CN214244249U - 一种带入料降尘机构的发酵罐 - Google Patents

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邢源涛
王建明
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Abstract

本实用新型属于微生物发酵肥的制备领域,特别是一种带入料降尘机构的发酵罐,包括罐体,所述罐体顶部设置顶板,所述顶板上设置加料口,所述加料口以上设置入料降尘机构,所述入料降尘机构包括与顶部适配的延伸段,所述延伸段内设置若干水雾喷头,所有所述水雾喷头朝向所述加料口。本实用新型的一种带入料降尘机构的发酵罐,在罐体顶部设置水雾喷头,起到降尘作用,使原材料加入过程中粉尘较少,且能够为原材料的后期反应发酵提供水分补充。

Description

一种带入料降尘机构的发酵罐
技术领域
本实用新型属于微生物发酵肥的制备领域,特别是一种带入料降尘机构的发酵罐。
背景技术
微生物发酵肥是采用微生物混合各种农业秸秆、粪便等原材料进行发酵制得的肥料,现有的微生物发酵肥制备过程中一般需要预先将原材料粉碎后再统一倒入发酵罐中,由于粉碎后的原材料颗粒度较小,在倒入过程中容易激起粉尘,导致发酵罐周边积累较多粉尘,造成环境污染,且容易影响发酵罐周边设备的正常使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种加料过程中不易产生粉尘的带入料降尘机构的发酵罐。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种带入料降尘机构的发酵罐,包括罐体,所述罐体顶部设置顶板,所述顶板上设置加料口,所述加料口以上设置入料降尘机构,所述入料降尘机构包括与顶板适配的延伸段,所述延伸段内设置若干水雾喷头,所有所述水雾喷头朝向所述加料口。
本实用新型的一种带入料降尘机构的发酵罐,在罐体顶部设置水雾喷头,起到降尘作用,使原材料加入过程中粉尘较少,且能够为原材料的后期反应发酵提供水分补充。
优选的,所述加料口内设置碎料机构,所述碎料机构包括相向转动的两根切料轴,两根所述切料轴上设置有若干切料刀盘,所述切料轴连接有驱动机构。使原材料采用整体加入,在加入过程中进行粉碎,减少颗粒度较小的原材料加入过程中激起的粉尘。
优选的,所有所述切料刀盘错位排列设置。
优选的,所述水雾喷头通过管道连接水箱,所述管道上设置截止阀和水泵。
优选的,所述加料口对应的所述罐体内设置有导料板,所述导料板呈倒锥筒形,所述导料板中部设置为入料口。
优选的,所述入料口连接有导料筒,所述导料筒内设置有旋转扇叶。使旋转扇叶转动过程中形成负压,加速原材料进入罐体内,起到降尘的作用。
优选的,所述罐体内底部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括转轴,所述转轴上设置叶片,所述转轴连接有动力机构,所述动力机构设置在所述罐体外。
优选的,还包括支架,所述罐体设置在所述支架上。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、通过在罐体顶部设置水雾喷头,起到降尘作用,使原材料加入过程中粉尘较少,且能够为原材料的后期反应发酵提供水分补充;
2、通过设置带旋转扇叶的导料筒对粉碎后的原材料进行导向输入罐体,使旋转扇叶转动过程中形成负压,加速原材料进入罐体内,也起到降尘的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的顶板的俯视图;
图标:1-罐体,11-顶板,12-加料口,13-延伸段,2-水雾喷头,3-碎料机构,31-切料轴,32-切料刀盘,33-驱动机构,4-导料板,41-入料口,42-导料筒,5-旋转扇叶,6-搅拌机构,61-转轴,62-叶片,63-动力机构,7-支架。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,一种带入料降尘机构的发酵罐,包括罐体1,所述罐体1顶部设置顶板11,所述顶板11上设置加料口12,所述加料口12以上设置入料降尘机构,所述入料降尘机构包括与顶板11适配的延伸段13,所述延伸段13内设置若干水雾喷头2,所有所述水雾喷头2朝向所述加料口12,所述加料口12内设置碎料机构3,所述碎料机构3包括相向转动的两根切料轴31,两根所述切料轴31上设置有若干切料刀盘32,所述切料轴31连接有驱动机构33。
本实施例的一种带入料降尘机构的发酵罐,采用圆筒结构的罐体1,罐体1顶部设置延伸段13,延伸段13内壁设置水雾喷头2,水雾喷头2通过管道(图中未示出)连接水箱,所述管道上设置截止阀和水泵,原材料加入时,通过加料口12中的碎料机构3进行粉碎,激起的粉尘被水雾喷头2输入的水雾阻碍,使制备微生物发酵肥的原材料可以采用未粉碎的整体加入,在加入过程中进行粉碎,减少颗粒度较小的原材料加入过程中激起的粉尘,且能够为原材料的后期反应发酵提供水分补充。
优选的,所有所述切料刀盘32错位排列设置。本实施例的切料刀盘32采用带有刀片和凸块的结构组成,使碎料机构3的切料轴31转动过程中,刀片对原材料进行切碎操作,凸块对原材料形成挤压操作,使原材料被切割较小后进入罐体1中。
优选的,所述加料口12对应的所述罐体1内设置有导料板4,所述导料板4呈倒锥筒形,所述导料板4中部设置为入料口41。
优选的,所述入料口41连接有导料筒42,所述导料筒42内设置有旋转扇叶5。使旋转扇叶5转动过程中形成负压,加速原材料进入罐体1内,起到降尘的作用。
优选的,所述罐体1内底部设置有搅拌机构6,所述搅拌机构6包括转轴61,所述转轴61上设置叶片62,所述转轴62连接有动力机构63,所述动力机构63设置在所述罐体1外。所述动力机构63为电机。
优选的,还包括支架7,所述罐体1设置在所述支架7上。以方便搅拌机构6的安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带入料降尘机构的发酵罐,其特征在于,包括罐体,所述罐体顶部设置顶板,所述顶板上设置加料口,所述加料口以上设置入料降尘机构,所述入料降尘机构包括与顶板适配的延伸段,所述延伸段内设置若干水雾喷头,所有所述水雾喷头朝向所述加料口。
2.如权利要求1所述的一种带入料降尘机构的发酵罐,其特征在于,加料口内设置碎料机构,所述碎料机构包括相向转动的两根切料轴,两根所述切料轴上设置有若干切料刀盘,所述切料轴连接有驱动机构。
3.如权利要求2所述的一种带入料降尘机构的发酵罐,其特征在于,所有所述切料刀盘错位排列设置。
4.如权利要求3所述的一种带入料降尘机构的发酵罐,其特征在于,所述水雾喷头通过管道连接水箱,所述管道上设置截止阀和水泵。
5.如权利要求4所述的一种带入料降尘机构的发酵罐,其特征在于,所述加料口对应的所述罐体内设置有导料板,所述导料板呈倒锥筒形,所述导料板中部设置为入料口。
6.如权利要求5所述的一种带入料降尘机构的发酵罐,其特征在于,所述入料口连接有导料筒,所述导料筒内设置有旋转扇叶。
7.如权利要求6所述的一种带入料降尘机构的发酵罐,其特征在于,所述罐体内底部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括转轴,所述转轴上设置叶片,所述转轴连接有动力机构,所述动力机构设置在所述罐体外。
8.如权利要求7所述的一种带入料降尘机构的发酵罐,其特征在于,还包括支架,所述罐体设置在所述支架上。
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