CN219575226U - 耐敲击耐水喷淋阻燃电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及耐敲击耐水喷淋阻燃电缆。耐敲击耐水喷淋阻燃电缆，包括导体、耐火层、绝缘层、填充条、绕包层、隔氧层、金属层和外护套。由于电缆的耐火层为双层陶瓷化云母带，能够耐受高温达到950℃，并通过180分钟的耐火试验，因此该电缆的耐火性能更好。隔氧材料采用硅橡胶材料，在常温下具有柔韧性，在高温下也能保持柔软，能够缓冲冲击力，防止电缆在重物砸击时内部结构受损，从而确保电缆即使在火灾发生时也能正常运行，使其耐敲击能力增强。电缆的外护套采用聚烯烃材料，具有优异的阻燃性能，其燃烧时不会产生大量的烟气，并且是低烟无卤的环保材料，烟气毒性更低，更有利于人身安全。

Description

耐敲击耐水喷淋阻燃电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及耐敲击耐水喷淋阻燃电缆。

背景技术

电缆行业中，阻燃、低烟无卤、耐火性能等指标一直是关注的重点。然而，传统的电缆材料可能存在着以下问题：阻燃性能不足：传统的电缆材料阻燃性能较差，难以满足高阻燃等级的要求。烟气毒性高：在火灾发生时，电缆可能会燃烧产生大量有害烟气，对人体健康造成威胁。耐火性能较低：传统电缆材料在遭受机械冲击、水喷淋等情况下容易受损，难以在火灾发生时保护人身安全。材料环保性差：传统电缆材料中可能含有对环境有害的物质，如卤素等。目前超高层建筑、医院等人流密集的场所，对于电缆的性能要求越来越多，也越来越高。常规的阻燃电缆、耐火电缆在燃烧时会产生大量的有毒烟气，对人身安全是很大的威胁。同时火灾发生时，往往会产生房顶物体掉落、火灾喷水装置开启等，掉落的物体或者喷淋的水落在电缆上，对于电缆的可持续正常运行会造成一定风险。

因此亟需耐敲击耐水喷淋阻燃电缆以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐敲击耐水喷淋阻燃电缆，耐敲击、耐水喷、环保和阻燃性能好。

为达此目的，本实用新型采用了以下方案：

耐敲击耐水喷淋阻燃电缆，包括导体、耐火层、绝缘层、填充条、绕包层、隔氧层、金属层和外护套，该导体外依次包裹该耐火层、该绝缘层、该填充条、该绕包层、该隔氧层、该金属层和该外护套，该耐火层为双层陶瓷化云母带，该金属层为铜塑复合带，该铜塑复合带包括隔氧材料、聚酯带和铜带，该外护套为聚烯烃材料外护套。

示例性地，该双层陶瓷化云母带包括云母层、基布和陶瓷化隔氧材料，该云母层、该基布和该陶瓷化隔氧材料由内而外依次包括该导体。

示例性地，该隔氧材料为硅橡胶材料。

示例性地，该绝缘层为阻燃聚烯烃材料。

示例性地，该填充条为玻纤材质填充条。

示例性地，该绕包层包括两层无碱玻纤带，两层该无碱玻纤带绕包固定该导体。

示例性地，该隔氧层为陶瓷化聚烯烃材料。

示例性地，该聚酯带的厚度为0.04mm，该铜带的厚度为0.12mm。

示例性地，该聚烯烃材料外护套的辅料为氢氧化铝、氢氧化钠和纳米协效剂。

示例性地，该导体为电工用1号铜。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的耐敲击耐水喷淋阻燃电缆中，由于电缆的耐火层为双层陶瓷化云母带，能够耐受高温达到950℃，并通过180分钟的耐火试验，因此该电缆的耐火性能更好。此外，金属层为铜塑复合带，包括隔氧材料、聚酯带和铜带，其中，隔氧材料采用硅橡胶材料，该材料在常温下具有柔韧性，在高温下也能保持柔软，能够缓冲冲击力，防止电缆在重物砸击时内部结构受损，从而确保电缆即使在火灾发生时也能正常运行，使其耐敲击能力增强。此外，电缆的外护套采用聚烯烃材料，具有优异的阻燃性能，其燃烧时不会产生大量的烟气，并且是低烟无卤的环保材料，烟气毒性更低，更有利于人身安全。

附图说明

图1是本实用新型提供的耐敲击耐水喷淋阻燃电缆的结构示意图。

图中：

1、导体；2、耐火层；3、绝缘层；4、填充条；5、绕包层；6、隔氧层；7、金属层；8、外护套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例中的耐敲击耐水喷淋阻燃电缆包括导体1、耐火层2、绝缘层3、填充条4、绕包层5、隔氧层6、金属层7和外护套8，导体1外依次包裹耐火层2、绝缘层3、填充条4、绕包层5、隔氧层6、金属层7和外护套8，耐火层2为双层陶瓷化云母带，金属层7为铜塑复合带，铜塑复合带包括隔氧材料、聚酯带和铜带，外护套8为聚烯烃材料外护套。由于电缆的耐火层2为双层陶瓷化云母带，能够耐受高温达到950℃，并通过180分钟的耐火试验，因此该电缆的耐火性能更好。此外，金属层7为铜塑复合带，包括隔氧材料、聚酯带和铜带，其中，隔氧材料采用硅橡胶材料，该材料在常温下具有柔韧性，在高温下也能保持柔软，能够缓冲冲击力，防止电缆在重物砸击时内部结构受损，从而确保电缆即使在火灾发生时也能正常运行，使其耐敲击能力增强。此外，电缆的外护套8采用聚烯烃材料，具有优异的阻燃性能，其燃烧时不会产生大量的烟气，并且是低烟无卤的环保材料，烟气毒性更低，更有利于人身安全。

进一步地，本实施例中的双层陶瓷化云母带包括云母层、基布和陶瓷化隔氧材料，云母层、基布和陶瓷化隔氧材料由内而外依次包括导体1。双层陶瓷化云母带包括云母层、基布和陶瓷化隔氧材料，基布起到增强云母层强度的作用，陶瓷化隔氧材料具有优异的隔热性能，可以有效隔离高温和电缆内部结构，保证电缆的安全性和可靠性。另外，由内而外依次包括导体1、云母层、基布和陶瓷化隔氧材料的结构设计，可以保证耐火层2紧密贴合在导体1上，防止耐火层2剥落或受损。

进一步地，本实施例中的隔氧材料为硅橡胶材料。使用硅橡胶作为隔氧材料具有以下有益效果：硅橡胶材料具有出色的高温稳定性，即使在高温下仍能保持柔软，不会因高温而变硬或熔化。硅橡胶材料具有出色的耐老化性能，不会因长期使用而出现老化现象，从而延长了电缆的使用寿命。硅橡胶材料具有良好的绝缘性能，可以有效隔离电缆内部的导体1与外部环境，防止漏电或短路现象的发生。硅橡胶材料具有较高的耐磨性能，能够有效抵御外力的磨损和冲击，提高电缆的耐久性和使用寿命。因此，采用硅橡胶材料作为隔氧材料可以提高电缆的耐高温性能、耐老化性能、绝缘性能和耐磨性能，从而提高电缆的可靠性和安全性。

进一步地，本实施例中的绝缘层3为阻燃聚烯烃材料。绝缘层3采用阻燃聚烯烃材料挤包成型，挤出方式为挤压式，螺杆挤出温度为(℃)：130、135、140、145、150、155，机头部分挤出温度为(℃)：155、155、155。挤出速度控制在120m/min。通过挤压式挤出方式，能够保证绝缘层3的质量和均匀性。通过螺杆挤出温度和机头部分挤出温度的合理控制，能够有效地避免材料因温度过高而发生分解或者因温度过低而无法正常挤出的问题，从而保证了绝缘层3的性能稳定。同时，控制挤出速度为120m/min，能够保证挤出的速度和质量均匀，避免因过快或过慢的挤出速度导致绝缘层3厚度不均匀的问题，进一步保证了电缆的质量和使用寿命。

进一步地，本实施例中的填充条4为玻纤材质填充条。如此设置，能够提高电缆芯线之间的稳定性和牢固性，避免芯线移位或发生接触，提高电缆的可靠性和安全性。采用耐高温的翼型玻纤填充条4，能够保证电缆在高温环境下的稳定性和可靠性。填充条4能够耐受重物敲击，不易变形，增加电缆的机械强度和耐久性。填充条4本身不燃烧，在电缆发生火灾时能够提供额外的防火保护，减少火灾对电缆系统造成的损失。

进一步地，本实施例中的绕包层5包括两层无碱玻纤带，两层无碱玻纤带绕包固定导体1。当电缆进行绕包加工时，缆芯需要通过绕包层5来固定和保护。绕包层5采用了两层无碱玻纤带来绕包固定导体1。相比于普通的玻纤带，无碱玻纤带具有更高的强度，更有利于加工和固定缆芯。此外，无碱玻纤带对人体的伤害更低，更环保。因此，这种绕包层5的设计既保证了电缆的机械强度和稳定性，同时也更加健康环保。

进一步地，本实施例中的隔氧层6为陶瓷化聚烯烃材料。该种材料在燃烧时能炭化结壳，阻止火焰进入缆芯内部，从而能够阻止火焰进入缆芯内部，具有很好的阻燃性能。该材料氧指数≥40％，能够在缺氧条件下自行燃烧并维持燃烧的能力很强，也能有效地防止火灾蔓延。挤出时采用挤管式，同时抽真空，确保挤出的材料紧密贴合在缆芯上，这样能够确保隔氧层6与导体1之间的良好粘附，从而提高电缆的机械强度和绝缘性能。螺杆挤出温度为(℃)：140、145、150、155、160、160，机头部分挤出温度为(℃)：160、160、160。挤出速度控制在12m/min。挤出温度和挤出速度也被控制在一定的范围内，以确保隔氧层6的物理和化学性质达到要求。因此隔氧层6具有很好的阻燃性能、耐高温性能、良好的粘附性能和机械强度。

进一步地，本实施例中的聚酯带的厚度为0.04mm，铜带的厚度为0.12mm。聚酯带的厚度为0.04mm，铜带的厚度为0.12mm。这样的构成和厚度设计，既保证了金属层7的导电性和耐腐蚀性，也保证了整个电缆的柔韧性和耐用性。

进一步地，本实施例中的聚烯烃材料外护套的辅料为氢氧化铝、氢氧化钠和纳米协效剂。外护套8中加入氢氧化铝、氢氧化钠和纳米协效剂等辅料，能够更好地提高材料的阻燃性能，减少烟气毒性，提高了电缆的整体性能。同时，使用这些辅料还可以降低电缆的烟雾量和有害物质释放量，提高电缆在火灾事故中的安全性能，减少对人身和环境的危害。挤出时采用挤压式，确保挤出的材料紧密贴合在缆芯上。螺杆挤出温度为(℃)：130、135、140、145、150、155，机头部分挤出温度为(℃)：155、160、160。挤出速度控制在7m/min。

进一步地，本实施例中的导体1为电工用1号铜。电工用1号铜是指标准截面积为1mm2的纯铜线材，该材料具有良好的导电性能和机械性能。在这种电缆中，采用1号铜导体1可以保证电流传输的稳定性和可靠性，同时也具备一定的抗氧化、耐腐蚀和耐磨损性能，从而延长电缆的使用寿命。铜含量≥99.99％，采用圆形绞合紧压，导体1性能满足GB/T 3956-2008要求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.耐敲击耐水喷淋阻燃电缆，其特征在于，包括导体(1)、耐火层(2)、绝缘层(3)、填充条(4)、绕包层(5)、隔氧层(6)、金属层(7)和外护套(8)，所述导体(1)外依次包裹所述耐火层(2)、所述绝缘层(3)、所述填充条(4)、所述绕包层(5)、所述隔氧层(6)、所述金属层(7)和所述外护套(8)，所述耐火层(2)为双层陶瓷化云母带，所述金属层(7)为铜塑复合带，所述铜塑复合带包括隔氧材料、聚酯带和铜带，所述外护套(8)为聚烯烃材料外护套。

2.根据权利要求1所述的耐敲击耐水喷淋阻燃电缆，其特征在于，所述双层陶瓷化云母带包括云母层、基布和陶瓷化隔氧材料，所述云母层、所述基布和所述陶瓷化隔氧材料由内而外依次包括所述导体(1)。

3.根据权利要求1所述的耐敲击耐水喷淋阻燃电缆，其特征在于，所述隔氧材料为硅橡胶材料。

4.根据权利要求1所述的耐敲击耐水喷淋阻燃电缆，其特征在于，所述绝缘层(3)为阻燃聚烯烃材料。

5.根据权利要求1所述的耐敲击耐水喷淋阻燃电缆，其特征在于，所述填充条(4)为玻纤材质填充条。

6.根据权利要求1所述的耐敲击耐水喷淋阻燃电缆，其特征在于，所述绕包层(5)包括两层无碱玻纤带，两层所述无碱玻纤带绕包固定所述导体(1)。

7.根据权利要求1所述的耐敲击耐水喷淋阻燃电缆，其特征在于，所述隔氧层(6)为陶瓷化聚烯烃材料。

8.根据权利要求1所述的耐敲击耐水喷淋阻燃电缆，其特征在于，所述聚酯带的厚度为0.04mm，所述铜带的厚度为0.12mm。

9.根据权利要求1所述的耐敲击耐水喷淋阻燃电缆，其特征在于，所述聚烯烃材料外护套的辅料为氢氧化铝、氢氧化钠和纳米协效剂。

10.根据权利要求1所述的耐敲击耐水喷淋阻燃电缆，其特征在于，所述导体(1)为电工用1号铜。