CN214244768U - 一种针织大圆机菱角 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织大圆机菱角，属于针织大圆机技术领域，一种针织大圆机菱角，包括基体，基体的一端具有一凸出部，基体的另一端具有一凹陷部，相邻的菱角通过凸出部和凹陷部配合安装，基体的两个侧面均呈波浪状，基体的外表面均镀有一层厚度为3‑5μm的类金刚石薄膜。本实用新型公开了一种针织大圆机菱角，硬度高，使用寿命长。

Description

一种针织大圆机菱角

技术领域

本实用新型属于针织大圆机技术领域，尤其涉及一种针织大圆机菱角。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，发展很快。

由于现有的加工精度的提高，使得大圆机的整体精度更加精准，运转速度有原有的20转/分钟提高到30转/分钟，这些参数的提高使得原有的菱角硬度已经无法应对沉降片周而复始的冲击带来的磨损，使得机台的菱角和沉降片的寿命下降。而现有的热处理工艺无法再提高菱角的硬度。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种针织大圆机菱角，硬度高，使用寿命长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种针织大圆机菱角，包括基体，基体的一端具有一凸出部，基体的另一端具有一凹陷部，相邻的菱角通过凸出部和凹陷部配合安装，基体的两个侧面均呈波浪状，基体的外表面均镀有一层厚度为3-5μm的类金刚石薄膜。

优选地，菱角的维氏硬度为HV2200-2500。

优选地，凹陷部包括第一斜面、第二斜面、以及过渡面，第一斜面和第二斜面之间通过过渡面连接。

优选地，过渡面呈弧形状。

优选地，第一斜面和第二斜面之间的夹角为α，75°≤α≤89°。

优选地，基体的内部开设有油腔，基体的顶部开设有进油孔，进油孔与油腔连通，进油孔处可拆卸安装有封盖，基体的一侧面开设有多个渗油孔，渗油孔与油腔连通。

优选地，多个渗油孔沿基体的长度方向间隔分布设置。

优选地，封盖与进油孔螺纹密封连接，封盖的顶部开设有拆装槽，封盖完全位于进油孔内。

优选地，基体的中部开设有定位槽。

优选地，基体的两侧开设有螺丝孔。

本实用新型的有益效果为：

1、直接在基材外表面镀一层类金刚石薄膜，提高菱角硬度，本实用新型的菱角的使用寿命为普通菱角的3倍以上。

2、类金刚石薄膜的厚度为3-5μm，这一数值不影响菱角的装配精度。

3、作业时，油腔内的润滑油通过渗油孔渗出，起到长时间润滑作用，减少菱角与沉降片的摩擦，进一步降低磨损程度，提高使用寿命。

4、开设油腔的设置使得基体用材少，降低材料成本。

5、拆装槽的设置便于拆装封盖，将封盖设于进油孔内，避免封盖外露造成的不利影响。

附图说明

图1是本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2是本实用新型的部分剖视结构示意图。

图3是三个菱角的配合结构示意图。

图4是本实用新型的第二种立体结构示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-基体，2-凸出部，3-凹陷部，31-第一斜面，32-第二斜面，33-过渡面，4-类金刚石薄膜，5-油腔，6-进油孔，7-封盖，8-渗油孔，9-拆装槽，10-定位槽，11-螺丝孔。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本实施例中提供的一种针织大圆机菱角，包括基体1，基体1的后端具有一凸出部2，基体1的前端具有一凹陷部3，相邻的菱角通过凸出部2和凹陷部3配合安装，基体1的左右两个侧面均呈波浪状，基体1的外表面均镀有一层厚度为3-5μm的类金刚石薄膜4。通过凸出部2和凹陷部3的配合，便于菱角的组装。呈波浪状的侧面用于与沉降片配合，以使作业时推动沉降片往复运动。摩擦学试验结果表明，类金刚石薄膜4(DLC)降低了基体1材料的摩擦因数，改善了摩擦学性能。镀膜后的菱角表面平整光滑，表面粗糙度小，其摩擦学性能在摩擦过程中进一步得到改善。厚度为3-5μm，这一数值不影响菱角的装配精度。镀膜前菱角硬度在维氏硬度HV800-850左右，镀膜后的菱角的维氏硬度为HV2200-2500。经长达一年的长时间运行发现，经过DLC镀膜的菱角几乎没有磨损现象，实验证明在相同运转参数及相同材质纱线下，未镀DLC的，沉降片6个月需要整套换新，而菱角已经有相应磨损，机台马达的安培数值为9.8A，而经过DLC镀膜后的菱角运行13个月，只有小面积脱落，脱落面积不大于1平方毫米，且本体完好无损，马达的安培数值为8.2A，最终数据为经过DLC镀膜后的菱角寿命为普通菱角的3倍以上，且机台运行更加轻盈，更加环保。

进一步的，凹陷部3包括第一斜面31、第二斜面32、以及过渡面33，第一斜面31和第二斜面32之间通过过渡面33连接。其中，第一斜面31长度比第二斜面32长，过渡面33呈弧形状。第一斜面31和第二斜面32之间的夹角为α，75°≤α≤89°。夹角α根据不同机台要求进行生产，各菱角组装完成后形成环状结构。

进一步的，基体1的内部开设有油腔5，基体1的顶部开设有进油孔6，进油孔6与油腔5连通，进油孔6处可拆卸安装有封盖7，基体1的一侧面开设有多个渗油孔8，渗油孔8与油腔5连通。具体的，多个渗油孔8沿基体1的长度方向间隔分布设置。打开封盖7，通过进油孔6往油腔5内加入润滑油，作业时，油腔5内的润滑油通过渗油孔8渗出，起到长时间润滑作用，减少菱角与沉降片的摩擦，进一步降低磨损程度，提高使用寿命。并且开设油腔5的设置使得基体1用材少，降低材料成本。

进一步的，封盖7与进油孔6螺纹密封连接，封盖7的顶部开设有拆装槽9，封盖7完全位于进油孔6内。拆装槽9的设置便于拆装封盖7，将封盖7设于进油孔6内，避免封盖7外露造成的不利影响。

进一步的，基体1的中部开设有定位槽10，通过定位槽10对菱角进行定位。

进一步的，基体1的两侧开设有螺丝孔11，用于安装菱角。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种针织大圆机菱角，其特征在于：

包括基体；

所述基体的一端具有一凸出部，所述基体的另一端具有一凹陷部，相邻的菱角通过所述凸出部和凹陷部配合安装；

所述基体的两个侧面均呈波浪状；

所述基体的外表面均镀有一层厚度为3-5μm的类金刚石薄膜。

2.根据权利要求1所述的针织大圆机菱角，其特征在于：

所述菱角的维氏硬度为HV2200-2500。

3.根据权利要求1所述的针织大圆机菱角，其特征在于：

所述凹陷部包括第一斜面、第二斜面、以及过渡面；

所述第一斜面和第二斜面之间通过过渡面连接。

4.根据权利要求3所述的针织大圆机菱角，其特征在于：

所述过渡面呈弧形状。

5.根据权利要求3所述的针织大圆机菱角，其特征在于：

所述第一斜面和第二斜面之间的夹角为α，75°≤α≤89°。

6.根据权利要求1所述的针织大圆机菱角，其特征在于：

所述基体的内部开设有油腔，所述基体的顶部开设有进油孔，所述进油孔与所述油腔连通，所述进油孔处可拆卸安装有封盖，所述基体的一侧面开设有多个渗油孔，所述渗油孔与所述油腔连通。

7.根据权利要求6所述的针织大圆机菱角，其特征在于：

多个所述渗油孔沿所述基体的长度方向间隔分布设置。

8.根据权利要求6所述的针织大圆机菱角，其特征在于：

所述封盖与所述进油孔螺纹密封连接，所述封盖的顶部开设有拆装槽，所述封盖完全位于所述进油孔内。

9.根据权利要求1所述的针织大圆机菱角，其特征在于：

所述基体的中部开设有定位槽。

10.根据权利要求1所述的针织大圆机菱角，其特征在于：

所述基体的两侧开设有螺丝孔。

Images