CN214254560U - 一种新型圆柱锂离子电池盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池盖板技术领域，尤其指一种新型圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板、设置于所述顶盖板下方的孔板及连接片、设置于所述顶盖板和所述孔板之间的绝缘垫圈，所述顶盖板设置有翻转凹碗结构，所述翻转凹碗结构通过焊点与所述孔板电连接，所述孔板设置有气孔。当电池发生外部短路、内部短路、过充过放等异常时，电池内部气压通孔板的过气孔作用于翻转凹碗结构上，翻转凹碗结构与孔板焊点脱离，形成断路，避免电池发生爆炸；另外，本实用新型的电池盖板结构简单，无凸起顶盖或极柱占用空间，同高度下应用其的单电池容量更高；且该本实用新型的电池盖板，无复杂的铆接、滚边等工艺，生产效率高，制造成本低。

Description

一种新型圆柱锂离子电池盖板

技术领域

本实用新型涉及锂电池盖板技术领域，尤其指一种新型圆柱锂离子电池盖板。

背景技术

随着圆柱锂离子电池在的3C、储能、动力等领域的发展，高倍率性能需求越来越迫切，现有的铆钉盖板结构虽然满足了大倍率充放电的需求，但当电池发生外部短路、内部短路、过充过放等异常时，因不能及时阻断电流通路，其内部产生大量的气体，同时释放出大量的热，产生极大的安全隐患。而现有的滚封盖板难以满足大倍率充放电需求，且组件较多，结构复杂，多用于钢壳滚封密封结构，不适用于新型无极耳圆柱锂离子电池。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型圆柱锂离子电池盖板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板、设置于所述顶盖板下方的孔板及连接片、设置于所述顶盖板和所述孔板之间的绝缘垫圈，所述顶盖板设置有翻转凹碗结构，所述翻转凹碗结构通过焊点与所述孔板电连接，所述孔板设置有气孔。

所述翻转凹碗结构上方设置有沉台，所述沉台设置有防护贴片。

所述翻转凹碗结构设置于所述顶盖板的中央或偏心位置。

所述翻转凹碗结构表面设置有O型、C型、X型或十字型防爆刻线。

所述孔板设置有盲孔，所述焊点位于所述翻转凹碗结构与所述盲孔之间。

所述连接片设置有凸起槽。

所述凸起槽的形状为Z型、X型、二字型、对称W型或对称C型。

所述绝缘垫圈设置有防呆凸起柱。

所述绝缘垫圈设置有加强筋。

所述顶盖板边缘设置有减薄台阶，所述减薄台阶内侧设置倒角。

当本实用新型应用于圆柱型锂离子时，依次组装顶盖板、绝缘垫圈、孔板，压紧贴合后超声焊接连接顶盖板和孔板，再将连接片组装到顶盖板上，采用激光焊接焊牢固，将组合后的顶盖板上的连接片与电池卷芯极耳激光焊接；连接片与极耳焊接后折叠，组合顶盖板与放置电池卷芯的壳体组装，再激光焊接密封。当电池发生外部短路、内部短路、过充过放等异常时，电池内部气压通孔板的过气孔作用于翻转凹碗结构上，翻转凹碗结构与孔板焊点脱离，形成断路，避免电池发生爆炸；另外，本实用新型的电池盖板结构简单，无凸起顶盖或极柱占用空间，同高度下应用其的单体电池容量更高；且该本实用新型的电池盖板，无复杂的铆接、滚边等工艺，生产效率高，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型截面示意图。

图3是本实用新型与电池壳体的组装示意图。

在图1至图3中包括：1——顶盖板，11——翻转凹碗结构，12——沉台，13——防护贴片，14——减薄台阶，2——孔板，21——气孔，22——盲孔，3——连接片，31——凸起槽，4——绝缘垫圈，41——防呆凸起柱，42——加强筋，5——壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1，一种新型圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板1、设置于顶盖板1下方的孔板2及连接片3、设置于顶盖板1和孔板2之间的绝缘垫圈4，顶盖板1设置有翻转凹碗结构11，翻转凹碗结构11通过焊点与孔板2电连接，孔板2设置有气孔21。

翻转凹碗结构11上方设置有沉台12，沉台12设置有防护贴片13。防护贴片13起到保护翻转凹碗结构11的作用。

翻转凹碗结构11设置于顶盖板1的中央或偏心位置。本实施例中，将翻转凹碗结构11设置于顶盖板1的偏心位置。

翻转凹碗结构11表面设置有O型、C型、X型或十字型防爆刻线。本实施例中采用了O型防爆刻线，当电池内部压力过大时，防爆刻线在气压作用下破裂，起到泄压的作用。

孔板2设置有盲孔22，焊点位于翻转凹碗结构11与盲孔22之间。在孔板2设置盲孔22的作用是便于翻转凹碗结构11与孔板2焊接。

连接片3设置有凸起槽31，设置凸起槽31的目的是便于集流盘与电芯极耳贴合焊接。

凸起槽31的形状为Z型、X型、二字型、对称W型或对称C型，如图1所示，本实施例中，凸起槽31的形状为对称C型。

绝缘垫圈4设置有防呆凸起柱41，设置防呆凸起柱41的用来固定连接片3，防止其转动，也便于组装定位。

绝缘垫圈4设置有加强筋42，设置加强筋42的目的增加绝缘垫圈4的强度，防止变形；绝缘垫圈4材质可选PP、PET、PBT、氟橡胶等，具体材质的选择可以根据需要选定，并不限于上述举例。

顶盖板1边缘设置有减薄台阶14，减薄台阶14内侧设置倒角。设置减薄台阶14的目的便于顶盖板1与电池壳体焊接；减薄台阶14内侧设置倒角，便于盖板结构与电池壳体组装。

当本实用新型应用于圆柱型锂离子时，依次组装顶盖板1、绝缘垫圈4、孔板2，压紧贴合后超声焊接连接顶盖板1和孔板2，再将连接片3组装到顶盖板1上，采用激光焊接焊牢固，将组合后的顶盖板1上的连接片3与电池卷芯极耳激光焊接；连接片3与极耳焊接后折叠，组合顶盖板1与放置电池卷芯的壳体5组装，再激光焊接密封。

以上详细说明针对本实用新型的可行实施例之具体说明，惟实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本实用新型的保护范围中。

Claims (10)

1.一种新型圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板、设置于所述顶盖板下方的孔板及连接片、设置于所述顶盖板和所述孔板之间的绝缘垫圈，其特征在于：所述顶盖板设置有翻转凹碗结构，所述翻转凹碗结构通过焊点与所述孔板电连接，所述孔板设置有气孔。

2.根据权利要求1所述的新型圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述翻转凹碗结构上方设置有沉台，所述沉台设置有防护贴片。

3.根据权利要求1所述的新型圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述翻转凹碗结构设置于所述顶盖板的中央或偏心位置。

4.根据权利要求1所述的新型圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述翻转凹碗结构表面设置有O型、C型、X型或十字型防爆刻线。

5.根据权利要求1所述的新型圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述孔板设置有盲孔，所述焊点位于所述翻转凹碗结构与所述盲孔之间。

6.根据权利要求1所述的新型圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述连接片设置有凸起槽。

7.根据权利要求6所述的新型圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述凸起槽的形状为Z型、X型、二字型、对称W型或对称C型。

8.根据权利要求1所述的新型圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述绝缘垫圈设置有防呆凸起柱。

9.根据权利要求1所述的新型圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述绝缘垫圈设置有加强筋。

10.根据权利要求1所述的新型圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述顶盖板边缘设置有减薄台阶，所述减薄台阶内侧设置倒角。

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