CN217606592U - 一种风力发电用铝合金芯扭转电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力电缆技术领域，提供了一种风力发电用铝合金芯扭转电缆，从内到外依次包括线芯，导热扭转层和保护层；导热扭转层包括内圈和套设于内圈的外圈，内圈和外圈之间设有若干圆周均匀分布的支撑块，内圈的内侧设有第一导热层，外圈的外侧设有第二导热层，穿过支撑块设有导热杆，导热杆的两端分别连接第一导热层和第二导热层；本实用新型具有较好的抗低温能力，能有效地承载长时间的扭转负荷。

Description

一种风力发电用铝合金芯扭转电缆

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体而言，涉及一种风力发电用铝合金芯扭转电缆。

背景技术

对于一些高海拔地区或者寒冷地区的风力发电机组中，电缆需要有足够的抗低温能力，避免表面硬化导致电缆额抗扭转性变差，影响设备的正常使用，现有的电缆的抗低温能力不够且不能有效的承载长时间扭转负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力发电用铝合金芯扭转电缆，其具有较好的抗低温能力，能有效地承载长时间的扭转负荷。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种风力发电用铝合金芯扭转电缆，从内到外依次包括线芯，导热扭转层和保护层；导热扭转层包括内圈和套设于内圈的外圈，内圈和外圈之间设有若干圆周均匀分布的支撑块，内圈的内侧设有第一导热层，外圈的外侧设有第二导热层，穿过支撑块设有导热杆，导热杆的两端分别连接第一导热层和第二导热层。

进一步的，导热杆为铜杆或者铝杆。

进一步的，内圈、外圈和支撑款均为耐高温橡胶制作而成。

进一步的，线芯和内圈之间设有填充物；填充物中设置若干导热丝。

进一步的，在线芯和内圈之间还设有绝缘层，导热丝设置在绝缘层和内圈之间。

进一步的，绝缘层的外表面和内表面上都设有若干第一凸起。

进一步的，保护层的外侧设有若干第二凸起，第二凸起包括高度不同的第三凸起和第四凸起。

进一步的，设有多个相同的导热扭转层，多个导热扭转层间隔套设于绝缘层的外侧；多个导热扭转层之间填充橡胶。

进一步的，保护层的外侧设有温度显示材料。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：通过设置在内圈的第一导热层和设置在外圈的第二导热层来将线芯内的热量传递给外层，提高外层的温度，用以抵抗低温；另外的，外圈和内圈构建的空腔也能进行有效的承载抗扭转负荷和抗压性能，大大提高了电缆在寒冷地带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的风力发电用铝合金芯扭转电缆的断面结构示意图；

图2为本实用新型提供的风力发电用铝合金芯扭转电缆的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型提供的风力发电用铝合金芯扭转电缆中第一凸起的结构示意图；

图标：10-导热扭转层，11-外圈，12-内圈，13-支撑块，14-第二导热层，15-第一导热层，16-导热杆，21-填充物，22-线芯，24-绝缘层，25-第一凸起，31-保护层，32-第三凸起，33-第四凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，一种风力发电用铝合金芯扭转电缆，从内到外依次包括线芯22，导热扭转层10和保护层31；导热扭转层10包括内圈12和套设于内圈12的外圈11，内圈12和外圈11之间设有若干圆周均匀分布的支撑块13，内圈12的内侧设有第一导热层15，外圈11的外侧设有第二导热层14，穿过支撑块13设有导热杆16，导热杆16的两端分别连接第一导热层15和第二导热层14；通过第一导热层15收集线芯22的热量，通过导热杆16传递给第二导热层14，利用第二导热层14将热量均匀分布在电缆的外层，提高其抵抗低温的能力，另外的，对于导热杆16而言，采用软质铜杆即可，内圈12、外圈11和支撑块均为耐高温橡胶制作而成；如图1所示，内圈12和外圈11形之间也形成了空腔，能有效的隔绝外界的低温，同时空腔能有效的承载抗扭转负荷，所以一般的，内圈12、外圈11和支撑款均为耐高温橡胶制作而成，利用橡胶的弹性来提高电缆的抗扭转性，通过第一导热层15、第二导热层14和导热杆16能有效的保持橡胶的正常工作温度，进一步的，在保护层31采用阻燃聚氯乙烯材料制成或者其他现有的低温保护材料即可，对电缆进行基本保护，在本实施例中，第一导热层和第二导热层可以采用铜箔或者铝箔来制作。

进一步的，线芯22和内圈12之间设有填充物21；填充物21中设置若干导热丝；利用导热丝来进行更好的热传递，这里填充物21可以采用高强涤纶线，另外的导热丝采用导热硅胶片。

再者，在实施例中，如图3所示，在线芯22和内圈12之间还设有绝缘层24，导热丝设置在绝缘层24和内圈12之间；绝缘层24对线芯22进行保护，但是，绝缘层24的外表面和内表面上都设有若干第一凸起25；这里，绝缘层24和第一凸起25都采用导热但是不导电的导热硅胶片设置，设置第一凸起25的目的是，为了扩大接触面积，能给第一导热层15传递更多热量，同时利用第一凸起25和填充物21之间的形变，能有效的提高抗扭转性能。

进一步的，在本实施例中，保护层31的外侧设有若干第二凸起，第二凸起包括高度不同的第三凸起32和第四凸起33；设置第二凸起的目的是，为了提高电缆外表面的温度，从而缩小与第二导热层14之间的温度差，减少热流失，进一步的长时间保证电缆的表面温度；能适应温度更低的外界环境，具体的，由于第二凸起是由若干高度不同的第三凸起32和第四凸起33构成的，通过高度不均的第三凸起32和第四凸起33能够缩减低温气流在电缆表面的停留时间，同时能够将第二导热层14的高温在保护层31的外侧形成一个温度保护层31，用以抵抗低温气流；温度的传递主要是温度差的大小决定的，当第二导热层14的温度和保护层31外侧的温度差较小的时候，就能较好的对电缆的表面进行温度保护，减缓温度流失。

另外的，在本实施例中，如图2所示，可以设有多个相同的导热扭转层10，多个导热扭转层10间隔套设于绝缘层24的外侧；多个导热扭转层10之间填充橡胶，多个导热扭转层10中的外圈11和内圈12与橡胶之间形成封闭空腔，提高抗扭转性能和抗压性能。

进一步的，在一些实施例中，保护层31的外侧设有温度显示材料如：温度显示纸。

最后需要说明的是，在本实施例中，对于主要技术特征进行的详细描述，对于非主要发明点，均采用市面上常见的技术即可，比如对于电线电缆，还可以设置铠装层；对于一切需要防鼠蚁的要求，还可以设置防鼠蚁层等等；另外的对于线芯22其表面应该设置有绝缘层24。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风力发电用铝合金芯扭转电缆，其特征在于：从内到外依次包括线芯(22)，导热扭转层(10)和保护层(31)；所述导热扭转层(10)包括内圈(12)和套设于内圈(12)的外圈(11)，所述内圈(12)和外圈(11)之间设有若干圆周均匀分布的支撑块(13)，所述内圈(12)的内侧设有第一导热层(15)，所述外圈(11)的外侧设有第二导热层(14)，穿过所述支撑块(13)设有导热杆(16)，所述导热杆(16)的两端分别连接第一导热层(15)和第二导热层(14)。

2.如权利要求1所述的风力发电用铝合金芯扭转电缆，其特征在于：所述导热杆(16)为铜杆或者铝杆。

3.如权利要求1所述的风力发电用铝合金芯扭转电缆，其特征在于：所述内圈(12)、外圈(11)和支撑款均为耐高温橡胶制作而成。

4.如权利要求3所述的风力发电用铝合金芯扭转电缆，其特征在于：所述线芯(22)和内圈(12)之间设有填充物(21)；所述填充物(21)中设置若干导热丝。

5.如权利要求4所述的风力发电用铝合金芯扭转电缆，其特征在于：在所述线芯(22)和所述内圈(12)之间还设有绝缘层(24)，所述导热丝设置在所述绝缘层(24)和所述内圈(12)之间。

6.如权利要求5所述的风力发电用铝合金芯扭转电缆，其特征在于：所述绝缘层(24)的外表面和内表面上都设有若干第一凸起(25)。

7.如权利要求6所述的风力发电用铝合金芯扭转电缆，其特征在于：所述保护层(31)的外侧设有若干第二凸起，所述第二凸起包括高度不同的第三凸起(32)和第四凸起(33)。

8.如权利要求7所述的风力发电用铝合金芯扭转电缆，其特征在于：设有多个相同的所述导热扭转层(10)，多个所述导热扭转层(10)间隔套设于所述绝缘层(24)的外侧；多个所述导热扭转层(10)之间填充橡胶。

9.如权利要求7所述的风力发电用铝合金芯扭转电缆，其特征在于：所述保护层(31)的外侧设有温度显示材料。

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