1顶端中部开设有入料口8，且入料口8下侧底端连通挤丸箱6，挤丸箱6一端设有挤出结构2，挤出结构2内部设有液压缸9，液压缸9传动端位于入料口8下侧，液压缸9传动端顶面中部设有液压杆10,液压杆10远离液压缸9的一端中部外壁设有挤压板11，且挤压板11上下两端密合连接挤丸箱6两侧内壁，挤丸箱6远离液压缸9的一端内壁开设有挤压出口12，且挤压出口12外侧设有切割块13，挤压出口12靠近切割块13的一端设为圆锥形孔；
本装置使用时通过制丸箱1顶部一侧设置的挤出结构2，可将药物放入入料口8内部，液压缸9推动液压杆10，使液压杆10顶端的挤压板11将挤丸箱6内部药草挤入挤压出口12内部，通过切割块13至切割箱7内部，避免了人为手动制作药丸，减小了对人体的伤害，增加了工作的效率，提高本结构实用性以及便捷性。
在另外一个实施例中，如图2、图3所示，本实施例公开了，挤丸箱6靠近挤压出口12的一侧顶面设有切割结构3，切割结构3内部设有切割电机14，切割电机14远离入料口8的一侧开设有切割箱7，切割电机14传动端贯穿制丸箱1内壁延伸至切割箱7内部，切割电机14延伸至切割箱7内部的一端外壁设有切割刀15，切割刀15底端外壁与切割块13外壁切合；
通过挤出结构2将药物挤出到切割块13的外侧，使切割结构3内部的切割电机14带动传动端的切割刀15转动，使位于切割刀15与切割块13中部的药物切割成为块状滚动至切割箱7的底部，进入滚丸箱5，本结构的快速切割，增加了本装置的工作效率，同时可以自动将药丸输送至滚丸箱5内部，提高了本装置的实用性。
在另外一个实施例中，如图2、图4所示，本实施例公开了，制丸箱1底端中部设有滚动结构4，滚动结构4上侧开设有滚丸箱5，滚动结构4内部设有驱动电机16，驱动电机16传动端设有转盘17，转盘17位于滚丸箱5内部；
制丸箱1底端中部设置的滚动结构4可以将已经切割完成的药丸直接输送至滚动结构4内部，通过滚丸箱5将药丸制成形状规则且统一的形状，提高了本装置的功能性，同时增加了药丸的质量和统一性。
在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，制丸箱1正面设有控制面板18，且控制面板18内部分别设有液压缸9控制杆、切割电机14转速调节器、驱动电机16转速调节器；
制丸箱1正面设置的控制面板18内部分别设置的液压缸9控制杆、切割电机14转速调节器、驱动电机16转速调节器可以在本装置使用时更加方便，操作更加便捷。
在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，控制面板18外侧设有保护外壁，且保护外壁顶端中部两侧设有铰链铰接控制面板18顶端中部两侧；
控制面板18外侧设置的保护外壁可以增加控制面板18的安全性能，同时增加控制面板18的使用寿命。
在另外一个实施例中，如图2、图5所示，本实施例公开了，挤压板11外壁套设有密合橡胶套，且密合橡胶套靠近挤丸箱6内壁的一面与挤丸箱6内壁贴合；
挤压板11外壁设置的密合橡胶套和以增加挤压板11与挤丸箱6的接触面积，增加挤压板11的挤压范围，避免挤丸箱6内部的药物遗漏，提高本结构的使用精度。
在另外一个实施例中，如图2、图3、图4所示，本实施例公开了，驱动电机16和切割电机14外侧设有固定板，且固定板靠近驱动电机16和切割电机14的一面开设有凹槽，切割电机14和驱动电机16嵌合在凹槽内部；
驱动电机16和切割电机14外侧设置的固定板可以增加电机的稳定性，而驱动电机16和切割电机14嵌合早凹槽内部可以在电机使用时更加稳固。
在另外一个实施例中，如图2、图3所示，本实施例公开了，切割电机14传动端连接切割刀15的一端外壁设有两组固定螺杆，且固定螺杆穿设于切割刀15内部固定连接切割电机14传动端内部；
切割电机14传动端连接切割刀15的一端外壁设置的两组固定螺杆可以使切割刀15与其切割电机14传动端连接的更加牢固，增加切割电机14与切割刀15运行的稳定性。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种具有挤出装置的制丸机，包括制丸箱(1)，其特征在于：所述制丸箱(1)顶端中部开设有入料口(8)，且入料口(8)下侧底端连通挤丸箱(6)，所述挤丸箱(6)一端设有挤出结构(2)，所述挤出结构(2)内部设有液压缸(9)，所述液压缸(9)传动端位于入料口(8)下侧，所述液压缸(9)传动端顶面中部设有液压杆(10),所述液压杆(10)远离液压缸(9)的一端中部外壁设有挤压板(11)，且挤压板(11)上下两端密合连接挤丸箱(6)两侧内壁，所述挤丸箱(6)远离液压缸(9)的一端内壁开设有挤压出口(12)，且挤压出口(12)外侧设有切割块(13)，所述挤压出口(12)靠近切割块(13)的一端设为圆锥形孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有挤出装置的制丸机，其特征在于：所述挤丸箱(6)靠近挤压出口(12)的一侧顶面设有切割结构(3)，所述切割结构(3)内部设有切割电机(14)，所述切割电机(14)远离入料口(8)的一侧开设有切割箱(7)，所述切割电机(14)传动端贯穿制丸箱(1)内壁延伸至切割箱(7)内部，所述切割电机(14)延伸至切割箱(7)内部的一端外壁设有切割刀(15)，所述切割刀(15)底端外壁与切割块(13)外壁切合，所述制丸箱(1)底端中部设有滚动结构(4)，所述滚动结构(4)上侧开设有滚丸箱(5)，所述滚动结构(4)内部设有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)传动端设有转盘(17)，所述转盘(17)位于滚丸箱(5)内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有挤出装置的制丸机，其特征在于：所述制丸箱(1)正面设有控制面板(18)，且控制面板(18)内部分别设有液压缸(9)控制杆、切割电机(14)转速调节器、驱动电机(16)转速调节器。
4.根据权利要求3所述的一种具有挤出装置的制丸机，其特征在于：所述控制面板(18)外侧设有保护外壁，且保护外壁顶端中部两侧设有铰链铰接控制面板(18)顶端中部两侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有挤出装置的制丸机，其特征在于：挤压板(11)外壁套设有密合橡胶套，且密合橡胶套靠近挤丸箱(6)内壁的一面与挤丸箱(6)内壁贴合。
6.根据权利要求2所述的一种具有挤出装置的制丸机，其特征在于：所述驱动电机(16)和切割电机(14)外侧设有固定板，且固定板靠近驱动电机(16)和切割电机(14)的一面开设有凹槽，所述切割电机(14)和驱动电机(16)嵌合在凹槽内部。
7.根据权利要求2所述的一种具有挤出装置的制丸机，其特征在于：所述切割电机(14)传动端连接切割刀(15)的一端外壁设有两组固定螺杆，且固定螺杆穿设于切割刀(15)内部固定连接切割电机(14)传动端内部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115301155A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-08 | 湖北人缘堂医药生物工程有限公司 | 一种速溶颗粒的制备方法及装置 |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022334833.5U patent/CN214261791U/zh active Active
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| CN115301155B (zh) * | 2022-09-05 | 2023-09-15 | 湖北人缘堂医药生物工程有限公司 | 一种速溶颗粒的制备方法及装置 |
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