CN214254678U - 一种圆柱锂离子电池盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其指一种圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板、设置在所述顶盖板下方的翻转片、设置于所述翻转片下方的孔板及连接片、设置于所述顶盖板和所述孔板之间的绝缘垫圈，所述连接片设置熔断结构，当电池发生外部短路时，大电流通过熔断结构导致其熔断，防止电池高温燃烧；所述孔板设置盲孔，所述盲孔内设置减薄刻线，当电池发生过充等失效产气时，翻转片向上翻转，孔板减薄刻线断裂，形成断路，避免电池严重失效；所述翻转片设置防爆刻线，当电池内部气压达到阀值，防爆刻线破裂泄压，避免电池爆炸。另外，本实用新型的电池盖板结构简单，无复杂的极柱铆接工艺，生产效率高，制造成本低。

Description

一种圆柱锂离子电池盖板

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其指一种圆柱锂离子电池盖板。

背景技术

随着圆柱锂离子电池的发展，电池能量密度不断提升，动力电池领域高功率需求也越来越迫切，传统极柱铆接盖板结构，虽然能满足高功率要求，但其面对外部短路等电池失效情况时，因无断电结构，极易产生高温燃烧；另外，应用其的锂离子电池防过充手段多为添加防过充添加剂，添加剂的使用影响循环寿命，降低电池使用寿命，且当电池过充时防过充添加剂会产生大量的气体，一旦泄气不足，电池极易膨胀、爆炸。

而目前传统圆柱盖帽结构，采用多极耳与盖帽焊接在一起以应对高功率需求，但极耳的存在即影响电池能量密度，也不足以满足更高倍率充放电需求；

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种圆柱锂离子电池盖板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板、设置在所述顶盖板下方的翻转片、设置于所述翻转片下方的孔板及连接片、设置于所述顶盖板和所述孔板之间的绝缘垫圈，所述连接片设置有熔断结构。

所述孔板设置有盲孔，所述盲孔内设置减薄刻线。

所述翻转片表面设置有O型、C型、X型或十字型防爆刻线。

所述顶盖板下表面设置有止动盲孔。

所述绝缘垫圈设置有与所述止动盲孔匹配的止动支柱。

所述顶盖板上表面设置有凸台顶。

所述顶盖板下方设置有沉台，所述翻转片覆盖于所述沉台，且与所述顶盖板通过激光焊接密封。

所述孔板与所述翻转片激光焊接。

所述连接片头部设置有凸起槽，所述凸起槽的形状为Z型。

所述连接片尾体设置有焊接通孔。

当本实用新型应用于圆柱型锂离子电池时，孔板与连接片压紧贴合后超声焊接连接，翻转片覆盖于顶盖板下方沉台并激光焊接密封，再将绝缘垫圈组装于翻转片与孔板之间，绝缘垫圈止动支柱与顶盖板止动盲孔匹配，压紧贴合后通过连接片尾体上的焊接孔激光焊接牢固翻转片与孔板，组装成成品盖板。将组合后的盖板上的连接片与电池卷芯全极耳激光焊接；连接片与极耳焊接后折叠，组合盖板与放置电池卷芯的壳体组装，再激光焊接密封。当电池发生外部短路时，大电流通过连接片熔断结构导致其熔断，防止电池高温燃烧；当电池发生过充等失效产气时，翻转片向上翻转，孔板减薄刻线断裂，形成断路，避免电池严重失效；当电池内部气压达到阀值，防爆刻线破裂泄压，避免电池爆炸。另外，本实用新型的电池盖板结构简单，无复杂的极柱铆接工艺，生产效率高，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的截面示意图。

图3是图1中的A处放大示意图。

图4是本实用新型顶盖板部件的仰视示意图。

图5是本实用新型绝缘垫圈部件的俯视示意图。

图6是本实用新型实施例2的截面示意图。

在图1至图6中包括：1——顶盖板，11——凸台顶，12——沉台，13——止动盲孔，14——减薄台阶，2——翻转片，21——翻转结构，3——孔板，31——盲孔，311——减薄刻线，4——连接片，41——凸起槽，42——焊接通孔，5——绝缘垫圈，51——止动支柱，6——熔断结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1至图5，这是本实用新型的实施例1，一种圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板1、设置在顶盖板1下方的翻转片2、设置于翻转片2下方的孔板3及连接片4、设置于顶盖板1和孔板3之间的绝缘垫圈5，翻转片2设置有翻转结构21，连接片4设置有熔断结构6，当电流过载时可熔断形成断路。

在本实施例中，顶盖板1上表面设置有凸台顶11，翻转片2表面设置有C型防爆刻线。当电池内部气压达到阀值，防爆刻线破裂泄压，防止电池爆炸。

顶盖板1下方设置有沉台12，翻转片2覆盖于沉台12，且与顶盖板1通过激光焊接密封。

顶盖板1下方设置有止动盲孔13，与绝缘垫圈5上设置的止动支柱51组合防止转动。

顶盖板1边缘设置有减薄台阶14，减薄台阶14内侧设置倒角。设置减薄台阶14的目的便于顶盖板1与电池壳体焊接；减薄台阶14内侧设置倒角，便于盖板结构与电池壳体组装。

孔板3设置有盲孔31，焊接牢固点位于翻转结构21与盲孔31之间。在孔板3设置盲孔31的作用是便于翻转结构21与孔板3焊接，盲孔31内设置有减薄刻线311，当电池过充或内部失效产气时，减薄刻线311断裂，使孔板3与翻转片2脱离，形成断路，避免电池爆炸。

连接片4设置有凸起槽41，设置凸起槽41的目的是便于集流盘与电芯极耳贴合焊接，在本实施例中凸起槽41的形状为对称Z型。

见图6，这是本实用新型的实施例2，与实施例1不同的，本实施例中的顶盖板1上表面设置平板结构，翻转片2的翻转结构21表面也无须设置防爆刻线。其优点是，无凸台顶占用空间，同高度下应用其的单电池容量更高。其它结构与实施例1相同，这里不再重复。

以上详细说明针对本实用新型的可行实施例之具体说明，惟实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本实用新型的保护范围中。

Claims (10)

1.一种圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板、设置在所述顶盖板下方的翻转片、设置于所述翻转片下方的孔板及连接片、设置于所述顶盖板和所述孔板之间的绝缘垫圈，其特征在于：所述连接片设置有熔断结构。

2.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述孔板设置有盲孔，所述盲孔内设置减薄刻线。

3.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述翻转片表面设置有O型、C型、X型或十字型防爆刻线。

4.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述顶盖板下表面设置有止动盲孔。

5.根据权利要求4所述的圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述绝缘垫圈设置有与所述止动盲孔匹配的止动支柱。

6.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述顶盖板上表面设置有凸台顶。

7.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述顶盖板下方设置有沉台，所述翻转片覆盖于所述沉台，且与所述顶盖板通过激光焊接密封。

8.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述孔板与所述翻转片激光焊接。

9.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述连接片头部设置有凸起槽，所述凸起槽的形状为Z型。

10.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池盖板，其特征在于：所述连接片尾体设置有焊接通孔。

Images