CN214244776U - 一种圆机喂纱装置的组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆机喂纱装置的组装工装，属于圆机设备领域，一种圆机喂纱装置的组装工装，底座的顶部开设有纱嘴杆放置槽和陶瓷头放置槽，位于纱嘴杆放置槽上部的前后两侧的底座上均开设有第一凹槽，纱嘴杆定位件与第一凹槽滑动配合，底座开设有多个第一螺纹孔，且与纱嘴杆放置槽连通，每个第一螺纹孔内均螺接有一个波珠螺丝，第一陶瓷头定位块可拆卸固定于第二凹槽内，第二陶瓷头定位块与第三凹槽滑动配合，第二陶瓷头定位块的外侧壁开设有螺纹槽，调节件可拆卸固定于底座的一侧壁，调节件的一部分延伸至螺纹槽内。本实用新型公开了一种圆机喂纱装置的组装工装，组装精度高。

Description

一种圆机喂纱装置的组装工装

技术领域

本实用新型属于圆机设备领域，尤其涉及一种圆机喂纱装置的组装工装。

背景技术

针织圆机的喂纱装置俗称喂纱嘴，是圆编针织机的重要组成部分，主要功能是把纱线导入针勾位置，实现编织。它的安装位置正确与否，直接影响织物的正常编织，所以对喂纱嘴本身的精度要求比较高。

喂纱装置由纱嘴杆、陶瓷头、垫片、第一螺丝组成，在组装的过程中需要保证两个基准尺寸的公差，每个组装完成的喂纱装置的纱嘴杆和陶瓷头的相对位置要保持一致，但由于结构的原因难以保证组装好的喂纱装置是否达到所需的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种圆机喂纱装置的组装工装，组装精度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种圆机喂纱装置的组装工装，包括底座、第一陶瓷头定位块、第二陶瓷头定位块、调节件、纱嘴杆定位件、以及波珠螺丝，底座的顶部开设有纱嘴杆放置槽和陶瓷头放置槽，陶瓷头放置槽和纱嘴杆放置槽连通，位于纱嘴杆放置槽上部的前后两侧的底座上均开设有第一凹槽，纱嘴杆定位件与第一凹槽滑动配合，底座开设有多个第一螺纹孔，多个第一螺纹孔分别分布在纱嘴杆放置槽的底部和侧方，且与纱嘴杆放置槽连通，每个第一螺纹孔内均螺接有一个波珠螺丝，陶瓷头放置槽的一侧开设有第二凹槽，陶瓷头放置槽的另一侧开设有第三凹槽，第一陶瓷头定位块可拆卸固定于第二凹槽内，第二陶瓷头定位块与第三凹槽滑动配合，第二陶瓷头定位块的外侧壁开设有螺纹槽，调节件可拆卸固定于底座的一侧壁，调节件的一部分延伸至螺纹槽内与其螺纹配合，第一凹槽和第三凹槽的顶部均可拆卸固定有限位板。

优选地，还包括手拧螺栓，底座还开设有一个第二螺纹孔，第二螺纹孔位于纱嘴杆放置槽的右侧，第二螺纹孔与纱嘴杆放置槽连通，手拧螺栓穿过第二螺纹孔延伸至纱嘴杆放置槽内。

优选地，调节件包括轴承座和调节杆，调节杆的一端位于轴承座的外侧，调节杆的另一端穿过轴承座延伸至螺纹槽内，调节杆与轴承座转动配合。

优选地，轴承座、第一陶瓷头定位块、以及限位板均通过第一螺丝可拆卸固定于底座。

优选地，调节杆包括手旋部、轴部、以及螺杆部，手旋部和螺杆部之间通过轴部连接，手旋部位于轴承座的外侧，轴部与轴承座配合，螺杆部位于轴承座的内侧，且与螺纹槽配合。

优选地，纱嘴杆定位件包括推杆和限位块，限位块的外侧壁设有推杆，限位块与第一凹槽滑动配合。

优选地，位于纱嘴杆放置槽侧方的波珠螺丝共2个，且分别位于第一凹槽的左右两侧。

优选地，位于纱嘴杆放置槽底部的波珠螺丝共3个，3个波珠螺丝沿着纱嘴杆放置槽的长度方向等距间隔设置。

本实用新型的有益效果为：

1、可分别对陶瓷头和纱嘴杆进行精准定位，使其在通过垫片和第一螺丝锁紧过程中两者之间不会发生偏移，提高精度，确保每个组装完成后的喂纱装置的精度能保持一致性。

2、结构简单，操作方便。

3、通过手拧螺栓从右侧对纱嘴杆进一步定位，进一步提高组装精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型底座的俯视结构示意图。

图3是本实用新型调节杆的立体结构示意图。

图4是本实用新型第二陶瓷头定位块的立体结构示意图。

图5是本实用新型使用状态的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-第一陶瓷头定位块，3-第二陶瓷头定位块，4-调节件，41-轴承座，42-调节杆，421-手旋部，422-轴部，423-螺杆部，5-纱嘴杆定位件，51-推杆，52-限位块，6-波珠螺丝，7-纱嘴杆放置槽，8-陶瓷头放置槽，9-第一凹槽，10-第一螺纹孔，11-第二凹槽，12-第三凹槽，13-螺纹槽，14-限位板，15-手拧螺栓，16-第二螺纹孔，17-第一螺丝。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本实施例中提供的一种圆机喂纱装置的组装工装，包括底座1、第一陶瓷头定位块2、第二陶瓷头定位块3、调节件4、纱嘴杆定位件5、以及波珠螺丝6，底座1的顶部开设有纱嘴杆放置槽7和陶瓷头放置槽8，陶瓷头放置槽8和纱嘴杆放置槽 7连通，陶瓷头放置槽8位于纱嘴杆放置槽7的左侧，位于纱嘴杆放置槽7上部的前后两侧的底座1上均开设有第一凹槽9，纱嘴杆定位件5与第一凹槽9滑动配合，底座1开设有多个第一螺纹孔10，多个第一螺纹孔10分别分布在纱嘴杆放置槽7的底部和侧方，且与纱嘴杆放置槽7连通，每个第一螺纹孔10内均螺接有一个波珠螺丝6，陶瓷头放置槽8 的后侧开设有第二凹槽11，陶瓷头放置槽8的前侧开设有第三凹槽12，第一陶瓷头定位块2可拆卸固定于第二凹槽11内，第二陶瓷头定位块3与第三凹槽12滑动配合，第二陶瓷头定位块3的外侧壁开设有螺纹槽13，本实施例为前侧壁开设有螺纹槽13，调节件4 可拆卸固定于底座1的前侧壁，调节件4的一部分延伸至螺纹槽13内与其螺纹配合，第一凹槽9和第三凹槽12的顶部均可拆卸固定有限位板14，分别对第二陶瓷头定位块和纱嘴杆定位件5进行限位。组装时，将陶瓷头放置在陶瓷头放置槽8内，将纱嘴杆放置在纱嘴杆放置槽7内，通过调节件4调节第二陶瓷头定位块3的位置，结合第一陶瓷头定位块 2对陶瓷头进行定位，推动纱嘴杆定位件5使其位于纱嘴杆的上方对其进行定位，旋转侧方和底部的波珠螺丝6，从纱嘴杆的侧方和底部对其进行定位，如此，完成纱嘴杆和陶瓷头的定位，防止在组装时纱嘴杆和陶瓷头发生偏移影响精度，完成纱嘴杆和陶瓷头的定位后即可通过垫片和第一螺丝17将其锁紧完成喂纱装置的组装。完成组装后，通过调节件4 带动第二陶瓷头定位块3远离陶瓷头，将纱嘴杆定位件5推回复位，将波珠螺丝6旋回复位，然后即可将组装好的喂纱装置取走。本实用新型可分别对陶瓷头和纱嘴杆进行精准定位，使其在通过垫片和第一螺丝17锁紧过程中两者之间不会发生偏移，提高精度，确保每个组装完成后的喂纱装置的精度能保持一致性。

进一步的，还包括手拧螺栓15，底座1还开设有一个第二螺纹孔16，第二螺纹孔16位于纱嘴杆放置槽7的右侧，第二螺纹孔16与纱嘴杆放置槽7连通，手拧螺栓15穿过第二螺纹孔16延伸至纱嘴杆放置槽7内。通过手拧螺栓15从右侧对纱嘴杆进一步定位，进一步提高组装精度。

进一步的，调节件4包括轴承座41和调节杆42，调节杆42的一端位于轴承座41的外侧，调节杆42的另一端穿过轴承座41延伸至螺纹槽13内，调节杆42与轴承座41转动配合。旋转调节杆42，通过调节杆42的内端与第二陶瓷头定位块3的螺纹槽13的螺纹配合，并通过第三凹槽12对第二陶瓷头定位块3的限位，使得正反旋转调节杆42时能带动第二陶瓷头定位块3靠近或远离陶瓷头。

进一步的，轴承座41、第一陶瓷头定位块2、以及限位板14均通过第一螺丝17可拆卸固定于底座1，以便于更换。

进一步的，调节杆42包括手旋部421、轴部422、以及螺杆部423，手旋部421和螺杆部423之间通过轴部422连接，手旋部421位于轴承座41的外侧，轴部422与轴承座 41配合，螺杆部423位于轴承座41的内侧，且与螺纹槽13配合。通过旋转手旋部421，带动轴部422旋转，进而带动螺杆部423旋转。

进一步的，纱嘴杆定位件5包括推杆51和限位块52，限位块52的外侧壁设有推杆51，限位块52与第一凹槽9滑动配合。通过前后推动推杆51，带动限位块52前后运动，实现对纱嘴杆的限位。

进一步的，位于纱嘴杆放置槽7侧方的波珠螺丝6共2个，且分别位于第一凹槽9的左右两侧。位于纱嘴杆放置槽7底部的波珠螺丝6共3个，3个波珠螺丝6沿着纱嘴杆放置槽7的长度方向等距间隔设置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种圆机喂纱装置的组装工装，其特征在于：

包括底座、第一陶瓷头定位块、第二陶瓷头定位块、调节件、纱嘴杆定位件、以及波珠螺丝；

所述底座的顶部开设有纱嘴杆放置槽和陶瓷头放置槽，所述陶瓷头放置槽和纱嘴杆放置槽连通；

位于所述纱嘴杆放置槽上部的前后两侧的底座上均开设有第一凹槽，所述纱嘴杆定位件与所述第一凹槽滑动配合，所述底座开设有多个第一螺纹孔，多个第一螺纹孔分别分布在所述纱嘴杆放置槽的底部和侧方，且与所述纱嘴杆放置槽连通，每个所述第一螺纹孔内均螺接有一个波珠螺丝；

所述陶瓷头放置槽的一侧开设有第二凹槽，所述陶瓷头放置槽的另一侧开设有第三凹槽，所述第一陶瓷头定位块可拆卸固定于所述第二凹槽内，所述第二陶瓷头定位块与第三凹槽滑动配合，所述第二陶瓷头定位块的外侧壁开设有螺纹槽，调节件可拆卸固定于所述底座的一侧壁，所述调节件的一部分延伸至所述螺纹槽内与其螺纹配合；

所述第一凹槽和第三凹槽的顶部均可拆卸固定有限位板。

2.根据权利要求1所述的圆机喂纱装置的组装工装，其特征在于：

还包括手拧螺栓；

所述底座还开设有一个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔位于所述纱嘴杆放置槽的右侧，所述第二螺纹孔与所述纱嘴杆放置槽连通，所述手拧螺栓穿过所述第二螺纹孔延伸至所述纱嘴杆放置槽内。

3.根据权利要求1所述的圆机喂纱装置的组装工装，其特征在于：

所述调节件包括轴承座和调节杆；

所述调节杆的一端位于所述轴承座的外侧，所述调节杆的另一端穿过所述轴承座延伸至所述螺纹槽内，所述调节杆与所述轴承座转动配合。

4.根据权利要求3所述的圆机喂纱装置的组装工装，其特征在于：

所述轴承座、第一陶瓷头定位块、以及限位板均通过第一螺丝可拆卸固定于所述底座。

5.根据权利要求3所述的圆机喂纱装置的组装工装，其特征在于：

所述调节杆包括手旋部、轴部、以及螺杆部；

所述手旋部和螺杆部之间通过轴部连接，所述手旋部位于所述轴承座的外侧，所述轴部与所述轴承座配合，所述螺杆部位于所述轴承座的内侧，且与所述螺纹槽配合。

6.根据权利要求1所述的圆机喂纱装置的组装工装，其特征在于：

所述纱嘴杆定位件包括推杆和限位块；

所述限位块的外侧壁设有推杆，所述限位块与所述第一凹槽滑动配合。

7.根据权利要求1所述的圆机喂纱装置的组装工装，其特征在于：

位于所述纱嘴杆放置槽侧方的波珠螺丝共2个，且分别位于所述第一凹槽的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的圆机喂纱装置的组装工装，其特征在于：

位于所述纱嘴杆放置槽底部的波珠螺丝共3个，3个波珠螺丝沿着纱嘴杆放置槽的长度方向等距间隔设置。

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