CN214261681U - 一种长寿命节能型颜料分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长寿命节能型颜料分散设备，包括罐体，还包括精度高的定量结构、便于分散的研磨结构以及防止堵塞的送料结构，所述罐体顶端的两侧均设置有进料管，且进料管的底端均延伸至罐体的内部，所述进料管的顶端均设置有定量斗，且定量斗的一端均设置有显示屏，所述罐体的顶端中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的底端安装有转杆，所述转杆的底端延伸至罐体的内部，且研磨结构设置于转杆外壁的罐体内部。本实用新型通过开启第一驱动电机和下料管的阀门，颜料直接通过下料管进入到外壳当中，第一驱动电机工作使得送料杆转动，可将进入到外壳当中的颜料快速输送出去，该结构有利于提高装置的使用寿命。

Description

一种长寿命节能型颜料分散设备

技术领域

本实用新型涉及颜料加工设备技术领域，具体为一种长寿命节能型颜料分散设备。

背景技术

颜料生产出来后，在现实情况下需要特定的使用特定的颜料，这就需要对颜料进行分散混合配比，来满足特定颜料的需求，对颜料进行分散时，需要用到特定的分散设备，而现有的分散设备还有很多不足之处。

第一、传统的颜料分散设备，不能够对颜料进行精准配比，导致颜料的颜色产生差异；

第二、传统的颜料分散设备，不具有快速分散的功能，分散效率较慢，且分散不均；

第三、传统的颜料分散设备，不具有快速下料功能，装置容易发生堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长寿命节能型颜料分散设备，以解决上述背景技术中提出的不能够对颜料进行精准配比、分散效率较慢和装置容易发生堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命节能型颜料分散设备，包括罐体，还包括精度高的定量结构、便于分散的研磨结构以及防止堵塞的送料结构；

所述罐体顶端的两侧均设置有进料管，且进料管的底端均延伸至罐体的内部，所述进料管的顶端均设置有定量斗，且定量斗的一端均设置有显示屏，所述定量结构设置于显示屏的外壁；

所述罐体的顶端中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的底端安装有转杆，所述转杆的底端延伸至罐体的内部，且研磨结构设置于转杆外壁的罐体内部；

所述罐体内部的转杆两侧均设置有三个搅拌杆，所述罐体的底端安装有底板，且罐体的底端中间位置处延伸至底板的下方，所述罐体的底端中间位置处安装有下料管，且送料结构设置于下料管底端的底板下方。

优选的，所述送料结构包括外壳，所述外壳通过安装件设置于下料管底端的底板下方，且外壳内部的一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机一侧的外壳内部安装有送料杆，所述底板底端的两侧均设置有两个支脚。

优选的，所述搅拌杆的长度沿着转杆方向向下依次变短，且搅拌杆以转杆为对称轴两两对称。

优选的，所述定量结构包括环板、压力传感器、导杆和缓冲弹簧，所述环板均套设于显示屏的外壁，且环板的底端设置有四个压力传感器，所述压力传感器的底端安装有导杆，且导杆的底端贯穿至罐体的内部。

优选的，所述罐体顶端的导杆外壁均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端与罐体焊接。

优选的，所述研磨结构包括第一齿板、第二齿板、转盘和安装板，所述转盘套设于转杆的外壁，且转盘的外壁套设有第二齿板，所述安装板套设于转盘外侧的罐体内壁，且安装板的内壁套设有第一齿板。

优选的，所述第二齿板和第一齿板的横截面面积相等，且第一齿板和第二齿板通过啮齿相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有定量斗、压力传感器和导杆，先将两种颜料分别加入到两个定量斗当中，定量斗受力发生移动，挤压压力传感器，同时导杆发生移动，缓冲弹簧发生形变，压力传感器接受信号，将信号传至控制器，再从显示屏上显示重力数值，帮助工作人员直观的进行数据定量，该结构实现了颜料的定量配比功能；

(2)通过设置有第二驱动电机、转杆、转盘、第一齿板和第二齿板，工作人员开启第二驱动电机工作，使得转杆转动，带动转盘转动，在离心力的作用下，颜料直接向四周扩散，通过第一齿板和第二齿板，可将颜料进行研磨，使得颜料分散的更加均匀，该结构实现了颜料的快速分散功能；

(3)通过设置有送料杆、第一驱动电机和下料管，工作人员开启第一驱动电机和下料管的阀门，颜料直接通过下料管进入到外壳当中，第一驱动电机工作使得送料杆转动，可将进入到外壳当中的颜料快速输送出去，该结构实现了装置防堵塞功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一驱动电机；3、下料管；4、送料杆；5、支脚；6、外壳；7、转杆；8、定量结构；801、环板；802、压力传感器；803、导杆；804、缓冲弹簧；9、研磨结构；901、第一齿板；902、第二齿板；903、转盘；904、安装板；10、罐体；11、定量斗；12、显示屏；13、进料管；14、第二驱动电机；15、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种长寿命节能型颜料分散设备，包括罐体10，还包括精度高的定量结构8、便于分散的研磨结构9以及防止堵塞的送料结构；

罐体10顶端的两侧均设置有进料管13，且进料管13的底端均延伸至罐体10的内部，进料管13的顶端均设置有定量斗11，且定量斗11的一端均设置有显示屏12，定量结构8设置于显示屏12的外壁；

罐体10的顶端中间位置处安装有第二驱动电机14，该第二驱动电机14的型号可为86BL，且第二驱动电机14的底端安装有转杆7，转杆7的底端延伸至罐体10的内部，且研磨结构9设置于转杆7外壁的罐体10内部；

罐体10内部的转杆7两侧均设置有三个搅拌杆15，罐体10的底端安装有底板1，且罐体10的底端中间位置处延伸至底板1的下方，罐体10的底端中间位置处安装有下料管3，且送料结构设置于下料管3底端的底板1下方。

请参阅图1-4，一种长寿命节能型颜料分散设备还包括送料结构，送料结构包括外壳6，外壳6通过安装件设置于下料管3底端的底板1下方，且外壳6内部的一侧安装有第一驱动电机2，该第一驱动电机2的型号可为86BL，且第一驱动电机2一侧的外壳6内部安装有送料杆4，底板1底端的两侧均设置有两个支脚5；

搅拌杆15的长度沿着转杆7方向向下依次变短，且搅拌杆15以转杆7为对称轴两两对称；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，开启第一驱动电机2和下料管3的阀门，颜料直接通过下料管3进入到外壳6当中，第一驱动电机2工作使得送料杆4转动，可将进入到外壳6当中的颜料快速输送出去。

实施例2：定量结构8包括环板801、压力传感器802、导杆803和缓冲弹簧804，环板801均套设于显示屏12的外壁，且环板801的底端设置有四个压力传感器802，该压力传感器802的型号可为MPX10，压力传感器802的底端安装有导杆803，且导杆803的底端贯穿至罐体10的内部；

罐体10顶端的导杆803外壁均套设有缓冲弹簧804，且缓冲弹簧804的底端与罐体10焊接；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，将两种颜料分别加入到两个定量斗11当中，定量斗11受力发生移动，挤压压力传感器802，同时导杆803发生移动，缓冲弹簧804发生形变，压力传感器802接受信号，将信号传至控制器，再从显示屏12上显示重力数值，帮助工作人员直观的进行数据定量。

实施例3：研磨结构9包括第一齿板901、第二齿板902、转盘903和安装板904，转盘903套设于转杆7的外壁，且转盘903的外壁套设有第二齿板902，安装板904套设于转盘903外侧的罐体10内壁，且安装板904的内壁套设有第一齿板901；

第二齿板902和第一齿板901的横截面面积相等，且第一齿板901和第二齿板902通过啮齿相连接；

具体地，如图1所示，使用该机构时，开启第二驱动电机14工作，使得转杆7转动，带动转盘903转动，在离心力的作用下，颜料直接向四周扩散，通过第一齿板901和第二齿板902，可将颜料进行研磨，使得颜料分散的更加均匀。

工作原理：使用本装置时，首先，将需要进行混合分散的颜料进行配比，先将两种颜料分别加入到两个定量斗11当中，定量斗11受力发生移动，挤压压力传感器802，同时导杆803发生移动，缓冲弹簧804发生形变，压力传感器802接受信号，将信号传至控制器，再从显示屏12上显示重力数值，帮助工作人员直观的进行数据定量，直到加入到合适的数值即可开启进料管13的阀门，使得颜料加入到罐体10当中，在缓冲弹簧804的反作用力下，定量斗11回复原状，便于下次使用。

之后，颜料进入到罐体10内部，直接堆积在转盘903上，工作人员开启第二驱动电机14工作，使得转杆7转动，带动转盘903转动，在离心力的作用下，颜料直接向四周扩散，通过第一齿板901和第二齿板902，可将颜料进行研磨，使得颜料分散的更加均匀，研磨后的颜料直接进入到转盘903的下方，在搅拌杆15的作用下可颜料进行快速搅拌，使得颜料充分分散混合。

最后，颜料分散完毕，工作人员开启第一驱动电机2和下料管3的阀门，颜料直接通过下料管3进入到外壳6当中，第一驱动电机2工作使得送料杆4转动，可将进入到外壳6当中的颜料快速输送出去，工作人员直接收集即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种长寿命节能型颜料分散设备，包括罐体(10)，其特征在于：还包括精度高的定量结构(8)、便于分散的研磨结构(9)以及防止堵塞的送料结构；

所述罐体(10)顶端的两侧均设置有进料管(13)，且进料管(13)的底端均延伸至罐体(10)的内部，所述进料管(13)的顶端均设置有定量斗(11)，且定量斗(11)的一端均设置有显示屏(12)，所述定量结构(8)设置于显示屏(12)的外壁；

所述罐体(10)的顶端中间位置处安装有第二驱动电机(14)，且第二驱动电机(14)的底端安装有转杆(7)，所述转杆(7)的底端延伸至罐体(10)的内部，且研磨结构(9)设置于转杆(7)外壁的罐体(10)内部；

所述罐体(10)内部的转杆(7)两侧均设置有三个搅拌杆(15)，所述罐体(10)的底端安装有底板(1)，且罐体(10)的底端中间位置处延伸至底板(1)的下方，所述罐体(10)的底端中间位置处安装有下料管(3)，且送料结构设置于下料管(3)底端的底板(1)下方。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命节能型颜料分散设备，其特征在于：所述送料结构包括外壳(6)，所述外壳(6)通过安装件设置于下料管(3)底端的底板(1)下方，且外壳(6)内部的一侧安装有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)一侧的外壳(6)内部安装有送料杆(4)，所述底板(1)底端的两侧均设置有两个支脚(5)。

3.根据权利要求1所述的一种长寿命节能型颜料分散设备，其特征在于：所述搅拌杆(15)的长度沿着转杆(7)方向向下依次变短，且搅拌杆(15)以转杆(7)为对称轴两两对称。

4.根据权利要求1所述的一种长寿命节能型颜料分散设备，其特征在于：所述定量结构(8)包括环板(801)、压力传感器(802)、导杆(803)和缓冲弹簧(804)，所述环板(801)均套设于显示屏(12)的外壁，且环板(801)的底端设置有四个压力传感器(802)，所述压力传感器(802)的底端安装有导杆(803)，且导杆(803)的底端贯穿至罐体(10)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种长寿命节能型颜料分散设备，其特征在于：所述罐体(10)顶端的导杆(803)外壁均套设有缓冲弹簧(804)，且缓冲弹簧(804)的底端与罐体(10)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种长寿命节能型颜料分散设备，其特征在于：所述研磨结构(9)包括第一齿板(901)、第二齿板(902)、转盘(903)和安装板(904)，所述转盘(903)套设于转杆(7)的外壁，且转盘(903)的外壁套设有第二齿板(902)，所述安装板(904)套设于转盘(903)外侧的罐体(10)内壁，且安装板(904)的内壁套设有第一齿板(901)。

7.根据权利要求6所述的一种长寿命节能型颜料分散设备，其特征在于：所述第二齿板(902)和第一齿板(901)的横截面面积相等，且第一齿板(901)和第二齿板(902)通过啮齿相连接。

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