CN214247686U - 一种中出水胶球泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中出水胶球泵，涉及胶球泵技术领域。泵体靠近电机的一侧设有轴承室、远离电机的一侧设有涡壳，泵轴一端套装着滚动轴承、并串入轴承室内，另一端安装着叶轮，叶轮置于涡壳的内部，本体是内部中空的扁圆盘状结构，中出口刚性连接着本体且中出口位于立着的本体的中部正上方，中出口与本体间贯通、并形成流体通道。与现有技术相比，本实用新型中出口与涡壳刚性连接着的吸入喇叭管位于同一平面上，降低了安装难度；中出口的管径大于涡壳的内壁与叶轮外轮廓间的距离，所形成的流道为宽流线，与叶轮、涡壳实现弧形圆滑过渡，胶球泵运行对胶球的损伤大幅降低，对凝汽器清洗长期保持良好效果，运行稳定性大幅提高。

Description

一种中出水胶球泵

技术领域

本实用新型涉及胶球泵技术领域，特别涉及一种中出水胶球泵。

背景技术

胶球泵是胶球自动清洗装置中使胶球连续清洗、不断循环的专用动力设备。目前，火力电厂凝汽器胶球清洗装置根据汽轮发电机组的容量不同，选用流量、扬程等性能不同的胶球泵，但是所使用的胶球泵，为了达到不堵塞和不切损胶球的目的，仍是沿用传统的宽阔流道设计，泵壳与叶轮都有宽阔的流道。由于结构流道叶轮设计的原因，这些胶球泵普遍采用侧面切向出口，如图5所示，出水口706位于侧方。在胶球清洗系统安装过程中由于进出口不在同一平面，安装难度大。后期维修更换不同厂家尺寸偏差大。部分厂家中出水采用代用产品，由于非专业胶球泵，流道及叶轮设计不合理，造成胶球破损严重，清洗效果不达标，胶球使用寿命大大幅缩短的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种中出水胶球泵，克服上述已有技术存在的缺陷。

具体技术方案是一种中出水胶球泵，包括：位于底座上方的电机和泵体，所述电机的输出轴通过联轴器与位于所述泵体内部的泵轴传动联接，所述泵体靠近所述电机的一侧设有轴承室、远离所述电机的一侧设有涡壳，所述泵轴一端套装着滚动轴承、并串入所述轴承室内，另一端安装着叶轮，所述叶轮置于所述涡壳的内部，

所述涡壳包括：本体和中出口，所述本体是所述涡壳的主体部位，所述本体是内部中空的扁圆盘状结构，所述中出口刚性连接着所述本体且所述中出口位于立着的所述本体的中部正上方，所述中出口与所述本体间贯通、并形成流体通道。

进一步，所述中出口与所述本体间形成的流体通道内侧边缘处称为流水线，所述流水线经过中线与所述叶轮的外轮廓线相交于拐点。

进一步，所述拐点与所述中线间的圆心角小于25°。

进一步，所述拐点与所述中线间的圆心角介于8°-15°间。

进一步，所述中出口的管径大于所述涡壳的内壁与所述叶轮外轮廓间的距离。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术优点：所述涡壳中，所述中出口位于立着的所述本体的中部正上方，所述中出口的管径大于所述涡壳的内壁与所述叶轮外轮廓间的距离，即改变了中出水口处的流道结构，采用了中间切入的方式，实现了所述中出口与所述涡壳刚性连接着的所述吸入喇叭管位于同一平面上，降低了安装难度，后期维护方便；而且，所述拐点与所述中线间的圆心角介于8°-15°间，所形成的流道为宽流线，与所述叶轮、所述涡壳实现弧形圆滑过渡，实现胶球泵运行时不损伤胶球，胶球使用寿命长，清洗效果好；胶球泵运行对胶球的损伤大幅降低，对凝汽器清洗长期保持良好效果，运行稳定性大幅提高，取得良好的经济效益。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中涡壳结构示意图；

图3是本实用新型中涡壳主视图；

图4是本实用新型中涡壳局部剖视图；

图5是现有技术中涡壳主视图。

其中：

1、电机，2、联轴器，3、轴承压盖，4、轴承室，5、滚动轴承，6、泵轴，7、涡壳，8、叶轮，9、吸入喇叭管，10、底座，

701、本体，702、中出口，703、流水线，704、拐点，705、中线，706、出水口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：结合图1-5，一种中出水胶球泵，包括：位于底座10上方的电机1和泵体，所述电机1的输出轴通过联轴器2与位于所述泵体内部的泵轴6传动联接，所述泵体靠近所述电机1的一侧设有轴承室4、远离所述电机1的一侧设有涡壳7，所述泵轴6一端套装着滚动轴承5、并串入所述轴承室4内，另一端安装着叶轮8，所述叶轮8置于所述涡壳7的内部，

所述涡壳7包括：本体701和中出口702，所述本体701是所述涡壳7的主体部位，所述本体701是内部中空的扁圆盘状结构，所述中出口702刚性连接着所述本体701且所述中出口702位于立着的所述本体701的中部正上方，所述中出口702与所述本体701间贯通、并形成流体通道。

所述中出口702与所述本体701间形成的流体通道内侧边缘处称为流水线703，所述流水线703经过中线705与所述叶轮8的外轮廓线相交于拐点704。所述拐点704与所述中线705间的圆心角小于25°。所述拐点704与所述中线705间的圆心角介于8°-15°间。使用时，根据汽轮发电机组的要求配装不同外径的所述叶轮8，其它零部件可不变，随着所述叶轮8尺寸的变化，所述流水线703走向及拐点704位置会发生变化。

所述中出口702的管径大于所述涡壳7的内壁与所述叶轮8外轮廓间的距离。所述中出口702处为宽流道设计，避免损坏胶球。

本实用新型中，使用一对轴承压盖3将所述泵轴6固定在所述轴承室4内，在所述轴承压盖3上装有骨架油封，在所述叶轮8与所述泵轴6键联处可使用特制的防松轴帽固定，用双头螺栓将所述轴承室4与所述涡壳7紧固在一起，在所述泵体的吸入喇叭管9一侧装有口环，它与所述叶轮8之间构成密封间隙。对于各个零部件可选用多种不同的材质，以适应于不同的工况要求。所述涡壳7中，所述中出口702位于立着的所述本体701的中部正上方，所述中出口702的管径大于所述涡壳7的内壁与所述叶轮8外轮廓间的距离，即改变了中出水口处的流道结构，采用了中间切入的方式，实现了所述中出口702与所述涡壳7刚性连接着的所述吸入喇叭管9位于同一平面上，降低了安装难度，后期维护方便；而且，所述拐点704与所述中线705间的圆心角介于8°-15°间，所形成的流道为宽流线，与所述叶轮8、所述涡壳7实现弧形圆滑过渡，实现胶球泵运行时不损伤胶球，胶球使用寿命长，清洗效果好；胶球泵运行对胶球的损伤大幅降低，对凝汽器清洗长期保持良好效果，运行稳定性大幅提高，取得良好的经济效益。在使用时，根据汽轮发电机组的要求配装不同外径的所述叶轮8，其它零部件可不变，能够满足1000MW以下各种容量汽轮发电机组对胶球泵性能的要求。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种中出水胶球泵，包括：位于底座(10)上方的电机(1)和泵体，所述电机(1)的输出轴通过联轴器(2)与位于所述泵体内部的泵轴(6)传动联接，所述泵体靠近所述电机(1)的一侧设有轴承室(4)、远离所述电机(1)的一侧设有涡壳(7)，所述泵轴(6)一端套装着滚动轴承(5)、并串入所述轴承室(4)内，另一端安装着叶轮(8)，所述叶轮(8)置于所述涡壳(7)的内部，其特征在于，

所述涡壳(7)包括：本体(701)和中出口(702)，所述本体(701)是所述涡壳(7)的主体部位，所述本体(701)是内部中空的扁圆盘状结构，所述中出口(702)刚性连接着所述本体(701)且所述中出口(702)位于立着的所述本体(701)的中部正上方，所述中出口(702)与所述本体(701)间贯通、并形成流体通道。

2.根据权利要求1所述的一种中出水胶球泵，其特征在于，所述中出口(702)与所述本体(701)间形成的流体通道内侧边缘处称为流水线(703)，所述流水线(703)经过中线(705)与所述叶轮(8)的外轮廓线相交于拐点(704)。

3.根据权利要求2所述的一种中出水胶球泵，其特征在于，所述拐点(704)与所述中线(705)间的圆心角小于25°。

4.根据权利要求2所述的一种中出水胶球泵，其特征在于，所述拐点(704)与所述中线(705)间的圆心角介于8°-15°间。

5.根据权利要求1所述的一种中出水胶球泵，其特征在于，所述中出口(702)的管径大于所述涡壳(7)的内壁与所述叶轮(8)外轮廓间的距离。

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