CN214247351U - 一种钢套筒连接结构及钢套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隧道盾构施工设备技术领域，公开了一种钢套筒连接结构及钢套筒。钢套筒连接结构包括第一连接部、第二连接部、止水条和紧固件。在进行筒身的拼接时，拼接处的两个工件，其中一个工件上的第一连接部上的方形凸起插入另一个工件上的第二连接部上的凹槽，方形凸起的外表面和凹槽的内壁之间夹持有止水条，并通过紧固件连接第一连接部和第二连接部。由于方形凸起的截面形状为方形，方形凸起距第一连接部不同距离的位置厚度均相同，因此在紧固件发生松动或筒身在长时间的压力作用下发生变形，导致第一连接部和第二连接部之间出现缝隙时，方形凸起与凹槽之间不会因为嵌入深度的变化而出现缝隙，从而保证在钢套筒的密封防水效果。

Description

一种钢套筒连接结构及钢套筒

技术领域

本实用新型涉及隧道盾构施工设备技术领域，尤其涉及一种钢套筒连接结构及钢套筒。

背景技术

在富水地区，地质条件差的城市隧道交通挖掘技术中，盾构接收常采用钢套筒技术，以解决盾构接收时有可能出现的渗漏，甚至是地表沉降和坍塌等现象。为了钢套筒能够有效防止盾构接收时出现渗漏，钢套筒本身需要密闭并且能够承受一定的压力，因此钢套筒的筒身的密封防水效果是关键。

现有钢套筒由筒身和基座组成，其中筒身由后盖和多个筒体拼接而成，通过在筒身的拼接处设置垫片并用螺栓紧固的方式进行防渗漏处理。但是筒身在常时间的压力作用下容易出现螺栓松动或者筒身变形，导致拼接处出现缝隙，进而出现渗水漏气的现象，导致钢套筒无法起到上述作用，令钢套筒接收技术失去意义。

因此，亟需一种钢套筒连接结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢套筒连接结构及钢套筒，避免在钢套筒的管片拼接处出现缝隙时钢套筒出现渗水漏气的现象。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢套筒连接结构，包括：

第一连接部，筒身拼接处的两个工件，其中一个所述工件凸设有所述第一连接部，所述第一连接部向外凸设有连续的方形凸起；

第二连接部，另一个所述工件凸设有所述第二连接部，所述第二连接部向内凹设有连续的凹槽，所述方形凸起能够插于所述凹槽内；

止水条，至少所述方形凸起的外表面和所述凹槽的内壁之间夹持有所述止水条；

紧固件，其连接所述第一连接部与所述第二连接部。

作为优选，所述第一连接部和所述第二连接部均设置于所述筒身外侧。

作为优选，该钢套筒连接结构还包括第一肋板，所述第一连接部未设置所述方形凸起的一侧设置有多个所述第一肋板，所述第一肋板连接所述第一连接部与所述筒身。

作为优选，所述第一肋板的外侧边位于所述方形凸起的外侧。

作为优选，该钢套筒连接结构还包括第二肋板，所述第二连接部未设置所述凹槽的一侧均间隔设置有多个所述第二肋板，所述第二肋板连接所述第二连接部与所述筒身。

作为优选，所述第二肋板的外侧边位于所述凹槽的外侧。

作为优选，该钢套筒连接结构还包括防水油脂，所述止水条与所述凹槽之间填充有所述防水油脂。

作为优选，所述紧固件设置于所述方形凸起远离所述筒身的一侧。

作为优选，所述紧固件为螺栓，所述螺栓穿过所述第一连接部和所述第二连接部，且所述螺栓的螺纹端外露，所述螺纹端设置有螺母。

第二方面，提供一种钢套筒，其包括如上所述的钢套筒连接结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的钢套筒连接结构，在进行筒身的拼接时，拼接处的两个工件，其中一个工件上的第一连接部上的方形凸起插入另一个工件上第二连接部上的凹槽，方形凸起的外表面和凹槽的内壁之间夹持有止水条，并通过紧固件连接第一连接部和第二连接部。由于方形凸起的截面形状为方形，方形凸起上距第一连接部不同距离的位置厚度均相同，因此在紧固件发生松动或筒身在长时间的压力作用下发生变形，导致第一连接部和第二连接部之间出现缝隙时，方形凸起与凹槽之间不会因为嵌入深度的变化而出现缝隙，从而保证在钢套筒的密封防水效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的钢套筒连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的钢套筒连接结构的部分结构示意图一；

图3是本实用新型实施例一提供的钢套筒连接结构的部分结构示意图二；

图4是本实用新型实施例二提供的钢套筒的结构示意图；

图5是图4中A处的局部剖视图。

图中：

1、第一连接部；11、方形凸起；

2、第二连接部；21、凹槽；

3、止水条；4、紧固件；5、第一肋板；6、第二肋板；7、防水油脂；

10、筒身；101、后盖；102、筒体；1021、上筒体；1022、下筒体；

20、基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种钢套筒连接结构，包括第一连接部1、第二连接部2、止水条3和紧固件4。筒身10拼接处的两个工件，其中一个工件凸设有第一连接部1，第一连接部1向外凸设有连续的方形凸起11，另一个工件凸设有第二连接部2，第二连接部2向内凹设有连续的凹槽21，方形凸起11能够插于凹槽21内。至少方形凸起11的外表面和凹槽21的内壁之间夹持有止水条3。紧固件4连接第一连接部1与第二连接部2。

在进行筒身10的拼接时，拼接处的两个工件，其中一个工件上的第一连接部1上的方形凸起11插入另一个工件上第二连接部2上的凹槽21，方形凸起11的外表面和凹槽21的内壁之间夹持有止水条3，并通过紧固件4连接第一连接部1和第二连接部2。由于方形凸起11的截面形状为方形，方形凸起11距第一连接部1不同距离的位置厚度均相同，因此在紧固件4发生松动或筒身10在长时间的压力作用下发生变形，导致筒身10拼接处出现缝隙时，方形凸起11与凹槽21之间不会因为嵌入深度的变化而出现缝隙，从而保证在钢套筒的密封防水效果。

可选地，如图1所示，第一连接部1和第二连接部2均设置于筒身10外侧。通过将第一连接部1和第二连接部2设置于筒身10外侧，便于对第一连接部1和第二连接部2进行连接固定，同时节省了筒身10的内部空间。

可选地，如图2和图3所示，第一连接部1和第二连接部2均垂直于筒身10设置。这种设置方式便于第一连接部1和第二连接部2的加工，同时使第一连接部1和第二连接部2在连接时更容易紧密贴合

可选地，如图2所示，方形凸起11垂直于第一连接部1设置。通过将方形凸起11垂直于第一连接部1设置，在第一连接部1和第二连接部2进行连接时，便于方形凸起11嵌入凹槽21。

可选地，如图1所示，该钢套筒连接结构还包括第一肋板5，第一连接部1未设置方形凸起11的一侧间隔设置有多个第一肋板5，第一肋板5连接第一连接部1与筒身10。通过设置第一肋板5对第一连接部1进行支撑，防止在钢套筒使用过程中，第一连接部1在长时间压力作用下发生变形。第一肋板5的外侧边位于方形凸起11的外侧，通过这种设置保证第一肋板5能够对方形凸起11进行有效支撑。相邻两个第一肋板5之间的距离根据需要进行设置，具体地，在本实施例中，相邻两个第一肋板5之间的间隔距离为450mm，既保证了第一肋板5对第一连接部1的支撑效果，又节省了材料。

可选地，如图1所示，该钢套筒连接结构还包括第二肋板6，第二连接部2未设置凹槽21的一侧间隔设置有多个第二肋板6，第二肋板6连接第二连接部2与筒身10。通过设置第二肋板6对第二连接部2进行支撑，防止在钢套筒使用过程中，第二连接部2在长时间压力作用下发生变形。第二肋板6的外侧边位于凹槽21的外侧，通过这种设置保证第二肋板6能够对凹槽21进行有效支撑。相邻两个第二肋板6之间的距离根据需要进行设置，具体地，在本实施例中，相邻两个第二肋板6之间的间隔距离为450mm，既保证了第二肋板6对第二连接部2的支撑效果，又节省了材料。

可选地，如图3所示，该钢套筒连接结构还包括防水油脂7，止水条3与凹槽21之间填充有防水油脂7。具体地，在进行筒身10拼接前，在凹槽21内填充防水油脂7，在进行筒身10拼接时，敷设有止水条3的方形凸起11嵌入凹槽21后，防水油脂7能够填充止水条3和凹槽21之间的缝隙，进一步提高钢套筒连接结构的防渗透效果。

可选地，如图1所示，紧固件4设置于方形凸起11远离筒身10的一侧。这种设置能够避免紧固件4破坏方形凸起11到筒身10的止水条3，提高钢套筒连接结构的密封防水效果。

可选地，如图1所示，紧固件4为螺栓，螺栓穿过第一连接部1和第二连接部2，且螺栓的螺纹端外露，螺纹端设置有螺母。螺栓结构简单连接方便，具有良好的紧固效果，且成本低廉。具体地，在本实施例中，相邻两个螺栓之间的距离为150mm，150mm的间隔距离，既保证了紧固效果，又降低了紧固件4的使用数量。

可选地，止水条3的厚度不小于10mm。10mm以上厚度的止水条3可以有效填充第一连接部1和第二连接部2之间的缝隙。止水条3的材质可根据需要选用，优选地，本实施例中的止水条3为橡胶材质，能够遇水膨胀，可以进一步保证填充效果。

实施例二

如图4和图5所示，本实施例提供一种钢套筒，其包括筒身10、基座20以及钢套筒连接结构。筒身10固定在基座20上。筒身10包括后盖101和多个筒体102，筒体102包括上筒体1021和下筒体1022。上筒体1021和下筒体1022之间、多个筒体102之间以及筒体102和后盖101之间均通过钢套筒连接结构进行连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢套筒连接结构，其特征在于，包括：

第一连接部(1)，筒身(10)拼接处的两个工件，其中一个所述工件凸设有所述第一连接部(1)，所述第一连接部(1)向外凸设有连续的方形凸起(11)；

第二连接部(2)，另一个所述工件凸设有所述第二连接部(2)，所述第二连接部(2)向内凹设有连续的凹槽(21)，所述方形凸起(11)能够插于所述凹槽(21)内；

止水条(3)，至少所述方形凸起(11)的外表面和所述凹槽(21)的内壁之间夹持有所述止水条(3)；

紧固件(4)，其连接所述第一连接部(1)与所述第二连接部(2)。

2.根据权利要求1所述的钢套筒连接结构，其特征在于，所述第一连接部(1)和所述第二连接部(2)均设置于所述筒身(10)外侧。

3.根据权利要求1所述的钢套筒连接结构，其特征在于，还包括第一肋板(5)，所述第一连接部(1)未设置所述方形凸起(11)的一侧设置有多个所述第一肋板(5)，所述第一肋板(5)连接所述第一连接部(1)与所述筒身(10)。

4.根据权利要求3所述的钢套筒连接结构，其特征在于，所述第一肋板(5)的外侧边位于所述方形凸起(11)的外侧。

5.根据权利要求1所述的钢套筒连接结构，其特征在于，还包括第二肋板(6)，所述第二连接部(2)未设置所述凹槽(21)的一侧均间隔设置有多个所述第二肋板(6)，所述第二肋板(6)连接所述第二连接部(2)与所述筒身(10)。

6.根据权利要求5所述的钢套筒连接结构，其特征在于，所述第二肋板(6)的外侧边位于所述凹槽(21)的外侧。

7.根据权利要求1所述的钢套筒连接结构，其特征在于，还包括防水油脂(7)，所述止水条(3)与所述凹槽(21)之间填充有所述防水油脂(7)。

8.根据权利要求1所述的钢套筒连接结构，其特征在于，所述紧固件(4)设置于所述方形凸起(11)远离所述筒身(10)的一侧。

9.根据权利要求1所述的钢套筒连接结构，其特征在于，所述紧固件(4)为螺栓，所述螺栓穿过所述第一连接部(1)和所述第二连接部(2)，且所述螺栓的螺纹端外露，所述螺纹端设置有螺母。

10.一种钢套筒，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的钢套筒连接结构。

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