CN214261305U - 一种干燥空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空压机领域，其公开了一种干燥空压机，包括依次连通的干燥模块、螺杆压缩单元、油气分离罐、冷却输出单元，所述干燥模块包括水平布置的罐体，所述罐体的两端分设有进气口、与螺杆压缩单元连通的出气口，所述干燥模块还包括依次固定在罐体内的第一加热模块、冷却模块、干燥模块、第二加热模块，所述罐体内设有位于第一加热模块与冷却模块之间的隔板、贯穿隔板上侧的导气口，所述第一加热模块设置在临近进气口的一端，所述第二加热模块设置在临近出气口的一端；本方案可实现在潮湿环境中，延长空压机的使用寿命。

Description

一种干燥空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机领域，特别是一种干燥空压机。

背景技术

空气压缩机，简称空压机，是一种用于压缩气体，从而获得供气源动力的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，即压缩空气的气压发生装置。

目前市场上普遍使用的螺杆压缩机，螺杆压缩机的具体结构可参考专利申请号为201820985300.3的技术方案，其公开了一种永磁变频低压节能空压机，包括机体、主机、电机以及油气分离桶组立，所述主机、电机和油气分离桶组立均设置在机体内，油气分离桶组立设置于主机的外侧，电机设置于主机的相对侧，并用于驱动所述主机，所述主机的进气口与进气阀相连，所述空滤组立设置在所述机体的一侧；所述主机的排油气口与油气分离桶组立的进油气口相连。

上述该方案，空气进入机体中，电机驱动机体内的主机，即压缩机，对机体内的空气进行压缩，压缩过程中和主机中的润滑油混合，一同输出至油气分离桶中，进行分离输出，但由于天气或者气候原因，环境潮湿，空气中的水分含量较高时，主机压缩会剧烈震动，影响压缩效果，也会加快主机的损坏。

所以，本技术方案解决问题，如何实现在潮湿环境中，延长空压机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干燥空压机，实现在潮湿环境中，延长空压机的使用寿命。

本实用新型提供的技术方案为：一种干燥空压机，包括依次连通的干燥模块、螺杆压缩单元、油气分离罐、冷却输出单元，所述干燥模块包括水平布置的罐体，所述罐体的两端分设有进气口、与螺杆压缩单元连通的出气口，所述干燥模块还包括依次固定在罐体内的第一加热模块、冷却模块、干燥模块、第二加热模块，所述罐体内设有位于第一加热模块与冷却模块之间的隔板、贯穿隔板上侧的导气口，所述第一加热模块设置在临近进气口的一端，所述第二加热模块设置在临近出气口的一端。

在上述的干燥空压机中，所述第一加热模块包括设置在进气口与隔板之间的L形结构的加热块；所述加热块的竖直侧向上延伸布置，所述加热块的水平侧设置在加热块竖直侧与进气口之间，且固定在罐体下侧内壁上。

在上述的干燥空压机中，所述加热块为铜制中空结构，所述加热块的内部设有若干根第一加热棒。

在上述的干燥空压机中，所述冷却模块包括设置隔板与干燥模块之间的管状结构的散热器、环绕固定在散热器外侧的用于散热器制冷的帕尔贴层、固定在散热器两端的端盖；所述散热器内侧设有用于减缓气流流速的散热板模组，所述端盖上设有若干个通孔，所述散热器下侧内壁设有若干个依次贯穿帕尔贴层、罐体的滴液孔。

在上述的干燥空压机中，所述散热板模组为设置在散热器内部的第一散热板和第二散热板，所述第一散热板与第二散热板分设在散热器上下两侧的内壁上，且相互交替布置。

在上述的干燥空压机中，所述端盖的侧壁延伸至帕尔贴层的外侧。

在上述的干燥空压机中，所述干燥模块包括设置在冷却模块与第二加热模块之间的干燥剂、固定在罐体内的滤网，所述滤网分设在冷却模块与干燥剂、干燥剂与第二加热模块之间。

在上述的干燥空压机中，所述干燥剂为可变色的硅胶干燥剂，所述罐体上设有位于干燥剂上侧的可视盖板。

在上述的干燥空压机中，所述第二加热模块包括固定在干燥模块与出气口之间的若干根第二加热棒，所述第二加热棒的两端分别沿着罐体径向水平延伸至罐体内壁。

在上述的干燥空压机中，所述第二加热棒的外侧设有不锈钢层。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置干燥模块，利用干燥模块中的第一加热模块，将要压缩的空气进行加热，连同加热空气中的水分，经过隔板导向进入冷却模块，温度较高的空气进入冷却模块中，此过程中，隔板不仅可以导向气体流向，还能隔绝第一加热模块和冷却模块的相互干扰，水蒸气冷凝，剩余空气排进干燥模块进行干燥，最后经过第二加热模块回温至85摄氏度输出至螺杆压缩单元中进行空气压缩，采用第一加热模块和冷却模块的相互配合进行第一次降低水分含量，在干燥模块中第二次降低水分含量，最后让空气温度提升至适合螺杆压缩单元适合运行的温度，实现在潮湿环境中，延长空压机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的干燥空压机的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的干燥单元的结构示意图。

附图标记：1、干燥单元；2、螺杆压缩单元；3、油气分离罐；4、冷却输出单元；5、罐体；6、进气口；7、加热块；8、第一加热棒；9、隔板；10、通孔；11、端盖；12、滴液孔；13、帕尔贴层；14、散热器；15、滤网；16、干燥剂；17、不锈钢层；18、第二加热棒；19、出气口；20、可视盖板；21、第二散热板；22、第一散热板

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-2所示，一种干燥空压机，包括依次连通的干燥模块、螺杆压缩单元2、油气分离罐3、冷却输出单元4，所述干燥模块包括水平布置的罐体5，所述罐体5的两端分设有进气口6、与螺杆压缩单元2连通的出气口19，其特征在于，所述干燥模块还包括依次固定在罐体5内的第一加热模块、冷却模块、干燥模块、第二加热模块，所述罐体5内设有位于第一加热模块与冷却模块之间的隔板9、贯穿隔板9上侧的导气口，所述第一加热模块设置在临近进气口6的一端，所述第二加热模块设置在临近出气口19的一端。

其实施原理为，通过设置干燥模块，利用干燥模块中的第一加热模块，将要压缩的空气进行加热，连同加热空气中的水分，经过隔板9导向进入冷却模块，温度较高的空气进入冷却模块中，此过程中，隔板9不仅可以导向气体流向，还能隔绝第一加热模块和冷却模块的相互干扰，水蒸气冷凝，剩余空气排进干燥模块进行干燥，最后经过第二加热模块回温至85摄氏度输出至螺杆压缩单元2中进行空气压缩，采用第一加热模块和冷却模块的相互配合进行第一次降低水分含量，在干燥模块中第二次降低水分含量，最后让空气温度提升至适合螺杆压缩单元2适合运行的温度，实现在潮湿环境中，延长空压机的使用寿命。

第一加热模块的具体结构为，所述第一加热模块包括设置在进气口6与隔板9之间的L形结构的加热块7；所述加热块7的竖直侧向上延伸布置，所述加热块7的水平侧设置在加热块7竖直侧与进气口6之间，且固定在罐体5下侧内壁上。

第一加热模块的运作原理为，空气从进气口6进入罐体5内，沿着气流的惯性，气体首先落至加热板的竖直侧上，加热板马上对其进行加热，而加热板的水平侧位于气体的下侧，水平侧的加热加快了气体的升温上升。

优选的，所述加热板为铜制中空结构，所述加热板的内部设有若干根第一加热棒8。

加热板的材质为铜材，使得加热板具有更好防锈功能，同时也能很好的将第一加热棒8的热量传导出来。

冷却模块的具体结构为，所述冷却模块包括设置隔板9与干燥模块之间的管状结构的散热器14、环绕固定在散热器14外侧的用于散热器14制冷的帕尔贴层13、固定在散热器14两端的端盖11；所述散热器14内侧设有用于减缓气流流速的散热板模组，所述端盖11上设有若干个通孔10，所述散热器14下侧内壁设有若干个依次贯穿帕尔贴层13、罐体5的滴液孔12。

冷却模块的工作原理为，从隔板9通过的空气，透过两侧端盖11上的通孔10流经散热器14，散热器14在帕尔贴层13的作用下，散热器14整体处于降低温度，在散热器14内流经的过程中，接触散热板模组和散热器14内壁，气体中的水分冷凝沿着内壁滴落至滴液孔12排出，气体则从另一侧的端盖11排出至干燥模块。

散热板模组的具体结构为，所述散热板模组为设置在散热器14内部的第一散热板22和第二散热板21，所述第一散热板22与第二散热板21分设在散热器14上下两侧的内壁上，且相互交替布置。

为了更好的装配，所述端盖11的侧壁延伸至帕尔贴层13的外侧。

干燥模块的具体结构为，所述干燥模块包括设置在冷却模块与第二加热模块之间的干燥剂16、固定在罐体5内的滤网15，所述滤网15分设在冷却模块与干燥剂16、干燥剂16与第二加热模块之间。

干燥模块中的滤网15，用于堆放干燥剂16，防止四散，便于观察更换。

优选的，所述干燥剂16为可变色的硅胶干燥剂16，所述罐体5上设有位于干燥剂16上侧的可视盖板20。

在使用过程中，通过可视盖板20观察到干燥单元1的干燥剂16，而干燥剂16具有吸水变色的特性，从而得到罐体5内的干燥情况。

第二加热模块的具体结构为，所述第二加热模块包括固定在干燥模块与出气口19之间的若干根第二加热棒18，所述第二加热棒18的两端分别沿着罐体5径向水平延伸至罐体5内壁。

本实施例利用若干根第二加热棒18加热气体，将气体温度提升至85摄氏度，适合螺杆压缩单元2的理想工作状态。

优选的，所述第二加热棒18的外侧设有不锈钢层17，提高第二加热棒18的防锈性能。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干燥空压机，包括依次连通的干燥模块、螺杆压缩单元、油气分离罐、冷却输出单元，所述干燥模块包括水平布置的罐体，所述罐体的两端分设有进气口、与螺杆压缩单元连通的出气口，其特征在于，所述干燥模块还包括依次固定在罐体内的第一加热模块、冷却模块、干燥模块、第二加热模块，所述罐体内设有位于第一加热模块与冷却模块之间的隔板、贯穿隔板上侧的导气口，所述第一加热模块设置在临近进气口的一端，所述第二加热模块设置在临近出气口的一端。

2.根据权利要求1所述的干燥空压机，其特征在于，所述第一加热模块包括设置在进气口与隔板之间的L形结构的加热块；所述加热块的竖直侧向上延伸布置，所述加热块的水平侧设置在加热块竖直侧与进气口之间，且固定在罐体下侧内壁上。

3.根据权利要求2所述的干燥空压机，其特征在于，所述加热块为铜制中空结构，所述加热块的内部设有若干根第一加热棒。

4.根据权利要求1所述的干燥空压机，其特征在于，所述冷却模块包括设置隔板与干燥模块之间的管状结构的散热器、环绕固定在散热器外侧的用于散热器制冷的帕尔贴层、固定在散热器两端的端盖；所述散热器内侧设有用于减缓气流流速的散热板模组，所述端盖上设有若干个通孔，所述散热器下侧内壁设有若干个依次贯穿帕尔贴层、罐体的滴液孔。

5.根据权利要求4所述的干燥空压机，其特征在于，所述散热板模组为设置在散热器内部的第一散热板和第二散热板，所述第一散热板与第二散热板分设在散热器上下两侧的内壁上，且相互交替布置。

6.根据权利要求4所述的干燥空压机，其特征在于，所述端盖的侧壁延伸至帕尔贴层的外侧。

7.根据权利要求1所述的干燥空压机，其特征在于，所述干燥模块包括设置在冷却模块与第二加热模块之间的干燥剂、固定在罐体内的滤网，所述滤网分设在冷却模块与干燥剂、干燥剂与第二加热模块之间。

8.根据权利要求7所述的干燥空压机，其特征在于，所述干燥剂为可变色的硅胶干燥剂，所述罐体上设有位于干燥剂上侧的可视盖板。

9.根据权利要求1所述的干燥空压机，其特征在于，所述第二加热模块包括固定在干燥模块与出气口之间的若干根第二加热棒，所述第二加热棒的两端分别沿着罐体径向水平延伸至罐体内壁。

10.根据权利要求9所述的干燥空压机，其特征在于，所述第二加热棒的外侧设有不锈钢层。

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