CN214257168U - 一种苗木种植用施肥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种苗木种植用施肥装置，包括底座，底座底面的左右两侧中部均设有一刹车式万向轮、前后两端中部均设有一定向轮，底座顶面由其一端至另一端依次设有电动推杆、料箱、料泵和倒L形支架；电动推杆竖向设置且其自由端朝上并固定连接有推动把手，料箱的顶部设有进料管、内部设有搅拌组件、底部侧壁与料泵进口连通、外底部通过电子秤与底座固定连接，料泵出口上连通有输送软管，输送软管尾端设有快速接头的母体，支架的水平部分朝向远离底座的一侧且其上竖向固设有油缸，油缸的活塞杆朝下并固定连接有钻孔电机，钻孔电机的输出轴朝下并连接有钻孔组件。本实用新型可灵活行走移动并能实现自动钻孔和精确肥料灌注，保证施肥效率和质量。

Description

一种苗木种植用施肥装置

技术领域

本实用新型属于施肥技术领域，具体涉及一种苗木种植用施肥装置。

背景技术

苗木是具有根系和苗干的树苗，凡在苗圃中培育的树苗不论年龄大小，在未出圃之前，都称苗木，主要有实生苗、营养繁殖苗、移植苗、留床苗等，还可以按照乔灌木分类，一般在北方乔木苗比较多，南方灌木比较多，这主要是由于生长气候所引起的。

现有苗木的种植过程中，需要对苗木进行施肥培育，所施加的肥料大都为更易被苗木所吸收的液体肥料。但在实际施肥作业中，利用传统的施肥工具施加液体肥料时依旧存在以下一些问题：1、传统的施肥工具非常简陋且笨重，不易搬运，使用费时费力，不够灵活便捷，实用性较差；2、传统的施肥工具无法实现钻孔和灌注肥料的机械自动化进行，施肥孔洞的开挖和肥料的浇灌大都由人工手动操作完成，不仅费时费力，大大增加了工人的劳动强度和操作难度，同时，施肥的深度和施肥量也得不到保证，使得各苗木得到的营养不均，误差较大，不利于苗木的健康均衡种植生长，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可灵活行走移动并能实现自动钻孔和精确肥料灌注的苗木种植用施肥装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种苗木种植用施肥装置，包括底座，所述底座底面的左右两侧中部均设有一刹车式万向轮、前后两端中部均设有一定向轮，所述底座顶面由其一端至另一端依次设有电动推杆、料箱、料泵和倒L形支架；所述电动推杆竖向设置且其自由端朝上并固定连接有推动把手，所述料箱的顶部设有进料管、内部设有搅拌组件、底部侧壁与料泵进口连通、外底部通过电子秤与底座固定连接，所述料泵出口上连通有输送软管，所述输送软管尾端设有快速接头的母体，所述支架的水平部分朝向远离底座的一侧且其上竖向固设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴朝下并连接有钻孔组件；所述钻孔组件由钻杆和固设于钻杆底端的锥形钻头组成，所述钻杆顶端与钻孔电机的输出轴固定连接且其内部设有空腔，所述钻杆下部周向上开设有若干与空腔连通的出料孔，所述空腔侧壁上转动设有衬套，所述衬套上部一侧径向固设有转动手柄，所述转动手柄对应的钻杆侧壁周向上开设有转动导槽，所述转动手柄通过转动导槽伸出钻杆且其靠近钻杆的一端内设有与衬套连通的进料通道、另一端开设有竖向的内螺纹通孔，所述进料通道对应的转动手柄上设有快速接头的子体；所述转动导槽一端上方的钻杆外侧壁上径向设有限位杆，所述限位杆尾端竖向螺纹连接有限位螺栓，所述衬套下部周向上开设有与出料孔同等数量的输送孔，当转动手柄位于限位杆正下方时，所述限位螺栓与内螺纹通孔上下对应并可螺纹连接，所述输送孔与出料孔错开，当转动手柄位于转动导槽远离限位杆的一端时，所述输送孔与出料孔一一对应并连通。

优选的，所述出料孔和输送孔均有四个且呈圆周间隔均布，所述转动导槽的长度为所在平面圆的八分之一圆弧长。

优选的，所述钻杆的上部位于转动手柄下方的位置处固定套设有限位环，所述限位环底部设有行程开关。

优选的，所述空腔顶部设有液位传感器。

优选的，所述料箱的进料管的端口上铰接设有密封盖，所述料箱内的搅拌组件包括竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴顶底两端均转动连接在对应的料箱端部上且其顶端伸出料箱并传动连接有搅拌电机，所述搅拌轴内呈上下间隔设有若干双轴伸电机，所述双轴伸电机的两输出轴均伸出搅拌轴并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上径向设有若干搅拌支杆。

优选的，所述料箱外侧壁上设有警示灯和蜂鸣报警器。

优选的，所述推动把手呈U形且其朝向远离底座的方向向上倾斜设置。

优选的，所述刹车式万向轮和定向轮均通过减震机构与底座底面固定连接，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过刹车式万向轮和定向轮的设置配合，可实现整个施肥装置的灵活行走移动和原地360度旋转，方便根据实际需求对整个施肥装置进行灵活移动搬迁和角度调整，在空间受限的情况下也能够方便移动，以便于配合进行施肥作业，使用更加灵活便捷、省时省力，更有利于提高装置整体的实用性。

施肥前，先进行施肥孔洞的钻探作业，具体为：先将转动手柄转至限位杆正下方，可使得输送孔与出料孔错开，封堵上出料孔，以不影响钻杆的钻孔作业，再将限位螺栓螺接到内螺纹通孔上，便可使衬套随钻杆同步转动。接着，通过油缸和钻孔电机的设置配合，便可带动钻孔组件进行整体下移和转动运动，从而配合完成钻孔作业，实现施肥孔洞的机械自动化钻探，通过调整油缸的伸缩量便可灵活改变钻孔深度，既省时省力，有利于减轻工人的操作难度和劳动强度，又能保证施肥深度的一致性和精确性，更有利于提高施肥质量。

钻孔完成后，便可开始进行肥料的灌注作业，具体为：先将限位螺栓从内螺纹通孔上旋出，再将转动手柄转至转动导槽远离限位杆的一端，便可同步带动衬套转动相同角度，从而使输送孔与出料孔一一对应并连通。接着，将输送软管尾端的快速接头的母体与转动手柄上的快速接头的子体连接，即可形成完整的肥料输送路线。然后，运行料泵，便可将料箱中储存的液体肥料经输送软管、快速接头和进料通道输送到衬套中，使得肥料最终可依次通过输送孔和出料孔排出，实现肥料的机械自动化灌注施加，且过程中可由电子秤实时检测料箱中的肥料重量并传递给控制中心，当肥料的减少量达到设定值时，控制中心可自动控制关闭料泵，停止肥料的输出，操作简单便捷，既省时省力，有利于减轻工人的操作难度和劳动强度，又能保证施肥量的一致性和精确性，减小误差，从而提高施肥质量，使得各苗木得到的营养更加均衡适宜，更有利于苗木的健康均衡生长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底座的仰视结构示意图；

图3是本实用新型钻孔组件的主视结构示意图；

图4是本实用新型钻孔组件的右视结构示意图；

图5是本实用新型钻孔组件的俯视结构示意图；

图6是本实用新型减震机构的结构示意图。

图中标号：1为底座，2为减震机构，3为刹车式万向轮，4为定向轮，5为电动推杆，6为推动把手，7为控制中心，8为料箱，9为进料管，10为密封盖，11为警示灯，12为蜂鸣报警器，13为搅拌电机，14为搅拌轴，15为双轴伸电机，16为搅拌杆，17为搅拌支杆，18为电子秤，19为料泵，20为输送软管，21为快速接头的母体，22为支架，23为油缸，24为钻孔电机，25为钻孔组件，26为钻杆，27为出料孔，28为钻头，29为输送孔，30为衬套，31为进料通道，32为快速接头的子体，33为内螺纹通孔，34为转动手柄，35为限位杆，36为限位螺栓，37为液位传感器，38为限位环，39为行程开关，40为转动导槽，41为连接框架，42为伸缩杆，43为减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至6所示，一种苗木种植用施肥装置，包括底座1，底座1底面的左右两侧中部均设有一刹车式万向轮3、前后两端中部均设有一定向轮4，使得在使用时，通过刹车式万向轮3和定向轮4的设置配合，可实现整个施肥装置的灵活行走移动和原地360度旋转，方便根据实际需求对整个施肥装置进行灵活移动搬迁和角度调整，在空间受限的情况下也能够方便移动，以便于配合进行施肥作业，使用更加灵活便捷、省时省力，更有利于提高装置整体的实用性；

底座1的顶面由其一端至另一端依次设有电动推杆5、料箱8、料泵19和倒L形支架22。电动推杆5竖向设置且其自由端朝上并固定连接有推动把手6，方便工人推动整个施肥装置行走移动，且在实际使用时，通过电动推杆5的伸缩可灵活调节推动把手6的高度，使其更加人性化，满足不同身高的使用者的操纵需求，能进一步提高施肥装置整体的使用灵活性和便捷性。料箱8的顶部设有进料管9、内部设有搅拌组件、底部侧壁与料泵19的进口连通、外底部通过电子秤18与底座1固定连接。料泵19的出口上连通有输送软管20，输送软管20的尾端设有快速接头的母体21。此外，在电动推杆5与料箱8之间的底座1上还架设有控制中心7，以控制各部件的工作状态和配合完成相应的自动化作业，其采用现有技术即可，在此不再详述；

支架22的水平部分朝向远离底座1的一侧且其上竖向固设有油缸23，油缸23的活塞杆朝下并固定连接有钻孔电机24，钻孔电机24的输出轴朝下并连接有钻孔组件25。钻孔组件25由钻杆26和固设于钻杆26底端的锥形钻头28组成，钻杆26的顶端与钻孔电机24的输出轴固定连接且其内部设有空腔，钻杆26的下部周向上开设有若干与空腔连通的出料孔27。空腔侧壁上转动设有衬套30，衬套30的上部一侧径向固设有转动手柄34，转动手柄34对应的钻杆26的侧壁周向上开设有转动导槽40，转动手柄34通过转动导槽40伸出钻杆26且其靠近钻杆26的一端内设有与衬套30连通的进料通道31、另一端开设有竖向的内螺纹通孔33，进料通道31对应的转动手柄34上设有快速接头的子体32。转动导槽40一端上方的钻杆26外侧壁上径向设有限位杆35，限位杆35的尾端竖向螺纹连接有限位螺栓36，衬套30下部周向上开设有与出料孔27同等数量的输送孔29，当转动手柄34位于限位杆35正下方时，限位螺栓36与内螺纹通孔33上下对应并可螺纹连接，输送孔29与出料孔27错开，当转动手柄34位于转动导槽40远离限位杆35的一端时，输送孔29与出料孔27一一对应并连通；

施肥前，先进行施肥孔洞的钻探作业，具体为：先将转动手柄34转至限位杆35正下方，可使得输送孔29与出料孔27错开，封堵上出料孔27，以不影响钻杆26的钻孔作业，再将限位螺栓36螺接到内螺纹通孔33上，便可使衬套30随钻杆26同步转动。接着，通过油缸23和钻孔电机24的设置配合，便可带动钻孔组件25进行整体下移和转动运动，从而配合完成钻孔作业，实现施肥孔洞的机械自动化钻探，通过调整油缸23的伸缩量便可灵活改变钻孔深度，既省时省力，有利于减轻工人的操作难度和劳动强度，又能保证施肥深度的一致性和精确性，更有利于提高施肥质量。钻孔完成后，便可开始进行肥料的灌注作业，具体为：先将限位螺栓36从内螺纹通孔33上旋出，再将转动手柄34转至转动导槽40远离限位杆35的一端，便可同步带动衬套30转动相同角度，从而使输送孔29与出料孔27一一对应并连通。接着，将输送软管20尾端的快速接头的母体21与转动手柄34上的快速接头的子体32连接，即可形成完整的肥料输送路线。然后，运行料泵19，便可将料箱8中储存的液体肥料经输送软管20、快速接头和进料通道31输送到衬套30中，使得肥料最终可依次通过输送孔29和出料孔27排出，实现肥料的机械自动化灌注施加，且过程中，电子秤18和料泵19均与控制中心7电连接，可由电子秤18实时检测料箱8中的肥料重量并传递给控制中心7，当肥料的减少量达到设定值时，控制中心7可自动控制关闭料泵19，停止肥料的输出，操作简单便捷，既省时省力，有利于减轻工人的操作难度和劳动强度，又能保证施肥量的一致性和精确性，减小误差，从而提高施肥质量，使得各苗木得到的营养更加均衡适宜，更有利于苗木的健康均衡生长。

在本实施例中，出料孔27和输送孔29均有四个且呈圆周间隔均布，以保证施肥效率。相应的，转动导槽40的长度为所在平面圆的八分之一圆弧长，使得可通过将衬套30转动45度，来实现出料孔27和输送孔29的错开和连通。

在本实施例中，钻杆26的上部且位于转动手柄34下方的位置处固定套设有限位环38，限位环38的底部设有行程开关39。实际钻孔时，行程开关39与控制中心7电连接，使得当钻孔深度达到限位环38处时，可自动压下行程开关39，使得控制中心7可自动控制停止运行油缸23和钻孔电机24，能够有效避免钻杆26钻进过深而损坏转动手柄34等部件。空腔的顶部设有液位传感器37，其在实际使用时也与控制中心7电连接，可在肥料灌注过程中实时检测衬套30内的肥料液面。当肥料输送完毕后，衬套30内往往有肥料残留，通过液位传感器37的检测，可保证在残留肥料完全排出后，再进行后续操作，能够进一步提高施肥量的精确性。

在本实施例中，料箱8的进料管9的端口上铰接设有密封盖10，用以保证料箱8的密封性，避免其内储存的液体肥料受到外界污染。料箱8内的搅拌组件包括竖向设置的搅拌轴14，搅拌轴14的顶底两端均转动连接在对应的料箱8的端部上且其顶端伸出料箱8并传动连接有搅拌电机13，搅拌轴14内呈上下间隔设有若干双轴伸电机15，双轴伸电机15的两输出轴均伸出搅拌轴14并固定连接有搅拌杆16。使用时，搅拌电机13可带动搅拌轴14及其上的搅拌杆16在水平面上做周向公转运动，同时利用双轴伸电机15提供的动力可实现搅拌杆16在各层竖直平面上的周向自转运动，使上下层物料之间形成翻涌，从而可大大加强搅拌杆16对物料的搅拌混合作用，提高搅拌效率和质量，保证液体肥料的物料均匀度，不影响施肥效果。搅拌杆16上径向设有若干搅拌支杆17，可进一步增强搅拌效果，提高搅拌效率和质量。

在本实施例中，料箱8的外侧壁上设有警示灯11和蜂鸣报警器12，实际使用时，两者均与控制中心7电连接，当控制中心7接收到的肥料重量信息达到设定的下限值时，控制中心7可自动启动警示灯11和蜂鸣报警器12，对工人进行示警，以使工人能够及时向料箱8中补充肥料，保证施肥作业的持续高效进行。

在本实施例中，推动把手6呈U形且其朝向远离底座1的方向向上倾斜设置，更便于使用。刹车式万向轮3和定向轮4均通过减震机构2与底座1的底面固定连接，减震机构2包括连接框架41，连接框架41的顶、底两端之间连接有伸缩杆42和减震弹簧43，减震弹簧43套设在伸缩杆42的外部，使得通过减震弹簧43和伸缩杆42的配合，可大大增强施肥装置的减震性能，提高施肥装置整体移动时的平稳性，更便于施肥装置的操作和使用。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过推动手柄6在刹车式万向轮3和定向轮4的设置配合下，将整个施肥装置快速移动到合适位置上，再将刹车式万向轮3固定，保证整个装置固定不动，以不影响后续的钻孔、灌注作业。之后，先进行施肥孔洞的钻探作业，具体为：先将转动手柄34转至限位杆35的正下方，可使得输送孔29与出料孔27错开，封堵上出料孔27，以不影响钻杆26的钻孔作业，再将限位螺栓36螺接到内螺纹通孔33上，便可使衬套30随钻杆26同步转动。接着，运行油缸23和钻孔电机24，便可带动钻孔组件25进行整体下移和转动运动，从而配合完成钻孔作业，实现施肥孔洞的机械自动化钻探，通过调整油缸23的伸缩量便可灵活改变钻孔深度，既省时省力，有利于减轻工人的操作难度和劳动强度，又能保证施肥深度的一致性和精确性，更有利于提高施肥质量。

钻孔完成后，便可开始进行肥料的灌注作业，具体为：先将限位螺栓36从内螺纹通孔33上旋出，再将转动手柄34转至转动导槽40远离限位杆35的一端，过程中可同步带动衬套30在空腔中转动相同角度，从而使输送孔29与出料孔27一一对应并连通。接着，将输送软管20尾端的快速接头的母体21与转动手柄34上的快速接头的子体32连接，即可形成完整的肥料输送路线。然后，运行料泵19，便可将料箱8中储存的液体肥料经输送软管20、快速接头和转动手柄34内的进料通道31输送到衬套30中，使得肥料最终可依次通过输送孔29和出料孔27排出，实现肥料的机械自动化灌注施加，且过程中可由电子秤18实时检测料箱8中的肥料重量并传递给控制中心7。当控制中心7计算出的肥料的减少量达到设定值时，控制中心7可自动控制关闭料泵19，停止肥料的输出，操作简单便捷，既省时省力，有利于减轻工人的操作难度和劳动强度，又能保证施肥量的一致性和精确性，减小误差，从而提高施肥质量，使得各苗木得到的营养更加均衡适宜，更有利于苗木的健康均衡生长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种苗木种植用施肥装置，包括底座，其特征在于，所述底座底面的左右两侧中部均设有一刹车式万向轮、前后两端中部均设有一定向轮，所述底座顶面由其一端至另一端依次设有电动推杆、料箱、料泵和倒L形支架；所述电动推杆竖向设置且其自由端朝上并固定连接有推动把手，所述料箱的顶部设有进料管、内部设有搅拌组件、底部侧壁与料泵进口连通、外底部通过电子秤与底座固定连接，所述料泵出口上连通有输送软管，所述输送软管尾端设有快速接头的母体，所述支架的水平部分朝向远离底座的一侧且其上竖向固设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴朝下并连接有钻孔组件；所述钻孔组件由钻杆和固设于钻杆底端的锥形钻头组成，所述钻杆顶端与钻孔电机的输出轴固定连接且其内部设有空腔，所述钻杆下部周向上开设有若干与空腔连通的出料孔，所述空腔侧壁上转动设有衬套，所述衬套上部一侧径向固设有转动手柄，所述转动手柄对应的钻杆侧壁周向上开设有转动导槽，所述转动手柄通过转动导槽伸出钻杆且其靠近钻杆的一端内设有与衬套连通的进料通道、另一端开设有竖向的内螺纹通孔，所述进料通道对应的转动手柄上设有快速接头的子体；所述转动导槽一端上方的钻杆外侧壁上径向设有限位杆，所述限位杆尾端竖向螺纹连接有限位螺栓，所述衬套下部周向上开设有与出料孔同等数量的输送孔，当转动手柄位于限位杆正下方时，所述限位螺栓与内螺纹通孔上下对应并可螺纹连接，所述输送孔与出料孔错开，当转动手柄位于转动导槽远离限位杆的一端时，所述输送孔与出料孔一一对应并连通。

2.根据权利要求1所述的苗木种植用施肥装置，其特征在于，所述出料孔和输送孔均有四个且呈圆周间隔均布，所述转动导槽的长度为所在平面圆的八分之一圆弧长。

3.根据权利要求1所述的苗木种植用施肥装置，其特征在于，所述钻杆的上部位于转动手柄下方的位置处固定套设有限位环，所述限位环底部设有行程开关。

4.根据权利要求1所述的苗木种植用施肥装置，其特征在于，所述空腔顶部设有液位传感器。

5.根据权利要求1所述的苗木种植用施肥装置，其特征在于，所述料箱的进料管的端口上铰接设有密封盖，所述料箱内的搅拌组件包括竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴顶底两端均转动连接在对应的料箱端部上且其顶端伸出料箱并传动连接有搅拌电机，所述搅拌轴内呈上下间隔设有若干双轴伸电机，所述双轴伸电机的两输出轴均伸出搅拌轴并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上径向设有若干搅拌支杆。

6.根据权利要求1所述的苗木种植用施肥装置，其特征在于，所述料箱外侧壁上设有警示灯和蜂鸣报警器。

7.根据权利要求1所述的苗木种植用施肥装置，其特征在于，所述推动把手呈U形且其朝向远离底座的方向向上倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的苗木种植用施肥装置，其特征在于，所述刹车式万向轮和定向轮均通过减震机构与底座底面固定连接，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。

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