CN214261366U - 一种化工生产用尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用尾气处理装置，涉及化工尾气处理装置技术领域。一种化工生产用尾气处理装置，包括底板，底板顶部分别设置有喷洒外壳和第二气泵，喷洒外壳内壁等距设置有喷头，喷洒外壳顶设置有集水器，喷洒外壳一侧底部设置有输气管，输气管另一端固定连接有第一气泵，第一气泵另一端固定连接有进气管，喷洒外壳另一侧分别设置有抽水管、水泵和出气管，水泵另一端固定连接有集水器，出气管另一端固定连接有第二气泵，第二气泵另一端固定连接有净化吸附器。本实用新型通过水泵将喷洒外壳中喷头喷下的水再次抽回回流处理器，再通过输水器和分流管和以及喷头将其再次雾化，实现对碱性处理溶液的回流充分利用的效果。

Description

一种化工生产用尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工尾气处理装置技术领域，具体为一种化工生产用尾气处理装置。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

目前的工业用尾气处理装置对待氮硫化物的处理往往采用固体的化学剂进行处理，固体化学剂颗粒与气体的接触较少效率较低，通过在使用物理吸附法时耗材不方便更换，本实用新型针对上述问题进行改进，设计出一种化工生产用尾气处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用尾气处理装置，包括底板，所述底板顶部分别设置有喷洒外壳和第二气泵，所述喷洒外壳通过支撑脚与底板固定连接，所述喷洒外壳内壁等距设置有喷头，所述喷洒外壳顶设置有集水器，所述集水器通过分流管与喷头相连通，所述分流管位于喷洒外壳内部，所述喷洒外壳一侧底部设置有输气管，所述输气管另一端固定连接有第一气泵，所述第一气泵底部通过气泵支撑架与底板固定连接，所述第一气泵另一端固定连接有进气管，所述进气管底部通过进气支撑架与底板固定连接，所述喷洒外壳另一侧分别设置有抽水管、水泵和出气管，所述水泵位于抽水管和出气管之间，所述抽水管与水泵固定连接，所述水泵另一端固定连接有回流管，所述回流管另一端与集水器固定连接，所述出气管另一端固定连接有第二气泵，所述第二气泵另一端固定连接有连接管，所述连接管另一端固定连接有净化吸附器，所述净化吸附器顶部固定连接有排气管，所述净化吸附器通过净化支架与底板固定连接。

优选的，所述集水器包括集水外壳，所述集水外壳内部分别设置有输水器和回流处理器，所述输水器与回流处理器相连通，所述回流处理器顶部设置有进水管，所述进水管顶部贯穿于集水外壳顶部，所述集水外壳侧面设置有回流接头，所述回流接头与回流处理器相连通，所述输水器底部设置有出水管，所述出水管底部贯穿于集水外壳底部。

优选的，所述净化吸附器包括连接座，所述连接座顶部固定连接有净化外壳，所述净化外壳侧面分别设置有活性炭层和氟化物催化层，所述氟化物催化层位于活性炭层之间，所述活性炭层和氟化物催化层分别贯穿于净化外壳一侧与净化外壳另一侧内壁相接触，所述净化外壳顶部固定连接有排连管。

优选的，所述进气支撑架、气泵支撑架、支撑脚和净化支架分别与底板之间通过螺栓固定。

优选的，所述喷洒外壳底部内壁设置有坡度，所述抽水管位于坡底处。

优选的，所述活性炭层和氟化物催化层与净化外壳通过卡接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该化工生产用尾气处理装置，通过通过进水管将碱性处理溶液通过输水器向分液管运输，分水器连接着大量的喷头，通过喷头雾化处理溶液使得整个废气中的氮硫化物和其他易溶于水废气能够内吸收中和掉，实现了用液态处理剂雾化的方法充分的对废气中的有害物质进行高效率处理的效果。

(2)、该化工生产用尾气处理装置，通过水泵将喷洒外壳中喷头喷下的水再次抽回回流处理器，再通过输水器和分流管和以及喷头将其再次雾化，实现对碱性处理溶液的充分利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的集水器剖面结构示意图；

图3为本实用新型的净化吸附器结构示意图。

图中：1、底板；2、进气支撑架；3、气泵支撑架；4、输气管；5、支撑脚；6、喷洒外壳；7、水泵；8、抽水管；9、第二气泵；10、连接管；11、净化支架；12、净化吸附器；13、排气管；14、出气管；15、回流管；16、喷头；17、集水器；18、分流管；19、第一气泵；20、进气管；21、出水管；22、回流处理器；23、集水外壳；24、回流接头；25、进水管；26、输水器；27、连接座；28、活性炭层；29、净化外壳；30、氟化物催化层；31、排连管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用尾气处理装置，包括底板1，底板1顶部分别设置有喷洒外壳6和第二气泵9，喷洒外壳6通过支撑脚5与底板1固定连接，喷洒外壳6内壁等距设置有喷头16，喷洒外壳6顶设置有集水器17，集水器17通过分流管18与喷头16相连通，分流管18位于喷洒外壳6内部，喷洒外壳6一侧底部设置有输气管4，输气管4另一端固定连接有第一气泵19，第一气泵19底部通过气泵支撑架3与底板1固定连接，第一气泵19另一端固定连接有进气管20，进气管20底部通过进气支撑架2与底板1固定连接，喷洒外壳6另一侧分别设置有抽水管8、水泵7和出气管14，水泵7位于抽水管8和出气管14之间，抽水管8与水泵7固定连接，水泵7另一端固定连接有回流管15，回流管15另一端与集水器17固定连接，出气管14另一端固定连接有第二气泵9，第二气泵9另一端固定连接有连接管10，连接管10另一端固定连接有净化吸附器12，净化吸附器12顶部固定连接有排气管13，净化吸附器12通过净化支架11与底板1固定连接。

如图1-2所示，集水器17包括集水外壳23，集水外壳23内部分别设置有输水器26和回流处理器22，输水器26与回流处理器22相连通，回流处理器22顶部设置有进水管25，进水管25顶部贯穿于集水外壳23顶部，集水外壳23侧面设置有回流接头24，回流接头24与回流处理器22相连通，输水器26底部设置有出水管21，出水管21底部贯穿于集水外壳23底部。

如图1-3所示，净化吸附器12包括连接座27，连接座27顶部固定连接有净化外壳29，净化外壳29侧面分别设置有活性炭层28和氟化物催化层30，氟化物催化层30位于活性炭层28之间，活性炭层28和氟化物催化层30分别贯穿于净化外壳29一侧与净化外壳29另一侧内壁相接触，净化外壳29顶部固定连接有排连管31。

如图1所示，进气支撑架2、气泵支撑架3、支撑脚5和净化支架11分别与底板1之间通过螺栓固定。

如图1所示，喷洒外壳6底部内壁设置有坡度，抽水管8位于坡底处。

如图3所示，活性炭层28和氟化物催化层30与净化外壳29通过卡接固定。

工作原理：使用本设备时将化工生产的废气通过进气管20由第一气泵19导入喷洒外壳6内部，输气管4安装在喷洒外壳6底部，出气管14安装在喷洒外壳6侧面顶部，使得废气需要首先充满喷洒外壳6才能被排出，通过进水管25将碱性处理溶液通过输水器26向分流管18运输，分流管18连接着大量的喷头16，通过喷头16雾化处理溶液使得整个废气中的氮硫化物和其他易溶于水废气能够内吸收中和掉，处理完毕的废气由第二气泵9再通过净化吸附器12上，通过活性炭层28和氟化物催化层30的吸附作用舍得废气内部的氟化物和剩余有害物质得以被清理，在喷洒外壳6中喷头16喷下的水通过喷洒外壳6底部内部流入抽水管8中，抽水管8上连接的水泵7将其再次抽回回流处理器22中充分使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用尾气处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部分别设置有喷洒外壳(6)和第二气泵(9)，所述喷洒外壳(6)通过支撑脚(5)与底板(1)固定连接，所述喷洒外壳(6)内壁等距设置有喷头(16)，所述喷洒外壳(6)顶部设置有集水器(17)，所述集水器(17)通过分流管(18)与喷头(16)相连通，所述分流管(18)位于喷洒外壳(6)内部，所述喷洒外壳(6)一侧底部设置有输气管(4)，所述输气管(4)另一端固定连接有第一气泵(19)，所述第一气泵(19)底部通过气泵支撑架(3)与底板(1)固定连接，所述第一气泵(19)另一端固定连接有进气管(20)，所述进气管(20)底部通过进气支撑架(2)与底板(1)固定连接，所述喷洒外壳(6)另一侧分别设置有抽水管(8)、水泵(7)和出气管(14)，所述水泵(7)位于抽水管(8)和出气管(14)之间，所述抽水管(8)与水泵(7)固定连接，所述水泵(7)另一端固定连接有回流管(15)，所述回流管(15)另一端与集水器(17)固定连接，所述出气管(14)另一端固定连接有第二气泵(9)，所述第二气泵(9)另一端固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)另一端固定连接有净化吸附器(12)，所述净化吸附器(12)顶部固定连接有排气管(13)，所述净化吸附器(12)通过净化支架(11)与底板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理装置，其特征在于：所述集水器(17)包括集水外壳(23)，所述集水外壳(23)内部分别设置有输水器(26)和回流处理器(22)，所述输水器(26)与回流处理器(22)相连通，所述回流处理器(22)顶部设置有进水管(25)，所述进水管(25)顶部贯穿于集水外壳(23)顶部，所述集水外壳(23)侧面设置有回流接头(24)，所述回流接头(24)与回流处理器(22)相连通，所述输水器(26)底部设置有出水管(21)，所述出水管(21)底部贯穿于集水外壳(23)底部。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理装置，其特征在于：所述净化吸附器(12)包括连接座(27)，所述连接座(27)顶部固定连接有净化外壳(29)，所述净化外壳(29)侧面分别设置有活性炭层(28)和氟化物催化层(30)，所述氟化物催化层(30)位于活性炭层(28)之间，所述活性炭层(28)和氟化物催化层(30)分别贯穿于净化外壳(29)一侧与净化外壳(29)另一侧内壁相接触，所述净化外壳(29)顶部固定连接有排连管(31)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理装置，其特征在于：所述进气支撑架(2)、气泵支撑架(3)、支撑脚(5)和净化支架(11)分别与底板(1)之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理装置，其特征在于：所述喷洒外壳(6)底部内壁设置有坡度，所述抽水管(8)位于坡底处。

6.根据权利要求3所述的一种化工生产用尾气处理装置，其特征在于：所述活性炭层(28)和氟化物催化层(30)与净化外壳(29)通过卡接固定。

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