CN214255999U - 一种伺服电机的安装结构 - Google Patents

Abstract

一种伺服电机的安装结构，包括箱体、双向丝杠、导向杆、升降块；箱体设有向上的开口；所述箱体的开口处设有升降块；所述升降块滑动连接于所述箱体的内壁；伺服电机安装于所述升降块上；所述升降块两侧设置有斜面和与推动升降块升降的楔块；所述楔块与斜面贴合；所述箱体设有相互平行的双向丝杠和导向杆；两楔块与双向丝杠螺纹连接；所述两楔块与导向杆滑动连接；所述双向丝杠上设有转动手柄；本实用新型所述升降块两侧设置有斜面和与推动升降块升降的楔块，通过转动所述双向丝杠推动两楔块相背或相对运动，所述楔块推动升降块升降，从而调节伺服电机的安装高度，省去工作人员对垫片进行加工打磨的工作过程，提高安装效率。

Description

一种伺服电机的安装结构

技术领域

本实用新型涉及伺服电机安装领域，具体涉及一种伺服电机的安装结构。

背景技术

伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机的应用较为广泛，造型机是一种用于制造砂型的铸造设备，在造型机上一般都安装有伺服电机作为驱动，在把伺服电机安装在造型机上时，为了保证伺服电机的输出轴端与造型机的传动轴在同一水平面上，根据安装需要，需要在伺服电机的下方垫上几块垫片，使得伺服电机的输出轴端与造型机的传动轴在用以水平面上，从而保证伺服电机的输出轴端与造型机的传动轴固定连接在同一水平面上，保证伺服电机的工作正常。

但是，现有技术中，在把伺服电机安装在造型机上时，由于需要的垫片的厚度不同，寻找合适厚度的垫片非常麻烦，必要时，还需要工作人员对垫片进行加工打磨，从而在对伺服电机进行安装时，操作过程繁琐，浪费了时间，降低了安装效率，为此，我们提出一种造型机的伺服电机安装结构用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伺服电机的安装结构，以便于调节伺服电机的安装高度。

本实用新型提供如下技术方案：

一种伺服电机的安装结构，包括箱体、双向丝杠、导向杆、升降块；箱体设有向上的开口；所述箱体的开口处设有升降块；所述升降块滑动连接于所述箱体的内壁；伺服电机安装于所述升降块上；所述升降块两侧设置有斜面和与推动升降块升降的楔块；所述楔块与斜面贴合；所述箱体设有相互平行的双向丝杠和导向杆；两楔块与双向丝杠螺纹连接；所述两楔块与导向杆滑动连接；所述双向丝杠上设有转动手柄。

优选的，所述箱体底部中间设有固定部；所述双向丝杠通过轴承转动连接于所述固定部；所述导向杆设置于所述固定部。

优选的，所述箱体底部设有锁紧双向丝杠的固定螺钉；所述固定螺钉与箱体螺纹连接。

优选的，所述升降块两侧设有至少一个滑动槽；所述箱体的内壁设置有连接凸起；所述连接凸起与滑动槽滑动连接。

优选的，所述升降块两侧的斜面呈倒八字状。

优选的，所述伺服电机一侧设有用于固定伺服电机的第一固定块；所述伺服电机另一侧设有用于固定伺服电机的第二固定块和安装块；所述第一固定块与安装块固定连接于所述升降块；所述第二固定块与所述升降块滑动连接；所述安装块上设有推动所述第二固定块的连接螺钉；所述连接螺钉与安装块螺纹连接。

优选的，所述第一固定块与第二固定块上设有斜面；所述第一固定块、第二固定块的斜面靠近伺服电机一侧高于另一侧；所述伺服电机的底座与所述第一固定块、第二固定块的斜面贴合。

优选的，所述箱体底部两侧设有安装座；所述安装座上设置有安装孔；所述安装座的高度大于所述固定螺钉的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型所述升降块两侧设置有斜面和与推动升降块升降的楔块，通过转动所述双向丝杠推动两楔块相背或相对运动，所述楔块推动升降块升降，从而调节伺服电机的安装高度，省去工作人员对垫片进行加工打磨的工作过程，提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种伺服电机的安装结构的主视图；

图2是本实用新型一种伺服电机的安装结构的侧视图。

图中：1伺服电机、2升降块、21第一固定块、22第二固定块、23安装块、24连接螺钉、25滑动槽、3箱体、31固定部、32安装座、33安装孔、34连接凸起、4固定螺钉、5双向丝杠、51转动手柄、6导向杆、7楔块。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅附图所示，一种伺服电机的安装结构，包括箱体3、双向丝杠5、导向杆6、升降块2；箱体3设有向上的开口；所述箱体3的开口处设有升降块2；所述升降块2滑动连接于所述箱体3的内壁；所述升降块2两侧设有至少一个滑动槽25；所述箱体3的内壁设置有连接凸起34；所述连接凸起34与滑动槽25滑动连接。

所述升降块2两侧设置有斜面和与推动升降块升降的楔块7；所述升降块2两侧的斜面呈倒八字状；所述楔块7与斜面贴合；所述箱体3设有相互平行的双向丝杠5和导向杆6；两楔块7与双向丝杠5螺纹连接；所述两楔块7与导向杆6滑动连接；所述双向丝杠5上设有转动手柄51，以便于手动转动所述双向丝杆5。

所述箱体3底部中间设有固定部31；所述双向丝杠5通过轴承转动连接于所述固定部31；所述导向杆6设置于所述固定部31；所述箱体底部设有锁紧双向丝杠的固定螺钉4；所述固定螺钉4与箱体3螺纹连接；所述箱体3底部两侧设有安装座32；所述安装座32上设置有安装孔33；所述安装座32的高度大于所述固定螺钉4的长度，通过安装座32为固定螺钉4支撑出安装空间。

伺服电机1安装于所述升降块2上；所述伺服电机1一侧设有用于固定伺服电机的第一固定块21；所述伺服电机1另一侧设有用于固定伺服电机的第二固定块22和安装块23；所述第一固定块21与安装块23固定连接于所述升降块2；所述第二固定块22与所述升降块2滑动连接；所述安装块23上设有推动所述第二固定块的连接螺钉24；所述连接螺钉24与安装块23螺纹连接；所述第一固定块21与第二固定块22上设有斜面；所述第一固定块21、第二固定块22的斜面靠近伺服电机一侧高于另一侧；所述伺服电机1的底座与所述第一固定块21、第二固定块22的斜面贴合，所述第一固定块21、第二固定块22向斜下方挤压所述伺服电机底座，对伺服电机进行固定；该结构可以固定不同大小的伺服电机。

工作原理：工作人员通过箱体上的安装座安装于相应的设备；将述伺服电机1的底座与所述第一固定块21的斜面贴合；通过转动连接螺钉24，连接螺钉24推动所述第二固定块22与伺服电机1的底座贴合，所述第一固定块21、第二固定块22向斜下方挤压所述伺服电机底座，对伺服电机进行固定；

通过手动转动所述双向丝杠5推动两楔块7相背或相对运动，所述楔块7沿导向杆6滑动，所述楔块7推动升降块2升降，从而调节伺服电机1的安装高度，省去工作人员对垫片进行加工打磨的工作过程，提高安装效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种伺服电机的安装结构，其特征在于：包括箱体、双向丝杠、导向杆、升降块；箱体设有向上的开口；所述箱体的开口处设有升降块；所述升降块滑动连接于所述箱体的内壁；伺服电机安装于所述升降块上；所述升降块两侧设置有斜面和与推动升降块升降的楔块；所述楔块与斜面贴合；所述箱体设有相互平行的双向丝杠和导向杆；两楔块与双向丝杠螺纹连接；所述两楔块与导向杆滑动连接；所述双向丝杠上设有转动手柄。

2.根据权利要求1中所述的一种伺服电机的安装结构，其特征在于：所述箱体底部中间设有固定部；所述双向丝杠通过轴承转动连接于所述固定部；所述导向杆设置于所述固定部。

3.根据权利要求1或2中所述的一种伺服电机的安装结构，其特征在于：所述箱体底部设有锁紧双向丝杠的固定螺钉；所述固定螺钉与箱体螺纹连接。

4.根据权利要求1中所述的一种伺服电机的安装结构，其特征在于：所述升降块两侧设有至少一个滑动槽；所述箱体的内壁设置有连接凸起；所述连接凸起与滑动槽滑动连接。

5.根据权利要求1中所述的一种伺服电机的安装结构，其特征在于：所述升降块两侧的斜面呈倒八字状。

6.根据权利要求1中所述的一种伺服电机的安装结构，其特征在于：所述伺服电机一侧设有用于固定伺服电机的第一固定块；所述伺服电机另一侧设有用于固定伺服电机的第二固定块和安装块；所述第一固定块与安装块固定连接于所述升降块；所述第二固定块与所述升降块滑动连接；所述安装块上设有推动所述第二固定块的连接螺钉；所述连接螺钉与安装块螺纹连接。

7.根据权利要求6中所述的一种伺服电机的安装结构，其特征在于：所述第一固定块与第二固定块上设有斜面；所述第一固定块、第二固定块的斜面靠近伺服电机一侧高于另一侧；所述伺服电机的底座与所述第一固定块、第二固定块的斜面贴合。

8.根据权利要求3中所述的一种伺服电机的安装结构，其特征在于：所述箱体底部两侧设有安装座；所述安装座上设置有安装孔；所述安装座的高度大于所述固定螺钉的长度。

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