CN214251715U - 采样胶囊及采样胶囊系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种采样胶囊及采样胶囊系统，采样胶囊包括：壳体；隔板，固定于所述壳体内，且所述隔板与位于所述隔板第一侧的壳体围设形成采样区；活塞，设于所述采样区内，所述活塞将所述采样区分隔为相互隔离的采样仓以及动力仓，围设形成采样仓的壳体上设有自所述采样仓外向所述采样仓内单向导通的采样通道；锁定件，将所述活塞锁定于围设形成所述采样区的所述隔板和/或所述壳体上；解锁件，用以破除所述锁定件使所述活塞处于解锁状态，所述采样仓以及所述动力仓所占用的空间能够复用，节省了所述采样胶囊内部的空间，同时，采样胶囊采用真空作为驱动活塞移动的驱动力以给所述采样仓提供采样的动力，无需额外供电来产生动力，节省能源。

Description

采样胶囊及采样胶囊系统

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种采样胶囊及采样胶囊系统。

背景技术

采样胶囊，由于其高可靠性、高安全性，目前已成为消化道疾病诊断的有效设备，受到了国际医疗器械领域的高度认可。目前采样的方式主要有被动式和主动式两种方式。被动式的原理是：当采样胶囊到达特定的生理部位后开启采样池，通过采样池内的吸附材料被动地吸附消化道内的液体。这种方式主要的问题在于，采集速度慢，难以控制。主动式是依赖一定的动力，产生吸力，将消化液吸入采样胶囊内，常见的动力源如：弹簧、气动、形状记忆材料、微电机、微型泵等。

如，第CN 1820798A号中国专利申请中公开了一种利用弹簧同时进行采样和释药的胶囊系统，该设计中，设有限制弹簧的限位器，在采样胶囊到达预设采样部位后，解除限位器并利用弹簧推动活塞运动产生暂时的低压，通过压差从采样孔吸入外界的气、液。

可以看出，现有的采样胶囊的壳体内均需要设置用以专门放置动力源(如压缩的弹簧)的空间以及用于存储样品的空间，导致所述采样胶囊内的空间利用率较低，而空间是采样胶囊的珍贵资源，对于采样胶囊而言复用空间十分重要。

同时，限位器的限位能力与解除限位的难易程度存在矛盾，一方面，压缩弹簧需要足够的力，这需要限位器有足够的强度，不会因为长期受力而发生形变或失效，避免采样胶囊失去功能；另一方面，限位器需要很容易解除，即：能耗低，响应快。通常会采用易熔丝、低熔点金属、形状记忆金属等低熔点、温感材料等作为限位器，通过加热等方式软化、融化、形变限位器以解除限位器，从而释放弹簧等储能器件。因此，要求这些限位器的材料具有较低的熔点、较低的敏感温度，使得在胶囊有限的供电能力下能够容易将其软化、融化或产生足够的形变，同时还能控制胶囊内温度的升高，保证人体的安全，但是，这些材料通常很难具有足够的强度，长期受力的情况下很容易发生形变，导致这样的采样胶囊无法长时间保存，更无法在较高的温度下保存。

有鉴于此，有必要提供一种改进的采样胶囊及采样胶囊系统以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采样胶囊及采样胶囊系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种采样胶囊，包括：

壳体；

隔板，固定于所述壳体内，且所述隔板与位于所述隔板第一侧的壳体围设形成采样区；

活塞，设于所述采样区内，所述活塞将所述采样区分隔为相互隔离的采样仓以及动力仓，围设形成采样仓的壳体上设有自所述采样仓外向所述采样仓内单向导通的采样通道；

锁定件，将所述活塞锁定于围设形成所述采样区的所述隔板和/或所述壳体上；

解锁件，用以破除所述锁定件使所述活塞处于解锁状态。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述采样胶囊还包括抽真空组件，所述抽真空组件包括位于所述壳体上与所述动力仓连通的抽气孔、与所述抽气孔相配合的第一软塞。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，在所述活塞锁定于围设形成所述采样区的所述隔板和/或所述壳体上时，所述活塞遮蔽所述采样通道。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述活塞包括硬质板、套设于所述硬质板的周缘的密封圈，所述密封圈包括套设于所述硬质板的周缘的套设部、凸设于所述套设部远离所述硬质板的一端且沿所述硬质板的厚度方向间隔设置的至少两个环形凸起。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述活塞包括设有通孔的硬质板、与所述通孔相配合的刺破部，形成所述动力仓的壳体上与所述刺破部相对应的位置处设有取样部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述锁定件为热熔丝，所述解锁件为用以熔断所述热熔丝的加热组件。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述动力仓位于所述采样仓背离所述隔板的一侧，所述活塞上设有朝向所述隔板突伸的第一固定凸起、第二固定凸起，所述隔板上与所述第一固定凸起、第二固定凸起相对应的位置处设有第一穿孔、第二穿孔、密封所述第一穿孔的第一密封塞、密封所述第二穿孔的第二密封塞，所述加热组件位于所述隔板的第二侧且位于所述第一穿孔与所述第二穿孔之间，所述热熔丝呈环形，且所述热熔丝依次经过所述第一固定凸起、第一密封塞、加热组件、第二密封塞、第二固定凸起。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述隔板的第二侧还设有具有走线槽的限位柱，所述限位柱包括位于所述第一穿孔靠近所述加热组件的一侧的第一限位柱、位于所述第二穿孔靠近所述加热组件的一侧的第二限位柱。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述采样胶囊还包括设于所述采样区内的配重件，所述配重件设于所述壳体远离所述隔板的一端，且所述配重件与所述壳体相粘贴的粘贴面的形状与所述壳体的内侧相匹配。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型还提供一种采样胶囊系统，包括上述的采样胶囊、与所述采样胶囊配合的外界处理终端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的采样胶囊通过活塞将采样区分隔为相互隔离的采样仓以及动力仓，所述采样胶囊在未使用时，所述动力仓与采样仓压力平衡，所述锁定件不受拉力，能够长期保存；同时，可以仅在所述采样胶囊使用时，动力仓部分抽真空，此时锁定件才承受拉力，但需要承受拉力的时间较短，通常仅几个小时，因此对锁定件的结构强度要求显著降低。

同时，所述采样胶囊工作时，所述动力仓内的压强小于所述采样仓内的压强，在所述采样胶囊到达需要采集的消化道部位时，所述活塞处于解锁状态并在动力仓的作用下朝向所述动力仓所在的方向移动，此时动力仓空间减小，采样仓空间增大，使所述采样仓产生暂时的低压，通过压差使采样仓外界的液、气自所述采样通道进入采样仓内完成采样，所述采样仓以及所述动力仓所占用的空间能够复用，节省了所述采样胶囊内部的空间，同时，采样胶囊采用真空作为驱动活塞移动的驱动力以给所述采样仓提供采样的动力，无需额外供电来产生动力，节省能源，且能够有效地利用所述采样胶囊内部的空间。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中的采样胶囊中的活塞被锁定时的内部结构示意图。

图2是图1所示的采样胶囊中的活塞处于解锁状态时的结构示意图。

图3是图1所示的采样胶囊中位于采样区的弧面段的内部结构示意图。

图4是图1中的活塞的结构示意图。

图5是图4中的A-A向剖视图。

图6是本实用新型第二实施方式中的活塞的剖视图。

图7是本实用新型第三实施方式中的活塞的剖视图。

图8是图1中的中的活塞与隔板的配合剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述，请参照图1至图8所示，为本实用新型的较佳实施方式。但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1至图2所示，为本实用新型第一实施方式中的采样胶囊100及其内部结构的示意图。

所述采样胶囊100包括壳体1、固定于所述壳体1内的隔板2、由所述隔板2与位于所述隔板2第一侧的壳体1围设形成的采样区3、设于所述采样区3内且将所述采样区3分隔为相互隔离的采样仓31以及动力仓32的活塞4、设置于围设形成采样仓31的壳体1上的自所述采样仓31外向所述采样仓31内单向导通的采样通道11、将所述活塞4锁定于围设形成所述采样区3的所述隔板2和/或所述壳体1上的锁定件5、用以破除所述锁定件5使所述活塞4处于解锁状态的解锁件6。所述采样胶囊100工作时，所述动力仓32内的压强小于所述采样仓31内的压强，在所述采样胶囊100到达需要采集的消化道部位时，解锁件6解锁所述锁定件5使所述活塞4处于解锁状态，所述活塞4在动力仓32的作用下朝向所述动力仓32所在的方向移动，此时动力仓32空间减小，采样仓31空间增大，使所述采样仓31产生暂时的低压，通过压差使采样仓31外界的液、气自所述采样通道11进入采样仓31内完成采样，所述采样仓31以及所述动力仓32所占用的空间能够复用，节省了所述采样胶囊100内部的空间，同时，采样胶囊100采用真空作为驱动活塞4移动的驱动力以给所述采样仓31提供采样的动力，无需额外供电来产生动力，节省能源，且能够有效地利用所述采样胶囊100内部的空间。

于一具体实施方式中，所述隔板2通过胶黏的方式固定于所述壳体1内，当然，并不以此为限。

本实施方式中，所述动力仓32位于采样仓31背离隔板2的一侧，在所述活塞4处于解锁状态时，所述活塞4向远离所述隔板2的方向移动。当然，并不以此为限。

进一步地，所述采样胶囊100还包括抽真空组件7，所述抽真空组件7包括位于所述壳体1上与所述动力仓32连通的抽气孔71、与所述抽气孔71相配合的第一软塞72，在吞服所述采样胶囊100之前，使用注射器刺穿所述第一软塞72后进行真空抽取，使所述动力仓32变为呈负压状态的真空仓，在抽取完毕，拔出所述注射器后，所述第一软塞72在自身弹性回复力、周围挤压等作用下堵塞针孔，保证所述动力仓32的密封性能。

在所述活塞4处于解锁状态后，所述活塞4在所述动力仓32与所述采样仓31之间的压强差的作用下朝向所述动力仓32所在的方向移动，使所述采样仓31产生暂时的低压，通过压差使外界的液、气自所述采样通道11进入采样仓31内完成采样。

本实用新型中的采样胶囊100可在吞服采样胶囊100前对所述动力仓32抽真空产生压强差，无需事先存储在某些特殊的机械结构中，简化了所述采样胶囊100内部的结构。且在所述采样胶囊100未使用时，所述动力仓32与所述采样仓31之间压力平衡，所述锁定件不受拉力，因此所述采样胶囊可长期保存。同时，所述锁定件5仅在所述采样胶囊100使用的过程中受到一定的拉力，且承受拉力时间较短，一般仅几个小时，降低了对所述锁定件5的强度的要求，在所述锁定件5为热熔丝时，可以选用强度稍差但熔点更低的材料，这样，减少熔断所述热熔丝的耗能，且熔断速度更快，增强安全性。另，现场抽真空的方式降低了对所述动力仓32的密封性能的要求，即，在抽真空后，只要保证在几个到几十个小时内，所述动力仓32内有足够的负压即可，降低成本。

具体地，位于所述隔板2第一侧的壳体1包括与所述隔板2相连的直筒段12、位于所述直筒段12远离所述隔板2的一端的弧面段13，在所述动力仓32位于采样仓31背离隔板2的一侧的实施方式中，所述抽气孔71位于所述弧面段13，从而，所述第一软塞72不会与所述活塞4的移动产生干涉，可以理解的是，在所述活塞4处于解锁状态时，所述活塞4的移动距离由所述直筒段12的长度决定，即，在所述活塞4移动至所述弧面段13时，所述活塞4停止移动，无需另外设置限制所述活塞4的移动距离的限制结构，简化了所述壳体1内部的结构。

进一步地，在所述活塞4锁定于围设形成所述采样区3的所述隔板2和/或所述壳体1上时，所述活塞4遮蔽所述采样通道11，使所述采样通道11处于封闭状态，确保在所述采样胶囊100到达需要采集的消化道部位之前，外界的气体/液体不会自所述采样通道11进入所述采样仓31内，同时，确保在对所述采样胶囊100进行密封测试时，外界的水不会自所述采样通道11进入所述采样仓31内，保证所述采样仓31内采集的样品的纯度，从而，有利于检查结果的精确性。

具体地，所述采样通道11设有自所述采样仓31外向所述采样仓31内单向导通的单向阀(未图示)，从而，在采样结束后，所述采样仓31内的液体/气体不会自所述采样通道11外泄。

进一步地，与所述采样仓31相对应的壳体1上设有沿所述壳体1的周向间隔分布的至少两个采样通道11，提高采样效率。

进一步地，至少两个所述采样通道11中任意两个采样通道11与所述采样通道11所在的圆周的圆心的连线之间的夹角小于180°，即，至少两个所述采样通道11均位于所述壳体1的一侧半圆弧面上，从而，至少两个所述采样通道11能够同时采集外界的液体/气体，提高采样效率。

进一步地，所述采样胶囊100还包括设于所述采样区3内的配重件8，沿所述采样胶囊100的轴向，所述配重件8与所述采样通道11并排设置，即，所述配重件8与所述采样通道11位于同一侧，使所述采样胶囊100的重心偏向所述采样通道11所在的一侧，在所述采样胶囊100到达需要采集的消化道部位时，所述采样胶囊100在所述配重件8的作用下没入消化液中，使所述采样通道11朝向并贴近消化道壁，便于采集膜菌群。

于一具体实施方式中，所述配重件8为密度较大的质量块，如铝合金，方便所述采样胶囊100根据自身的重心调整自己的姿态，使至少两个所述采样孔能够朝向并贴近消化道壁，便于采集膜菌群。

于另一具体实施方式中，所述配重件8为磁铁，能够通过外界磁控控制所述采样胶囊100的姿态，使至少两个所述采样孔能够朝向并贴近消化道壁，便于采集膜菌群。

进一步地，在所述动力仓32位于所述采样仓31背离所述隔板2的一侧的实施方式中，所述配重件8设于所述弧面段13，从而，所述配重件8不会与所述活塞4的移动之间产生干涉。

具体地，请参图3所示，所述配重件8与所述壳体1相粘贴的粘贴面的形状与所述壳体1的内侧相匹配，增强所述配重件8与所述壳体1之间的固定强度。

请参图1、图2、图4、图5所示，于本实用新型第一实施方式中，所述活塞4具有刺破部，形成所述动力仓32的壳体1上与所述刺破部相对应的位置处设有取样部，在采样胶囊100排出体外需要取样时，使用注射器针头自取样部插入直至刺破所述刺破部，即可吸取所述采样仓31内的液体样品。

于一具体实施方式中，所述抽气孔71及与所述抽气孔71相配合的第一软塞72兼做所述取样部，即，通过注射器刺入所述第一软塞72进行真空抽取可使所述动力仓32变为真空仓，通过注射器刺入所述第一软塞72并刺破所述刺破部41，能够吸取采样仓31内的液体样品，从而，简化所述壳体1的结构。

具体地，所述活塞4包括硬质板41，所述硬质板41上与所述刺破部相对应的位置处具有通孔(未标号)，所述活塞4还包括设于所述通孔内的第二软塞42，所述第二软塞42形成所述刺破部。

进一步地，所述活塞4还包括套设于所述硬质板41的周缘的密封圈43，所述活塞4通过所述密封圈43与所述壳体1之间过盈配合，保证所述动力仓32的密封性能，在所述动力仓32为真空仓时，保证所述动力仓32对所述活塞4的驱动性能。

具体地，所述密封圈43为橡胶圈，增强所述活塞4与所述壳体1之间的密封性，从而保证所述动力仓32的密封性能。

于一具体实施方式中，所述密封圈43包括套设于所述硬质板41的周缘的套设部431、凸设于所述套设部431远离所述硬质板41的一端且沿所述硬质板41的厚度方向间隔设置的至少两个环形凸起432，在所述活塞4安装至所述壳体1内后，所述至少两个环形凸起432与所述壳体1的内侧相配合，能够增强所述活塞4与所述壳体1之间的密封性能，同时，防止所述活塞4移动过程中产生歪斜，增强所述活塞4移动的稳定性。

请参图6所示，为本实用新型的第二实施方式，本实用新型第二实施方式与第一实施方式的区别在于：所述活塞4不包括上述的第二软塞42，所述活塞4包括具有通孔411的硬质板41’、套设于所述硬质板41’上的密封圈43’、连接于所述密封圈43’的至少一侧且与所述硬质板41’相对应的密封板44；所述密封板44上与所述通孔411相对应的部分形成所述刺破部。

所述密封板44与所述密封圈43’一体成型，即，所述密封板44与所述密封圈43’均为橡胶材质，从而注射器能够刺破与所述通孔411对应的密封板44实现吸取液体样品。

所述密封圈43’的结构可沿用第一实施方式中的密封圈43的结构，于此，不再赘述。

本实用新型的第二实施方式与第一实施方式除上述区别外，其他均相同，于此，不再赘述。

请参图7所示，为本实用新型第三实施方式，该第三实施方式与第二实施方式的区别在于：所述密封板44’的厚度自所述刺破部向外周逐渐减薄，增强所述密封板44’的强度，以防所述密封板44’在所述动力仓32与所述采样仓31之间的压强差的作用下发生较大的形变。

本实用新型的第三实施方式与第二实施方式除上述区别外，其他均相同，于此，不再赘述。

进一步地，请参图1、图2、图5、图8所示，所述锁定件5为热熔丝，所述解锁件6为用以熔断所述热熔丝的加热组件。

在所述动力仓32位于所述采样仓31背离所述隔板2的一侧的实施方式中，所述热熔丝连接所述隔板2与所述活塞4，所述加热组件设于所述隔板2的第二侧，从而，所述加热组件不会影响所述采样仓31内的样品。

可以理解的是，所述第一侧与所述第二侧位于所述隔板2的相对两侧，即，所述隔板2将所述壳体1分隔成相互独立的两部分。

在对所述动力仓32抽取真空后，所述活塞4在所述动力仓32与所述采样仓31之间的压强差的作用下，受到朝向所述动力仓32移动的推力，使所述热熔丝处于拉直状态，所述热熔丝锁定所述活塞4，使所述活塞4被锁定，无法向远离所述隔板2的方向移动。在所述采样胶囊100到达需要采集的消化道部位后，加热组件器启动，加热熔断所述热熔丝，使活塞4处于解锁状态向远离所述隔板2的方向移动，外界的气体/液体自所述采样通道11进入采样仓31，实现采样。

具体地，所述隔板2与位于所述隔板2第二侧的壳体1形成电器仓9，所述采样胶囊100还包括设于所述电器仓9内的电池(未图示)、主控芯片(未图示)、摄像模组(未图示)、无线通信组件(未图示)等，所述加热组件与所述主控芯片之间电性连接，所述电池、主控芯片、摄像模组、无线通信组件的结构及其相互之间的通讯连接关系均可沿用现有的采样胶囊100中的电池、主控芯片、摄像模组、无线通信组件的结构及其相互之间的通讯连接关系，于此，不再赘述。

具体地，请参图5、图8所示，所述活塞4上设有朝向所述隔板2突伸的第一固定凸起45、第二固定凸起46，所述隔板2上与所述第一固定凸起45、第二固定凸起46相对应的位置处设有第一穿孔(未标号)、第二穿孔(未标号)、密封所述第一穿孔的第一密封塞21、密封所述第二穿孔的第二密封塞22，所述加热组件位于所述第一穿孔与所述第二穿孔之间，所述热熔丝呈环形，且所述热熔丝依次经过所述第一固定凸起45、第一密封塞21、加热组件、第二密封塞22、第二固定凸起46缠绕形成环形，增强所述热熔丝的锁定强度，在所述加热组件启动前，能够使所述活塞4保持于锁定位置，封闭采样通道11。

可以理解的是，所述热熔丝可以缠绕形成一圈或者多圈环形热熔丝。

具体地，所述第一固定凸起45上设有第一固定孔451，所述第二固定凸起46上设有第二固定孔461，所述热熔丝依次穿过所述第一固定孔451、第一密封塞21、加热组件、第二密封塞22、第二固定孔461缠绕形成环形的热熔丝。

进一步地，所述隔板2的第二侧还设有具有走线槽的限位柱，以对所述热熔丝进行限位。所述限位柱包括位于所述第一穿孔靠近所述加热组件的一侧的第一限位柱23、位于所述第二穿孔靠近所述加热组件的一侧的第二限位柱24，所述热熔丝依次经过所述第一固定凸起45、第一密封塞21、第一限位柱23、加热组件、第二限位柱24、第二密封塞22、第二固定凸起46缠绕形成环形的所述热熔丝。

进一步地，所述加热组件以及与所述加热组件相接触的热熔丝的外周包覆有隔热纸(未图示)，以隔绝所述加热组件产生的热量，能够提高加热效率，尽快熔断所述热熔丝，同时防止所述加热组件产生的热量导致所述壳体1外部温度升高过多，增强安全性能。

于一具体实施方式中，所述隔热纸黏贴于所述加热组件以及与所述加热组件相接触的热熔丝的外周；当然，并不以此为限。

具体地，所述壳体1的材料可沿用现有的采样胶囊100中的壳体1的材料，也可以另外设计，可以理解的是，所述壳体1的材料只要满足对人体无害且不会被消化液腐蚀即可。

进一步地，所述壳体1由至少两部分拼接而成，以便于所述壳体1内部各结构的设置安装。

具体地，至少所述两部分部分之间可采用螺纹、黏胶、卡接等连接方式相互连接在一起，于此，不再赘述。

进一步地，本实用新型还提供一种采样胶囊100系统(未图示)，包括上述的采样胶囊100、与所述采样胶囊100配合的外界处理终端(未图示)，具体地，所述外界处理终端与所述主控芯片通讯连接，以控制所述采样胶囊100的工作状态。所述采样胶囊100的结构如同上述描述，于此，不再赘述。

以下将具体描述一下本实用新型中的采样胶囊100的工作过程：

在吞服所述采样胶囊100前，采用注射器刺穿第一软塞72后对所述动力仓32进行真空抽取，此时，所述热熔丝被拉直，活塞4被锁定，且所述活塞4遮蔽所述采样通道11。

吞服所述采样胶囊100后，所述摄像模组将获取的外部消化道的图像传给外界处理终端，外界处理终端对获取的外部消化道的图像进行分析，通过人眼、或者计算机视觉算法识别所述采样胶囊100所处的消化道的位置，另外医生或者计算机相关算法还可以通过外部消化道的图像判断一些病灶存在与否，从而确定是否需要采样。若需要采样，则外界处理终端通过无线通信组件向所述主控芯片发送需要采样的指令，在所述采样胶囊100到达需要采样的消化道部位后，所述主控芯片控制所述加热组件加热熔断所述热熔丝，所述活塞4向远离所述隔板2的方向移动，打开所述采样通道11，进行采样。

采样完成后，医护人员通过注射器等设备刺入所述第一软塞72并刺破所述刺破部进入所述采样仓31内进行取样，便于后续对采集的消化液进行分析测试。

与现有技术相比，本实用新型中的采样胶囊100通过活塞4将采样区3分隔为相互隔离的采样仓31以及动力仓32，所述采样胶囊100在未使用时，所述动力仓32与采样仓31压力平衡，所述锁定件5不受拉力，能够长期保存；同时，可以仅在所述采样胶囊100使用时，动力仓32部分抽真空，此时锁定件5才承受拉力，但需要承受拉力的时间较短，通常仅几个小时，因此对锁定件5的结构强度要求显著降低。

同时，所述采样胶囊100工作时，所述动力仓32内的压强小于所述采样仓31内的压强，在所述采样胶囊100到达需要采集的消化道部位时，所述活塞4处于解锁状态并在动力仓32的作用下朝向所述动力仓32所在的方向移动，此时动力仓32空间减小，采样仓31空间增大，使所述采样仓31产生暂时的低压，通过压差使采样仓31外界的液、气自所述采样通道11进入采样仓31内完成采样，所述采样仓31以及所述动力仓32所占用的空间能够复用，节省了所述采样胶囊100内部的空间，同时，采样胶囊100采用真空作为驱动活塞4移动的驱动力以给所述采样仓31提供采样的动力，无需额外供电来产生动力，节省能源，且能够有效地利用所述采样胶囊100内部的空间。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采样胶囊，其特征在于：包括：

壳体；

隔板，固定于所述壳体内，且所述隔板与位于所述隔板第一侧的壳体围设形成采样区；

活塞，设于所述采样区内，所述活塞将所述采样区分隔为相互隔离的采样仓以及动力仓，围设形成采样仓的壳体上设有自所述采样仓外向所述采样仓内单向导通的采样通道；

锁定件，将所述活塞锁定于围设形成所述采样区的所述隔板和/或所述壳体上；

解锁件，用以破除所述锁定件使所述活塞处于解锁状态。

2.如权利要求1所述的采样胶囊，其特征在于：所述采样胶囊还包括抽真空组件，所述抽真空组件包括位于所述壳体上与所述动力仓连通的抽气孔、与所述抽气孔相配合的第一软塞。

3.如权利要求1所述的采样胶囊，其特征在于：在所述活塞锁定于围设形成所述采样区的所述隔板和/或所述壳体上时，所述活塞遮蔽所述采样通道。

4.如权利要求1所述的采样胶囊，其特征在于：所述活塞包括硬质板、套设于所述硬质板的周缘的密封圈，所述密封圈包括套设于所述硬质板的周缘的套设部、凸设于所述套设部远离所述硬质板的一端且沿所述硬质板的厚度方向间隔设置的至少两个环形凸起。

5.如权利要求1所述的采样胶囊，其特征在于：所述活塞包括设有通孔的硬质板、与所述通孔相配合的刺破部，形成所述动力仓的壳体上与所述刺破部相对应的位置处设有取样部。

6.如权利要求1所述的采样胶囊，其特征在于：所述锁定件为热熔丝，所述解锁件为用以熔断所述热熔丝的加热组件。

7.如权利要求6所述的采样胶囊，其特征在于：所述动力仓位于所述采样仓背离所述隔板的一侧，所述活塞上设有朝向所述隔板突伸的第一固定凸起、第二固定凸起，所述隔板上与所述第一固定凸起、第二固定凸起相对应的位置处设有第一穿孔、第二穿孔、密封所述第一穿孔的第一密封塞、密封所述第二穿孔的第二密封塞，所述加热组件位于所述隔板的第二侧且位于所述第一穿孔与所述第二穿孔之间，所述热熔丝呈环形，且所述热熔丝依次经过所述第一固定凸起、第一密封塞、加热组件、第二密封塞、第二固定凸起。

8.如权利要求7所述的采样胶囊，其特征在于：所述隔板的第二侧还设有具有走线槽的限位柱，所述限位柱包括位于所述第一穿孔靠近所述加热组件的一侧的第一限位柱、位于所述第二穿孔靠近所述加热组件的一侧的第二限位柱。

9.如权利要求1所述的采样胶囊，其特征在于：所述采样胶囊还包括设于所述采样区内的配重件，所述配重件设于所述壳体远离所述隔板的一端，且所述配重件与所述壳体相粘贴的粘贴面的形状与所述壳体的内侧相匹配。

10.一种采样胶囊系统，其特征在于：包括如权利要求1-9中任意一项所述的采样胶囊、与所述采样胶囊配合的外界处理终端。

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