CN214261591U - 硬质合金材料生产用搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌器技术领域，尤其涉及一种硬质合金材料生产用搅拌桶，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有旋转轴和与旋转轴连接的搅拌叶，所述旋转轴上方设置有驱动轴，所述搅拌叶片包括与旋转轴底部连接的利刃部，所述利刃部连接U形叶片部，所述U形叶片部的一端连接固定部，所述固定部连接旋转轴，所述固定部位于利刃部的上方，所述U形叶片部与利刃部连接的U形叶片部的连接端设置有锋锐边缘，所述旋转轴顶部还设置有正方体状的连接凸起，所述驱动轴对应连接凸起设置有正方体状的凹槽，所述旋转轴顶部对应驱动轴还设有可旋转的旋扣。本实用新型将搅拌叶分为利刃部、U形叶片部、固定部，使搅拌叶将搅拌桶底部的金属混合物充分混合。

Description

硬质合金材料生产用搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，尤其涉及一种硬质合金材料生产用搅拌桶。

背景技术

搅拌装置是一种用来对物料进行搅拌作用的设备，广泛应用于工业加工技术领域，常见的搅拌装置是反应釜和搅拌桶，其中搅拌叶的结构直接影响物料的反应速度和混合所需的时间，影响反应釜和搅拌器的生产效率和能耗的高低。

由于硬质合金的生产过程中，呈液态的金属混合物中各成分的密度不同，密度不同的成分相对之间容易出现下降或上升，导致混合不均匀，传统的搅拌桶没有设计针对硬质合金生产的搅拌叶，普通的搅拌叶在搅拌金属混合物时混合效果差，同时搅拌叶也不容易拆卸下来进行定期清理。

实用新型内容

本实用新型针对上述的搅拌叶所存在的问题，提供了一种结构简单、易于操作的硬质合金材料生产用搅拌桶。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种硬质合金材料生产用搅拌桶，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有旋转轴和与旋转轴连接的搅拌叶，所述旋转轴上方设置有驱动轴，所述搅拌叶片包括与旋转轴底部连接的利刃部，所述利刃部连接U形叶片部，所述U形叶片部的一端连接固定部，所述固定部连接旋转轴，所述固定部位于利刃部的上方，所述U形叶片部与利刃部连接的U形叶片部的连接端设置有锋锐边缘，所述旋转轴顶部还设置有正方体状的连接凸起，所述驱动轴对应连接凸起设置有正方体状的凹槽，所述旋转轴顶部对应驱动轴还设有可旋转的旋扣。

作为优选，所述旋扣呈圆柱体状，所述旋扣为中空设置，所述旋扣包括上部的螺纹部和下部的卡接部，所述卡接部内径小于螺纹部的内径，所述驱动轴对应螺纹部设置有外螺纹。

作为优选，所述旋转轴顶部设置有呈圆柱体状的上部限位块和下部限位块，所述下部限位块位于上部限位块的下方，所述上部限位块、下部限位块直径大于旋转轴，所述旋扣的卡接部内径大于旋转轴直径，小于上部限位块、下部限位块的直径，所述旋扣的卡接部设置在上部限位块、下部限位块之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型将搅拌叶分为利刃部、U形叶片部、固定部，使搅拌叶将搅拌桶底部的金属混合物充分混合，并且设置有旋扣套接在旋转轴外侧，通过旋扣连接旋转轴与驱动轴，再通过连接凸起与凹槽的配合使旋转轴不能发生相对转动，通过此结构可方便拆卸搅拌叶进行清理。本实用新型结构简单、易于操作，适宜进行推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为硬质合金材料生产用搅拌桶的结构示意图；

图2为搅拌叶的结构示意图；

图3为旋扣的剖视图；

图4为旋转轴与驱动轴的结构示意图。

以上各图中，1、旋转轴；2、搅拌叶；3、驱动轴；4、旋扣；11、利刃部； 12、U形叶片部；13、固定部；14、U形叶片部连接端；21、卡接部；22、螺纹部；31、上部限位块；32、下部限位块；33、凹槽；34、连接凸起；35、搅拌桶。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，一种硬质合金材料生产用搅拌桶，主要是用来搅拌金属混合物，将金属混合物充分混合以及方便拆卸搅拌叶2进行清理，本实用新型包括搅拌桶35，搅拌桶35内设置有旋转轴1和与旋转轴1连接的搅拌叶2，旋转轴1上方设置有作搅拌叶2动力来源的驱动轴3。

为了将金属混合物充分混合，搅拌叶2包括与旋转轴1底部连接的利刃部 11，由于旋转轴1底部的利刃部11要将搅拌釜、搅拌桶最底部的金属混合物充分混合，就要将与搅拌桶底上附着的金属混合物与搅拌桶底分离，所以利刃部 11的边缘设计为锋锐边缘，便于利刃部11将搅拌桶底附着的金属混合物剥离。利刃部11连接U形叶片部12，其中U形叶片部12呈倾斜状态环绕在旋转轴1 周围，这样U行叶片部在被旋转轴1带动旋转时可以将搅拌桶底部的金属混合物翻送到上部，使搅拌更加均匀。U形叶片部12的一端连接固定部13，固定部13连接旋转轴1，固定部13位于利刃部11的上方，并与利刃部11一起将 U形叶片部12的两端固定。U形叶片部12与利刃部11连接的U形叶片部连接端14设置有锋锐边缘，这是由于利刃部11的长度小于搅拌桶35的半径，所以U形叶片部12贴近桶底的部分也设置锋锐边缘，将搅拌桶35底由于利刃部 11长度不够而导致无法剥离的金属混合物从桶底剥离。

为了方便拆卸搅拌叶，旋转轴1顶部还设置有正方体状的连接凸起34，驱动轴3对应连接凸起34设置有正方体状的凹槽33，即连接凸起34可插入到凹槽33内，旋转轴1顶部对应驱动轴3还设有可旋转的旋扣4，该旋扣4套接在旋转轴1上并且可旋转，驱动轴3对应的设有螺纹，通过拧紧旋扣4将驱动轴 3与旋转轴1连接，使旋转轴1在竖直方向上固定，此时由于凸起插入凹槽33 内，所以旋转轴1不能相对驱动轴3转动，而旋扣4不会因旋转轴1转动而松开，这样仅通过松开或拧紧旋扣4就可以将搅拌叶2取下清理或是安装在驱动轴3上。

为了方便旋扣4将旋转轴1与驱动轴3连接，旋扣4呈圆柱体状，旋扣4 为中空设置，方便将旋扣4套在旋转轴1、驱动轴3上，旋扣4包括上部的螺纹部22和下部的卡接部21，卡接部21内径小于螺纹部22的内径，卡接部21 卡在旋转轴1上，驱动轴3对应螺纹部22设置有外螺纹，通过拧紧旋扣4使螺纹部22与驱动轴3连接，这样就借由旋扣4将旋转轴1与驱动轴3连接。

为了使旋扣4不会顺着旋转轴1落下，当旋扣4不与驱动轴3连接时，旋扣4缺少限位装置来固定，所以在旋转轴1顶部设置有呈圆柱体状的上部限位块31和下部限位块32，下部限位块32位于上部限位块31的下方，上部限位块31、下部限位块32直径大于旋转轴1，旋扣4的卡接部21内径大于旋转轴 1直径，小于上部限位块31、下部限位块32的直径，这样旋扣4的卡接部21 内径就具备了卡接在上部限位块31、下部限位块32之间的条件，并且旋扣4 可在旋转轴1上旋转，而且上部限位块31与下部限位块32的间距大于旋扣4 卡接部21的高度，使旋扣4只能在上部限位块31与下部限位块32之间移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种硬质合金材料生产用搅拌桶，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有旋转轴和与旋转轴连接的搅拌叶，所述旋转轴上方设置有驱动轴，其特征在于，所述搅拌叶片包括与旋转轴底部连接的利刃部，所述利刃部连接U形叶片部，所述U形叶片部的一端连接固定部，所述固定部连接旋转轴，所述固定部位于利刃部的上方，所述U形叶片部与利刃部连接的U形叶片部的连接端设置有锋锐边缘，所述旋转轴顶部还设置有正方体状的连接凸起，所述驱动轴对应连接凸起设置有正方体状的凹槽，所述旋转轴顶部对应驱动轴还设有可旋转的旋扣。

2.根据权利要求1所述的硬质合金材料生产用搅拌桶，其特征在于，所述旋扣呈圆柱体状，所述旋扣为中空设置，所述旋扣包括上部的螺纹部和下部的卡接部，所述卡接部内径小于螺纹部的内径，所述驱动轴对应螺纹部设置有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的硬质合金材料生产用搅拌桶，其特征在于，所述旋转轴顶部设置有呈圆柱体状的上部限位块和下部限位块，所述下部限位块位于上部限位块的下方，所述上部限位块、下部限位块直径大于旋转轴，所述旋扣的卡接部内径大于旋转轴直径，小于上部限位块、下部限位块的直径，所述旋扣的卡接部设置在上部限位块、下部限位块之间。

Images