CN214253945U - 一种防火防裂的供电用电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防火防裂的供电用电缆，包括三根缆芯、阻燃架、阻燃填充层、耐火保护层、柔性伸拉条、缓和层、铠装层、缓冲组件和防爆套；所述阻燃架包括呈圆筒状的骨架主体；所述骨架主体外周面上均布设置有三个向外凸起的骨架支板，两相邻的所述骨架支板之间形成V形的限位空间；三根所述缆芯对应设置在三个所述限位空间内；所述耐火保护层设置在所述阻燃架外，所述耐火保护层的内侧壁与所述骨架支板远离所述骨架主体的一端相接触；所述缓冲组件包括第一弹簧座、第二弹簧座和弹簧；本实用新型具有良好的防火性和防裂性，使用寿命更长，供电更加安全。

Description

一种防火防裂的供电用电缆

技术领域

本实用新型属于电线电缆技术领域，具体涉及一种防火防裂的供电用电缆。

背景技术

电线电缆已经广泛被应用于工业生产、交通运输、建筑工程和设施，甚至包括太空和海洋的高端领域，都会使用到电缆，随着社会经济的发展，电缆品种不断更新和完善，生产量也在持续增加，正因电缆在不同领域的应用，人们对其要求也随之而提高，现有的电缆因材质或结构上的问题并不能满足行业的需要，电缆过热容易发生火灾，损失巨大，而电缆断裂导致电缆受损容易造成人身事故。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防火防裂的供电用电缆，具有良好的防火性和防裂性，使用寿命更长，供电更加安全。

本实用新型提供了一种防火防裂的供电用电缆，包括三根缆芯，所述缆芯由内向外包括铜芯、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层和铜带，还包括阻燃架、阻燃填充层、耐火保护层、柔性伸拉条、缓和层、铠装层、缓冲组件和防爆套；

所述阻燃架包括呈圆筒状的骨架主体；

所述骨架主体外周面上均布设置有三个向外凸起的骨架支板，两相邻的所述骨架支板之间形成V形的限位空间；

三根所述缆芯对应设置在三个所述限位空间内；

所述耐火保护层设置在所述阻燃架外，所述耐火保护层的内侧壁与所述骨架支板远离所述骨架主体的一端相接触；

所述缓和层设置在所述耐火保护层外；

所述铠装层设置在所述缓和层外；

所述防爆套套装所述铠装层上；

所述缓冲组件包括第一弹簧座、第二弹簧座和弹簧；

所述第一弹簧座设置在所述铠装层的外侧；

所述第二弹簧座设置在所述防爆套的内侧并正对所述第一弹簧座设置；

所述弹簧的两端分别与所述第一弹簧座和第二弹簧座连接；

所述柔性伸拉条为多个且轴向分散设置在所述限位空间内和所述耐火保护层与所述缓和层之间；

所述阻燃填充层设置在所述限位空间内和所述耐火保护层与所述缓和层之间。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述防爆套包括套体，所述套体呈弧状结构，两个所述套体套住所述铠装层，两个所述套体连接在一起。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：一个所述套体周侧设有数个通孔，另一个所述套体的周侧设有与所述通孔相对应的凸起，所述凸起可嵌入至所述通孔中。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述缓冲组件为四个且均布设置在所述铠装层与所述防爆套之间。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述防爆套的外周粘结有等距离呈环形分布的耐磨套。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述耐火保护层通过陶瓷硅橡胶制成。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述柔性伸拉条通过树脂或者橡胶制成，所述柔性伸拉条的横截面为圆形或者椭圆形。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述缓和层由云母带和玻璃布带复合而成。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述防爆套通过铝合金制成。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述阻燃填充层采用阻燃高温填充绳，所述阻燃高温填充绳氧指数不小于40％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置阻燃架、阻燃填充层、耐火保护层、柔性伸拉条、缓和层、铠装层、缓冲组件和防爆套，使缆芯的防火防裂等级得到进一步提升，多重阻燃的设计可以最大程度的避免缆芯电缆发生燃烧，柔性伸拉条的设置用于提高电缆内部的拉伸性能。缓和层和耐火保护层通过嵌设在一起保证了缓和层和耐火保护层的安装稳定性，使电缆的内部结构更加稳固，缓冲组件的设置可以缓冲外界对于缆芯的压迫。本实用新型在防火防裂等方面有更为优异的表现，同时减少铜金属资源的使用，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例的一种防火防裂的供电用电缆的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的缆芯的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的一局部放大示意图。

图4是本实用新型实施例的另一局部放大示意图。

图5是本实用新型实施例的一套体的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的另一套体的结构示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、缆芯；11、铜芯；12、内屏蔽层；13、绝缘层；14、外屏蔽层；15、铜带；2、阻燃架；21、骨架主体；22、骨架支板；3、阻燃填充层；4、耐火保护层；5、柔性伸拉条；6、缓和层；7、铠装层；8、缓冲组件；81、第一弹簧座；82、第二弹簧座；83、弹簧；9、防爆套；91、套体；92、通孔；93、凸起；10、耐磨套。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

请参阅图1至图6，本实施例提供了一种防火防裂的供电用电缆，包括三根缆芯1，所述缆芯1由内向外包括铜芯11、内屏蔽层12、绝缘层13、外屏蔽层14和铜带15，本实施例还包括阻燃架2、阻燃填充层3、耐火保护层4、柔性伸拉条5、缓和层6、铠装层7、缓冲组件8和防爆套9；

所述阻燃架2包括呈圆筒状的骨架主体21；

所述骨架主体21外周面上均布设置有三个向外凸起的骨架支板22，两相邻的所述骨架支板22之间形成V形的限位空间；

三根所述缆芯1对应设置在三个所述限位空间内；

所述耐火保护层4设置在所述阻燃架2外，所述耐火保护层4的内侧壁与所述骨架支板22远离所述骨架主体21的一端相接触；

所述缓和层6设置在所述耐火保护层4外；

所述铠装层7设置在所述缓和层6外；

所述防爆套9套装所述铠装层7上；

所述缓冲组件8包括第一弹簧座81、第二弹簧座82和弹簧83；

所述第一弹簧座81设置在所述铠装层7的外侧；

所述第二弹簧座82设置在所述防爆套9的内侧并正对所述第一弹簧座81设置；

所述弹簧83的两端分别与所述第一弹簧座81和第二弹簧座82连接；

所述柔性伸拉条5为多个且轴向分散设置在所述限位空间内和所述耐火保护层4与所述缓和层6之间；

所述阻燃填充层3设置在所述限位空间内和所述耐火保护层4与所述缓和层6之间。

本实施例通过设置阻燃架2、阻燃填充层3、耐火保护层4、柔性伸拉条5、缓和层6、铠装层7、缓冲组件8和防爆套9，使缆芯1的防火防裂等级得到进一步提升，多重阻燃的设计可以最大程度的避免缆芯1电缆发生燃烧，柔性伸拉条5的设置用于提高电缆内部的拉伸性能。当外界压迫防爆套9时，防爆套9受到的压力传到弹簧83，弹簧83起到缓冲作用，避免了铠装层7直接被压裂。

请参阅图1、图4、图5和图6，所述防爆套9包括套体91，所述套体91呈弧状结构，两个所述套体91套住所述铠装层7，两个所述套体91连接在一起。

这里防爆套9通过两个套体91连接而成，防爆套9可以进一步避免电缆发生爆裂。

请参阅图1、图4、图5和图6，一个所述套体91周侧设有数个通孔92，另一个所述套体91的周侧设有与所述通孔92相对应的凸起93，所述凸起93可嵌入至所述通孔92中。

通过将凸起93嵌入至所述通孔92中，使两个套体91的连接更加稳固，防爆套9的安装也更加方便。

请参阅图1和图4，所述缓冲组件8为四个且均布设置在所述铠装层7与所述防爆套9之间。

设置的缓冲组件8可以均匀分散掉来自外界的压力。

请参阅图1，所述防爆套9的外周粘结有等距离呈环形分布的耐磨套10。

设置的耐磨套10可以先于周围环境接触，用于减少防爆套9的磨损，耐磨套可以通过硅胶制成。

请参阅图1，所述耐火保护层4通过陶瓷硅橡胶制成。

陶瓷硅橡胶材料在常温下具备硅橡胶弹性好的基本特性，具有无毒、无味、耐高低温、耐臭氧老化、耐候老化、优良的电绝缘性能，也具备了普通高温硅橡胶良好的加工性能，在零下40度到零上200度左右能保持软电缆状态。在火焰侵袭，温度达300度以上时，可由原来的柔软状态转换为硬性的海绵陶瓷体，变硬后防火保护层内部产生空穴，有利于保温，这样海绵陶瓷体具有显著的耐火和阻隔高温的作用，从而有效的保护电缆的内部结构不发生机械变化和电性能变化，此外，海绵陶瓷体在变硬后可以起到初步防爆的作用。

请参阅图1，所述柔性伸拉条5通过树脂或者橡胶制成，所述柔性伸拉条5的横截面为圆形或者椭圆形。

通过将柔性伸拉条5轴向设置电缆内，可以提高电缆内部的拉伸性和柔性。

请参阅图1，所述缓和层6由云母带和玻璃布带复合而成。

云母带和玻璃布带均为环保材料，同时不易燃烧。

请参阅图1，所述防爆套9通过铝合金制成。

设置的防爆套9可以起到防爆作用，避免电缆发生爆裂。

请参阅图1，所述阻燃填充层3采用阻燃高温填充绳，所述阻燃高温填充绳氧指数不小于40％。

所述阻燃填充层3采用阻燃高温填充绳，所述阻燃高温填充绳氧指数不小于40％。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种防火防裂的供电用电缆，包括三根缆芯，所述缆芯由内向外包括铜芯、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层和铜带，其特征在于：还包括阻燃架、阻燃填充层、耐火保护层、柔性伸拉条、缓和层、铠装层、缓冲组件和防爆套；

所述阻燃架包括呈圆筒状的骨架主体；

所述骨架主体外周面上均布设置有三个向外凸起的骨架支板，两相邻的所述骨架支板之间形成V形的限位空间；

三根所述缆芯对应设置在三个所述限位空间内；

所述耐火保护层设置在所述阻燃架外，所述耐火保护层的内侧壁与所述骨架支板远离所述骨架主体的一端相接触；

所述缓和层设置在所述耐火保护层外；

所述铠装层设置在所述缓和层外；

所述防爆套套装所述铠装层上；

所述缓冲组件包括第一弹簧座、第二弹簧座和弹簧；

所述第一弹簧座设置在所述铠装层的外侧；

所述第二弹簧座设置在所述防爆套的内侧并正对所述第一弹簧座设置；

所述弹簧的两端分别与所述第一弹簧座和第二弹簧座连接；

所述柔性伸拉条为多个且轴向分散设置在所述限位空间内和所述耐火保护层与所述缓和层之间；

所述阻燃填充层设置在所述限位空间内和所述耐火保护层与所述缓和层之间。

2.根据权利要求1所述的一种防火防裂的供电用电缆，其特征在于：所述防爆套包括套体，所述套体呈弧状结构，两个所述套体套住所述铠装层，两个所述套体连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种防火防裂的供电用电缆，其特征在于：一个所述套体周侧设有数个通孔，另一个所述套体的周侧设有与所述通孔相对应的凸起，所述凸起可嵌入至所述通孔中。

4.根据权利要求1所述的一种防火防裂的供电用电缆，其特征在于：所述缓冲组件为四个且均布设置在所述铠装层与所述防爆套之间。

5.根据权利要求1所述的一种防火防裂的供电用电缆，其特征在于：所述防爆套的外周粘结有等距离呈环形分布的耐磨套。

6.根据权利要求1所述的一种防火防裂的供电用电缆，其特征在于：所述耐火保护层通过陶瓷硅橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的一种防火防裂的供电用电缆，其特征在于：所述柔性伸拉条通过树脂或者橡胶制成，所述柔性伸拉条的横截面为圆形或者椭圆形。

8.根据权利要求1所述的一种防火防裂的供电用电缆，其特征在于：所述缓和层由云母带和玻璃布带复合而成。

9.根据权利要求1所述的一种防火防裂的供电用电缆，其特征在于：所述防爆套通过铝合金制成。

10.根据权利要求1所述的一种防火防裂的供电用电缆，其特征在于：所述阻燃填充层采用阻燃高温填充绳，所述阻燃高温填充绳氧指数不小于40％。

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