CN214249877U - 散热器及空调室外机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调技术领域，公开一种散热器，包括吹胀板元件、基座和折叠翅片，其中，吹胀板元件内部设置有传热管路，且，所述传热管路内填充有传热介质，所述吹胀板元件包括相对的第一表面和第二表面；基座用于设置在所述吹胀板元件的第一表面的下部；折叠翅片设置于所述吹胀板元件的第二表面。本公开实施例提供的散热器，可同时进行相变散热和风冷散热，提高了对变频模块的散热能力，进而提高了空调器在室外环境温度较高的高温条件下制冷能力。本申请还公开一种空调室外机。

Description

散热器及空调室外机

技术领域

本申请涉及空调器技术领域，例如涉及一种散热器及空调室外机。

背景技术

变频空调已经成了空调器行业的主流，但随着近几年高温天气的持续出现，夏天42℃甚至接近50℃的高温袭击全球各个地方。空调器不制冷、制冷能力下降成了用户的新的抱怨点。为了解决用户痛点、满足人民群众对美好生活的向往，高温制冷不衰减空调器成为了空调企业新的研发方向。

变频芯片是变频空调器中的重要元器件，它决定了压缩机的运行频率。压缩机频率越高，夏天制冷能力越强，而此时变频芯片发热就激增。变频芯片主要包含：智能功率模块(Intelligent Power Module，简称IPM)、绝缘栅双极型晶体管(Insulated GateBipolar Transistor，简称IGBT)、二极管、整流桥，将这些变频芯片封装集成为一体，称为变频模块。由于变频模块是主要热源，因此，变频模块也可称为热源模块。随着半导体技术工艺的改进，芯片设计上更加紧凑，芯片的热流密度不断增加，且芯片的体积也趋于小型化。因此，变频芯片的高温、大热流密度、大功率的发热和散热问题严重制约了空调器的工作安全和高温制冷能力。只有解决变频芯片的高温散热问题，才能实现空调器的高温制冷不衰减，这在空调器领域非常重要。

目前，考虑到性价比，空调室外机热源模块的散热一般采用的是铝挤压型材散热器，配合空调室外机自身的风机实现强制对流散热，并通过改变铝挤压型材散热器的肋片的面积和形状进行散热优化。但是，由于变频芯片尺寸小、发热功率大等问题，导致变频芯片产生的热流密度很高，传统的铝挤压型材散热器无法有效解决大热流密度带来的散热问题，以至于高环温下变频模块的温度急剧升高，为了保证空调运行安全，不得不降频运行，从而导致空调器制冷能力大幅度下降和不制冷现象。

部分空调器采用压缩机冷媒管路给变频芯片降温，保证了变频芯片的降温性能，但也因此带来了压缩机制冷系统的制冷能量的一部分损失，虽然保证了芯片的工作温度安全，但总体制冷能力有所下降。而且，存在凝露烧坏变频芯片和冷媒泄漏的风险，容易造成空调器完全无法工作。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种散热器及空调室外机，以解决现有的散热器对变频模块的散热能力较低，使空调器在室外环境温度较高的高温条件下制冷能力减弱的问题。

在一些实施例中，所述散热器包括：吹胀板元件，内部设置有传热管路，且，所述传热管路内填充有传热介质，所述吹胀板元件包括相对的第一表面和第二表面；基座，用于设置在所述吹胀板元件的第一表面的下部；折叠翅片，设置于所述吹胀板元件的第二表面。

在一些实施例中，所述吹胀板元件从下至上依次包括：蒸发端，内部设置有第一混流管路；混合部，内部设置有第二混流管路；和，冷凝端，内部设置有第三混流管路，其中，所述基座用于设置于所述吹胀板元件的蒸发端。

在一些实施例中，所述吹胀面包括多个并排设置的凹点，且相邻两行的凹点交错设置。

在一些实施例中，所述凹点包括靠近所述传热管路的边缘的边缘凹点，所述边缘凹点包括：第一端距，所述边缘凹点至所述传热管路边缘的距离；和，第二端距，所述边缘凹点至与其横向相邻的凹点的距离，其中，所述第一端距与所述第二端距相等。

在一些实施例中，所述空调室外机包括如前述的散热器。

在一些实施例中，所述空调室外机还包括：电控板，竖向安装，且下部设置有热源模块；塑料件，套接所述电控板，且在与所述热源模块相对应的位置处设置有基座槽，其中，所述基座设置于所述基座槽内，且与所述热源模块直接接触。

在一些实施例中，所述塑料件包括：容纳槽面，套接所述电控板；和，背面，与所述容纳槽面相对，其中，所述背面设置有凸台，所述吹胀板元件与所述凸台连接，使所述吹胀板元件与所述塑料件的背面形成第一间隙。

在一些实施例中，所述第一间隙为3mm-10mm。

在一些实施例中，所述空调室外机还包括风道盖板，所述风道盖板包括依次相连的：第一水平板部，与所述折叠翅片的上端翅片平行，且与所述上端翅片形成第二间隙；垂直板部，与所述折叠翅片中的翅片垂直，且与所述折叠翅片的折叠部形成第三间隙；第二水平板部，与所述折叠翅片的下端翅片平行，且与所述下端翅片形成第四间隙。

在一些实施例中，所述第二间隙、第三间隙和/或第四间隙小于或等于10mm。

本公开实施例提供的散热器及空调室外机，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的散热器包括吹胀板元件，以及分别设置于吹胀板元件的两面的基座和折叠翅片，吹胀板元件内部设置有传热管路，传热管路内填充有传热介质，可对基座传递过来的热量进行相变散热，同时，折叠翅片的设置，增加了散热面积，可进行风冷散热。本公开实施例提供的散热器，可同时进行相变散热和风冷散热，提高了对变频模块的散热能力，进而提高了空调器在室外环境温度较高的高温条件下制冷能力。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个散热器的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个吹胀板元件的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的另一个吹胀板元件的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个空调室外机的部分结构示意图；

图5是本公开实施例提供的另一个空调室外机的部分结构示意图；

图6是本公开实施例提供的另一个空调室外机的部分结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一个空调室外机的结构示意图。

附图标记：

1：吹胀板元件；101：边缘凹点；102：与边缘凹点横向相邻的凹点；11：蒸发端；110：第一混流管路；12：混合部；120：第二混流管路；13：冷凝端；130：第三混流管路；14：介质灌注口；15：传热管路的边缘；2：基座；3：折叠翅片；301：上端翅片；302：折叠部；303：下端翅片；4：电控板；401：热源模块；5：塑料件；501：凸台；502：基座槽；503：塑料件与吹胀板之间的风道；6：风道盖板；601：第一水平板部；602：垂直板部。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

空调器包括空调室内机和空调室外机，其中空调室内机设置有室内换热器和室内风机等，其可用于实现配合冷媒与室内环境进行热交换等功能；空调室外机设置有室外换热器、室外风机、节流阀、压缩机和气液分离器等，其可用于实现配合冷媒与室外环境进行热交换、冷媒压缩、冷媒节流等功能。

这里，室内换热器、室外换热器、节流阀、压缩机和气液分离器等部件通过冷媒管路相连接，以共同构成用于冷媒在室内、外机之间进行循环输送的冷媒循环系统；可选的，该冷媒循环系统至少限定有两种分别用于制冷模式或制热模式的冷媒流向，具体而言，在空调器运行制冷模式时，冷媒循环系统以第一冷媒流向输送冷媒，冷媒从压缩机排出后，依次流经室外换热器、节流阀和室内换热器，之后经由气液分离器流回压缩机；而在空调器运行制热模式时，冷媒循环系统以第二冷媒流向输送冷媒，冷媒从压缩机排出后，依次流经室内换热器、节流阀和室外换热器，之后经由气液分离器流回压缩机。

在本公开实施例所涉及的散热器及空调室外机中，采用包含有吹胀板元件的散热器对空调室外机的热源模块进行散热，以提高空调器在高温环境下的制冷效果。

本公开实施例提供了一种散热器。

如图1至图3所示，本公开实施例提供的散热器包括吹胀板元件1、基座2和折叠翅片3。其中，吹胀板元件1内部设置有传热管路，且，传热管路内填充有传热介质，吹胀板元件1包括相对的第一表面和第二表面；基座2，用于设置在吹胀板元件1的第一表面的下部；折叠翅片3，设置于吹胀板元件1的第二表面。

吹胀板元件1的内部设置有传热管路，且传热管路内填充有传热介质。可选地，传热管路内填充的传热介质可以为可以进行气态与液态形态变化的工质，如冷媒。可选地，传热介质经抽真空、灌注等方法填充至吹胀板元件1的传热管路内，其中，传热介质的介质灌注口14，如图2所示。可选地，本公开实施例提供的吹胀板元件1为一体成型，吹胀板元件1的材质可以为铝或者铝合金。

吹胀板元件1内传热管路的下部的液态的传热介质受热后变为气态，上升，流至传热管路的上部，气态传热介质在传热管路的上部散热，温度降低变为液态，在重力作用下下降，流回传热管路的下部，即完成了一次相变散热循环。

吹胀板元件1采用单面吹胀，包括平面和设置有传热管路的吹胀面，由于传热管路的设置，吹胀面表面凹凸不平，吹胀面也可以称为凹凸面。其中，吹胀板元件的第一表面可以为吹胀面或平面，类似的，第二表面可以为平面或吹胀面。吹胀板元件1的第一表面的下部与基座2的传热面直接接触，通过接触传热，基座将热量传递至吹胀板元件，进行如上述的相变散热，提高了吹胀板元件与基座之间热量传递的效率，进而提高了散热器的散热效果。吹胀板元件的第一表面的下部，可以理解为，设置有传热介质的介质灌注口14的位置为吹胀板元件的上部，与吹胀板元件的上部相对的为吹胀板元件的下部，第一表面的吹胀板元件的下部，即为吹胀板元件的第一表面的下部如图1所示。

折叠翅片3与吹胀板元件1的第二表面紧密贴合，空调室外机的轴流风扇旋转产生的负压可以使风流过吹胀板元件1及折叠翅片3的表面，从而利用轴流风扇的气流扰动进行强化散热，提高散热器的散热效率。可选地，折叠翅片的上端翅片301与空调室外机的顶板平行，且，折叠翅片的下端翅片303与空调室外机的底板平行，有利于使风流经折叠翅片表面，进行风冷散热，提高散热器的散热效率。

本公开实施例提供的散热器，可同时进行相变散热和风冷散热，提高了对热源模块的散热能力，进而提高了空调器在室外环境温度较高的高温条件下制冷能力。

可选地，吹胀板元件从下至上依次包括蒸发端11、混合部12和冷凝端13。其中，蒸发端内部设置有第一混流管路，混合部内部设置有第二混流管路，冷凝端内部设置有第三混流管路。基座用于设置于吹胀板元件的蒸发端，如图1至图3所示。

吹胀板元件1为一体成型的元件。吹胀板元件从下至上依次包括蒸发端11、混合部12和冷凝端13，可以理解的是，本公开实施例对蒸发端、混合部和冷凝端之间的界限不做明显的限定，例如，可以将吹胀板元件从下至上平均分为三份，蒸发端位于最下部，冷凝端位于最上部，混合部位于蒸发端与冷凝端之间。

蒸发端内部的第一混流管路110，可以理解为，蒸发端内部设置有横向管路，但不设置纵向管路，蒸发端内部的传热介质，在纵向上混流；类似的，混合部内部的第二混流管路120，可以理解为，混合部内部设置有横向管路，但不设置纵向管路，混合部内部的传热介质，在纵向上混流；类似的，冷凝端内部的第三混流管路130，可以理解为，冷凝端内部设置有横向管路，但不设置纵向管路，冷凝端内部的传热介质，在纵向上混流。

传热管路的蒸发端11与基座2的传热面直接接触传热，接收来自基座的热量，蒸发端位于传热管路的下方，为了提高吹胀板元件的散热能力，蒸发端的面积大于基座的面积。蒸发端包括与基座直接接触的直接受热区，和，不与基座直接接触的辅助受热区。其中，直接受热区接收来自基座的热量，液态介质受热变为气态，且携带有部分液态介质，在纵向上向上流动，到达混合部时，在混合部混流，上升途中的气态介质中携带的部分液态介在横向上截流，经辅助受热区流至直接受热区，增大了吹胀板元件的蒸发端的有效散热面积，使辅助受热区也能够发挥散热效力，有助于使蒸发端进一步实现均温混流，提高了吹胀板元件的散热能力。

本公开实施例提供的吹胀板元件内部整体采用蜂巢式的混流传热管路，有利于存储更多的传热介质与热源及基座接触传热，使更多的传热介质快速吸热汽化传热，并进入上部的冷凝端的空腔冷凝回流，传热管路整体混流，可以提高吹胀板元件的均温性，进而提高散热器的散热效率。

可选地，吹胀面包括多个并排设置的凹点，且相邻两行的凹点交错设置。

此处的“凹点”可以理解为凹陷的形状，本公开实施例对凹点的形状不做过多限制，例如可以为圆形、椭圆形等。凹点在横向上并排设置，且相邻两行的凹点在纵向上交错设置，例如，相邻两行的三个凹点连线形成虚拟的三角形，如图3所示，使传热管路内的传热介质在纵向上混流，提高了吹胀板元件的均温性能。

可选地，凹点包括靠近传热管路的边缘的边缘凹点，边缘凹点包括第一端距和第二端距，第一端距为边缘凹点至传热管路边缘的距离，第二端距为边缘凹点至与其横向相邻的凹点的距离，第一端距与第二端距相等。

如图2所示的一个边缘凹点101，其至传热管路的边缘15的第一距离与其至横向相邻的凹点102的距离相等，使得边缘凹点101两端的传热介质均匀流动，进一步提高了吹胀板元件的均温性能。可选地，传热管路的边缘15为多个相互连接的半圆形或半椭圆形。

本公开实施例同时提供一种包含前述散热器的空调室外机，如图4至图7所示。

本公开实施例提供一种空调室外机，包括：电控板4、塑料件5、基座2和吹胀板元件1。其中，电控板4竖向安装，且下部设置有热源模块401；塑料件5，套接电控板4，且在与热源模块401相对应的位置处设置有基座槽502；基座2，设置于基座槽502内，包括受热面和传热面，其中，受热面与热源模块401直接接触；和，吹胀板元件1，且吹胀板元件1与基座2的传热面直接接触，如图4所示。

可选地，本公开实施例提供的空调室外机为商用空调器的空调室外机，如风管机的空调室外机，相较于家用空调器的空调室外机，商用空调器的空调室外机体积更大。

电控板4竖向安装，且电控板4的下部设置有热源模块401。目前的空调室外机，为了更好的利用铝挤压型材散热器对热源模块进行散热，热源模块设置于电控板的中间位置附近。而本公开实施例提供的空调室外机中，热源模块401设置于电控板4的下部。这样，给吹胀板元件1竖向上侧增加了足够的放置空间，有利于吹胀板元件1竖向向上延伸，增大吹胀板元件的冷凝端的面积，提高吹胀板元件的散热效率。

目前的空调室外机中，为了实现电控盒的防水功能，将铝挤压型材散热器的大基座嵌入塑料件内，致使基座热量闷在塑料件内不易散出，严重影响了铝挤压型材散热器的散热效率。相对于铝挤型材散热器的大基座，本公开实施例提供的基座2为小基座，且，基座2设置于塑料件5的基座槽502内，基座的受热面与热源模块直接接触，基座的传热面与吹胀板元件直接接触，使热源模块产生的热量经过基座传递出来，并传递至吹胀板元件，从而利用吹胀板元件对热源模块产生的热量进一步散热，提高了对热源模块的散热效果。可选地，基座与吹胀板元件之间采用可采用导热胶粘贴、焊接、或者采用铆钉及螺栓的固定方式进行固定连接。

可选地，本公开实施例提供的空调室外机中，热源模块401包括与基座的受热面直接接触的散热面，其中，基座2的受热面的面积大于热源模块的散热面的面积。

热源模块的散热面与基座的受热面直接接触，可以理解为，热源模块的散热面的表面全部与基座的受热面接触，即，基座的受热面全面覆盖热源模块的散热面，且，基座的受热面的面积大于热源模块的散热面的面积，例如，基座的受热面与热源模块的散热面均为长方形时，基座的受热面的长度大于热源模块的散热面的长度，基座的受热面的宽度大于热源模块的散热面的宽度。基座与热源模块直接接触传热，其具有固定热源模块、蓄热均温及防水等作用，基座除长宽满足防水要求外，其厚度在保证与热源模块固定强度条件下，越薄越有利于减小热源模块与吹胀板间的热阻，越有利于吹胀板相变传热，同时基座采用高导热系数的铝或铜材料，或者为均温板等，热阻小，更有利于提高其散热效率。可选地，基座的受热面的边缘至热源模块的散热面的对应的边缘的距离大于或等于10mm，以便于利用基座在基座周围做密封防水。进一步的，基座的受热面的边缘至热源模块的散热面的对应的边缘的距离小于或等于15mm。

可选地，本公开实施例提供的空调室外机中，塑料件包括：容纳槽面，套接电控板4；和，背面，与容纳槽面相对，其中，背面设置有凸台501，吹胀板元件1与凸台501连接，使吹胀板元件1与塑料件5的背面形成第一间隙，如图4和图5所示。

塑料件5用于套接电控板4。塑料件5的背面设置有凸台501，凸台的设置，使吹胀板元件与塑料件的背面形成第一间隙。可选地，凸台为圆柱形，设置于塑料件的背面的与吹胀板元件的边缘固定安装的对应位置处。可选地，凸台的数量为4个。可选地，第一间隙为3mm-10mm。第一间隙，可作为塑料件与吹胀板元件之间的风道503，增大了本公开实施例提供的散热器的散热面积，提高了散热效率。

可选地，本公开实施例提供的空调室外机还包括风道盖板6，风道盖板6包括依次相连的第一水平板部601，垂直板部602和第二水平板部。其中，第一水平板部601与折叠翅片的上端翅片301平行，且与上端翅片301形成第二间隙；垂直板部602与折叠翅片中的翅片垂直，且与折叠翅片的折叠部302形成第三间隙；第二水平板部与折叠翅片的下端翅片303平行，且与下端翅片303形成第四间隙，如图6和图7所示。

可选地，风道盖板为“コ”形，包括依次相连的第一水平板部601、垂直板部602和第二水平板部，第一水平板部与折叠翅片的上端翅片平行，第二水平板部与下端翅片平行，且，第二间隙、第三间隙和第四间隙的设置，使折叠翅片与风道盖板之间形成风道，有利于风流经折叠翅片，对折叠翅片进行散热。可选地，第二间隙、第三间隙和/或第四间隙小于或等于10mm，提高了风道的侧引风能力，防止侧引风时风道短路，提高了吹胀板和折叠翅片的散热能力。

包含有前述的空调室外机的空调器，利用相变散热和风冷散热方式同时对热源模块进行散热。其中，吹胀板的相变散热，对集中热源有更好的均温传热效果，可以最大限度的消除防止局部过热现象，提高散热效率；同时，折叠翅片与风道盖板之间形成风道，气流流通顺畅，将折叠翅片的热量快速耗散至周围环境，并被空调室外机的风机形成的侧引风吹到空调室外机的外侧，同时使汽化介质冷凝液化回流至吹胀板的蒸发端，吹胀板相变散热器内部形成一个封闭热循环，提高了对热源模块的散热能力，进而提高了空调器在高温条件的制冷效果。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (14)

1.一种散热器，其特征在于，包括：

吹胀板元件，内部设置有传热管路，且，所述传热管路内填充有传热介质，所述吹胀板元件包括相对的第一表面和第二表面；

基座，用于设置在所述吹胀板元件的第一表面的下部；

折叠翅片，设置于所述吹胀板元件的第二表面。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述吹胀板元件从下至上依次包括：

蒸发端，内部设置有第一混流管路；

混合部，内部设置有第二混流管路；和，

冷凝端，内部设置有第三混流管路，

其中，所述基座用于设置于所述吹胀板元件的蒸发端。

3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，

所述吹胀面包括多个并排设置的凹点，且相邻两行的凹点交错设置。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，

所述凹点包括靠近所述传热管路的边缘的边缘凹点，所述边缘凹点包括：

第一端距，所述边缘凹点至所述传热管路边缘的距离；和，

第二端距，所述边缘凹点至与其横向相邻的凹点的距离，

其中，所述第一端距与所述第二端距相等。

5.一种空调室外机，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的散热器。

6.根据权利要求5所述的空调室外机，其特征在于，还包括：

电控板，竖向安装，且下部设置有热源模块；

塑料件，套接所述电控板，且在与所述热源模块相对应的位置处设置有基座槽，

其中，所述基座设置于所述基座槽内，且与所述热源模块直接接触。

7.根据权利要求6所述的空调室外机，其特征在于，所述塑料件包括：

容纳槽面，套接所述电控板；和，

背面，与所述容纳槽面相对，

其中，所述背面设置有凸台，所述吹胀板元件与所述凸台连接，使所述吹胀板元件与所述塑料件的背面形成第一间隙。

8.根据权利要求7所述的空调室外机，其特征在于，

所述第一间隙为3mm-10mm。

9.根据权利要求5所述的空调室外机，其特征在于，还包括风道盖板，所述风道盖板包括依次相连的：

第一水平板部，与所述折叠翅片的上端翅片平行，且与所述上端翅片形成第二间隙；

垂直板部，与所述折叠翅片中的翅片垂直，且与所述折叠翅片的折叠部形成第三间隙；

第二水平板部，与所述折叠翅片的下端翅片平行，且与所述下端翅片形成第四间隙。

10.根据权利要求9所述的空调室外机，其特征在于，

所述第二间隙、第三间隙和/或第四间隙小于或等于10mm。

11.根据权利要求6所述的空调室外机，其特征在于，

所述基座包括受热面和传热面，其中，所述受热面与所述热源模块直接接触。

12.根据权利要求11所述的空调室外机，其特征在于，

所述热源模块包括与所述基座的受热面直接接触的散热面，

其中，所述基座的受热面的面积大于所述热源模块的散热面的面积。

13.根据权利要求12所述的空调室外机，其特征在于，

所述基座的受热面的边缘至所述热源模块的散热面的对应的边缘的距离大于或等于10mm。

14.根据权利要求13所述的空调室外机，其特征在于，

所述基座的受热面的边缘至所述热源模块的散热面的对应的边缘的距离小于或等于15mm。

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