CN214251504U - 一种超薄玻璃折弯疲劳测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄玻璃折弯疲劳测试装置，属于疲劳测试设备的技术领域，该测试装置包括：翻转基板，所述翻转基板配设有驱动其绕旋转点转动的翻转总成；水平基板，所述水平基板平行设置于翻转基板经旋转180°所在平面，且水平基板配设有驱动其沿X向和Z向运动的调整总成；其中，X向为朝向旋转点的直线运动，Z向为垂直于X向的直线运动，以达到在完全模拟实际应用的状况下，能够更便捷的调整主要技术参数，通过运动机构抵消翻转造成的玻璃拉伸应力，保证测试过程在趋于理论化的状况下运行的目的。

Description

一种超薄玻璃折弯疲劳测试装置

技术领域

本实用新型属于疲劳测试设备的技术领域，具体而言，涉及一种超薄玻璃折弯疲劳测试装置。

背景技术

折弯半径是超薄玻璃最直观的性能参数，为了测试玻璃能达到的最小折弯半径，以及在最小折弯半径下，玻璃能经受折弯疲劳测试的次数，需要折弯测试机构来完成该项测试。

如图1、图2中所示，其为现有传统测试机构的工作原理展示。

在图1的测试机构中，玻璃手动折弯后贴在与上/下滑块相连的基板上，控制系统调整滑块闭合时的间距来控制玻璃最终折弯后的半径。

其优点为：①最小折弯半径可以通过控制系统调整；②动作结构简单，测试速度快；

其缺点为：①发生弯曲的部位过长；②不能模拟实际应用情况。

在图2的测试机构中，玻璃两端贴敷在固定基板/翻转基板上，电机带动翻转基板运动，以完成测试。

其优点为：①能够模拟实际应用情况；②在平坦状态装料，便于操作；

其缺点为：①旋转半径调增复杂；②玻璃在旋转过程中产生拉伸应力，易造成玻璃破裂。

实用新型内容

鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种超薄玻璃折弯疲劳测试装置以达到在完全模拟实际应用的状况下，能够更便捷的调整主要技术参数，通过运动机构抵消翻转造成的玻璃拉伸应力，保证测试过程在趋于理论化的状况下运行的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种超薄玻璃折弯疲劳测试装置，该测试装置包括：

翻转基板，所述翻转基板配设有驱动其绕旋转点转动的翻转总成；

水平基板，所述水平基板平行设置于翻转基板经旋转180°所在平面，且水平基板配设有驱动其沿X向和Z向运动的调整总成；

其中，X向为朝向旋转点的直线运动，Z向为垂直于X向的直线运动。

进一步地，所述翻转总成包括：

与翻转基板连接的从动机构；

通过传动链与从动机构传动连接的主动机构，所述主动机构连接有驱动其转动的翻转动力电机。

进一步地，所述主动机构和从动机构分别为主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带传动，且从动轮的径向方向上设有所述翻转基板。

进一步地，所述调整总成包括：

沿X向滑动设置的X向滑块，所述X向滑块与水平基板连接；

沿Z向滑动设置的Z向滑块，通过Z向滑块驱动X向滑块在Z向方向运动；

其中，所述X向滑块和Z向滑块分别配设有驱动其滑动运动的动力源。

进一步地，所述调整总成还包括：

固定设置的主机架，所述主机架上滑动设有所述Z向滑块；

连接于Z向滑块上的连接机架，所述连接机架上滑动设有所述X向滑块。

进一步地，所述翻转基板和水平基板均设为铝基板。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型所提供的超薄玻璃折弯疲劳测试装置，通过该测试装置进行超薄玻璃的疲劳测试时，在翻转总成和调整总成的相互配合下，可完全模拟应用场景；在测试过程中发生弯曲的部位恒定，能够避免玻璃折弯过程中拉伸应力产生的破片，同时，可有效消除非折弯部位因折弯产生的损毁。

附图说明

图1是传统的疲劳测试装置示例一；

图2是传统的疲劳测试装置示例二；

图3是本实用新型所提供的超薄玻璃折弯疲劳测试装置的初始状态示意图；

图4是本实用新型所提供的超薄玻璃折弯疲劳测试装置对超薄玻璃弯折180°的状态示意图；

附图中标注如下：

1-翻转基板，2-水平基板，3-主动机构，4-从动机构，5-X向滑块，6-Z向滑块，7-连接机架，8-主机架，9-传动链，10-超薄玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如图3、图4所示，在本实施例中具体提供了一种超薄玻璃折弯疲劳测试装置，旨在通过该测试装置避免玻璃折弯过程中拉伸应力产生的破片；同时可有效消除非折弯部位因折弯产生损毁的现象，具体的，该测试装置包括：翻转基板1、翻转总成、水平基板2以及调整总成等组成，设计如下：

为便于该测试装置在实际安装和使用过程，在本实施例中，假定翻转基板1呈水平设置，翻转基板1为铝基板制成，且所述翻转基板1配设有驱动其绕旋转点转动的翻转总成。由于超薄玻璃10在进行疲劳测试时，需要对超薄玻璃10进行翻转180°进行疲劳测试，因此，在翻转总成的作用下，能驱动超薄玻璃10作180°的翻转。

对于翻转总成的设计，其包括：主动机构3和从动机构4，从动机构4与翻转基板1相连接，从动机构4通过传动链9与主动机构3传动连接，所述主动机构3连接有驱动其转动的翻转动力电机。在实际应用时，所述主动机构3和从动机构4分别为主动轮和从动轮，将主动轮和从动轮分别转动设置于机架上，且主动轮与从动轮之间通过皮带传动，主动轮通过变速箱与翻转动力电机连接，在翻转动力电机的作用下驱动主动轮转动。在从动轮的转动中心上连接有转动杆，转动杆上连接有翻转基板1且翻转基板1的所在表面应当在从动轮的径向方向上。

为配合对超博玻璃的疲劳测试，还配置有水平基板2且水平基本为铝基板制成，水平基板2平行设置于翻转基板1经旋转180°所在平面，且水平基板2配设有驱动其沿X向和Z向运动的调整总成；其中，X向为朝向旋转点的直线运动，Z向为垂直于X向的直线运动。在调整总成的作用下，由水平基板2在Z向运动完成旋转半径的调整；由水平基板2在X向运动补偿，以抵消旋转过程中玻璃因折弯产生的拉伸应力，再通过控制的翻转总成，以完成超薄玻璃10从0°到180°的折弯疲劳测试。

对于调整总成的设计如下，其包括：X向滑块5、Z向滑块6、主机架8和连接机架7，所述X向滑块5沿X向方向滑动设置，且X向滑块5与水平基板2连接，以带动水平基板2沿X向方向作直线运动，进而对X方向进行补偿。所述Z向滑块6滑动设置于主机架8上且Z向滑块6沿Z向滑动设置，Z向滑块6上连接有连接机架7，在连接机架7上滑动设有所述X向滑块5，并通过Z向滑块6驱动X向滑块5在Z向方向运动；

其中，所述X向滑块5和Z向滑块6分别配设有驱动其滑动运动的动力源，动力源的选择性较多，例如：可选择高精度的电动伸缩杆，X向滑块5和Z向滑块6分别通过电动伸缩杆推动滑动，当然，也可选用其他方式，此处不再赘述。

该疲劳测试装置的实现，还需要电控系统，电控系统控制翻转动力电机驱动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，翻转基板1在从动轮的带动下开始以从动轮的旋转中心翻转；同时，电控系统根据设定的折弯半径数值，分别计算出Z向滑块6、X向滑块5的瞬时补偿量，并动力源带动Z向滑块6、X向滑块5按照补偿量进行瞬时运动补偿；待翻转基板1翻转到180°后，整个测试装置开始逆向运动，直至回复至初始状态。在本实施例中，所采用的电控系统属于本领域技术人员根据公知常识能够设计出来的，其基本原理是根据预设折弯半径来计算Z向滑块6、X向滑块5的瞬时补偿量，对于Z向滑块6的补偿量应当为预设折弯半径的2倍，其补偿速度与翻转基板1的转动速度存在关系；如图3所示在玻璃折弯过程中，Z向滑块6向下运动确保折弯半径；反之，Z向滑块6向上运动，以进行补偿。对于X向滑块5的瞬时补偿量应当为：如图3所示，在玻璃折弯过程中，X向滑块5向右运动进行补偿，其补偿量与折弯半径和翻转基板1的转动速度之间必然存在关系，该关系可通过数学方法推导出，此处不再展开；反之，在玻璃展开过程中，X向滑块5向左运动补偿，其补偿量、运动速度与折弯过程大小相同但方向相反(即逆向运动)，以此，确保在玻璃展开时，其能够恢复至初始状态，且抵消翻转造成的玻璃拉伸应力。

采用本实施例所提供的超薄玻璃折弯疲劳测试装置，其工作原理如下：

(1)将玻璃放置在翻转基板1和水平基板2上(在初始状态下，翻转基板1与水平基板2位于同一水平面上)，并确保玻璃的折弯中心与从动机构4的旋转点(转动中心)重合；玻璃两端用胶带分别贴敷在翻转基板1和水平基板2上；

(2)在电控系统中设置折弯半径；运行机构后，电控系统控制翻转动力电机驱动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，翻转基板1在从动轮的带动下开始以从动轮的旋转中心翻转；

(3)电控系统根据设定的折弯半径数值，分别计算出Z向滑块6、X向滑块5的瞬时补偿量，并由动力源带动Z向滑块6、X向滑块5带动水平基板2按照补偿量进行瞬时运动补偿；

(4)待翻转基板1翻转到180°后，整个测试装置开始逆向运动，直至回复至初始状态，此时，翻转基板1回到起点位置。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超薄玻璃折弯疲劳测试装置，其特征在于，该测试装置包括：

翻转基板，所述翻转基板配设有驱动其绕旋转点转动的翻转总成；

水平基板，所述水平基板平行设置于翻转基板经旋转180°所在平面，且水平基板配设有驱动其沿X向和Z向运动的调整总成；

其中，X向为朝向旋转点的直线运动，Z向为垂直于X向的直线运动。

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃折弯疲劳测试装置，其特征在于，所述翻转总成包括：

与翻转基板连接的从动机构；

通过传动链与从动机构传动连接的主动机构，所述主动机构连接有驱动其转动的翻转动力电机。

3.根据权利要求2所述的超薄玻璃折弯疲劳测试装置，其特征在于，所述主动机构和从动机构分别为主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带传动，且从动轮的径向方向上设有所述翻转基板。

4.根据权利要求1所述的超薄玻璃折弯疲劳测试装置，其特征在于，所述调整总成包括：

沿X向滑动设置的X向滑块，所述X向滑块与水平基板连接；

沿Z向滑动设置的Z向滑块，通过Z向滑块驱动X向滑块在Z向方向运动；

其中，所述X向滑块和Z向滑块分别配设有驱动其滑动运动的动力源。

5.根据权利要求4所述的超薄玻璃折弯疲劳测试装置，其特征在于，所述调整总成还包括：

固定设置的主机架，所述主机架上滑动设有所述Z向滑块；

连接于Z向滑块上的连接机架，所述连接机架上滑动设有所述X向滑块。

6.根据权利要求1所述的超薄玻璃折弯疲劳测试装置，其特征在于，所述翻转基板和水平基板均设为铝基板。

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