CN214243891U - 磁种投加装置及一体式磁种回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁种投加装置及一体式磁种回收设备，所述磁种投加装置包括搅拌箱，所述搅拌箱设置有容纳磁种的搅拌空间，还包括用于调节搅拌空间内液面高度的控制部件，且所述控制部件通过控制注入搅拌空间内的水量来控制搅拌空间内的液面高度；本实用新型所提供的磁种投加装置，结构紧凑，设计合理，可以自动调节搅拌空间内液面的高度，确保液面高度相对稳定，从而有利于调制出浓度均匀的磁种液，有利于磁种液的输送、计量和投加，更有利于进行污水处理。

Description

磁种投加装置及一体式磁种回收设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种磁种投加装置及一体式磁种回收设备。

背景技术

磁分离技术是利用污水中杂质颗粒的磁性分离杂质，达到净化污水的目的，而对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，通常利用磁性接种技术（接种磁种）可使它们具有磁性，并借助外力磁场的作用，将污水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的；故在用于污水处理的磁分离工艺中，通常需要先向待处理的污水中投加磁种（或称为磁介质、磁粉等），以便将比重大的磁种作为载体，加强污水中杂质的重力沉降性，实现高效净化污水；投加进污水中的磁种会与污水中的非磁性物质结合在一起并在于清水分离后排出，而在实际运行过程中，还需要从排出的泥渣中回收磁种，以便重复、循环利用磁种，提高经济性。

现有的磁种回收工艺流程中，通常需要先用分散装置（通常包括高速分散机）将磁种与非磁性物质结合而成的磁性絮团打散，使得磁种与非磁性物质分散开来，然后再利用磁回收装置，通过磁力吸附磁种，实现磁种与非磁性物质的分离，最后将回收的磁种输入磁种投加装置中，并加水调制成磁种液，以便利用泵输送并投加到待处理的污水中，从而达到磁种回收再利用的目的。现有的磁种投加装置中，通常包括搅拌箱和设置于搅拌箱的搅拌器，所述搅拌箱设置有容纳磁种的搅拌空间，在实际运行时，从泥渣中回收回来的磁种会被输送到所述搅拌空间内，并需要向搅拌空间内加水，利用搅拌器使水与磁种混合均匀后制成磁种液，以便通过管道进行输送，然而，现有技术中，不能将搅拌空间内的液面高度维持于所设定的液面高度处，严重影响磁种液的调制浓度，从而影响磁种液的输送和精确计量，影响污水的处理效果，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种磁种投加装置，结构紧凑，设计合理，可以自动调节搅拌空间内液面的高度，确保液面高度相对稳定，从而有利于调制出浓度均匀的磁种液，更有利于磁种液的输送、计量和投加，更有利于污水处理。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型第一方面要解决现有磁种投加装置，不能有效维持搅拌空间内液面高度的问题，提供了一种磁种投加装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱设置有容纳磁种的搅拌空间，还包括用于调节搅拌空间内液面高度的控制部件，且所述控制部件通过控制注入搅拌空间内的水量来控制搅拌空间内的液面高度。在本方案中，通过增设专门的控制部件，并利用控制部件控制注入搅拌空间的水量，从而可以有效调节搅拌空间内的液面高度，有利于使搅拌空间内的液面高度稳定的保持于所设定的液面高度处，从而有利于调制出浓度均匀的磁种液，更有利于磁种液的输送、计量和投加，更有利于后续的污水处理。

优选的，所述控制部件包括液位感应部和流量控制部，所述液位感应部用于检测液面高度，所述流量控制部根据所述液面高度控制注水流量。在本方案中，通过设置液位感应部检测液面高度，并设置流量控制部控制注水流量，可以构成反馈控制系统，从而可以有效维持液面高度基本一致。

本实用新型第二方面要解决搅拌空间内液面高度的自动控制问题，第一种构思中，还包括控制器，所述液位感应部为设置于所述搅拌箱的液位传感器，所述流量控制部为设置于注水路径上并用于调节注水量的阀门，所述液位传感器和阀门分别与所述控制器相连，所述液位传感器用于检测搅拌箱内的液面高度数据，并传输给控制器，控制器根据所述液面高度数据调节阀门的开度。在本方案中，利用液位传感器检测液面高度，利用阀门调节水量，使得液位传感器、阀门以及控制器可以构成反馈控制系统，当液位传感器所检测的液位高度数据低于所设定的液位高度的下限时，控制器可以控制阀门增加开度，从而增加进水量，使得搅拌空间内的液面高度快速恢复到所设定的范围内；而当液位传感器所检测的液位高度数据高于所设定的液位高度的上限时，控制器可以控制阀门减小开度，从而减少进水量，使得搅拌空间内的液面高度快速恢复到所设定的范围内，既可以实现搅拌空间内液面高度的自动控制，又可以有效维持搅拌空间内液面的高度。

优选的，所述阀门为电动阀门或电磁阀门。以便利用控制器控制阀门的启/停、开度等。

为了低成本的解决搅拌空间内液面高度的自动控制问题，第二种构思中，所述控制部件为浮球阀，所述液位感应部为浮球阀的浮球部分，所述流量控制部为浮球阀的阀体部分，所述浮球部分与所述阀体部分相连，所述阀体部分设置于注水路径，且所述浮球位于所述搅拌空间内。在本方案中，通过在注水路径设置浮球阀，使得浮球阀的浮球位于搅拌空间内，并漂浮于液面上，当搅拌空间的液面发生改变时，由于浮力的作用，浮球的高度跟随液面高度的改变而改变，而浮球的高度改变可以同步带动浮球阀开度的改变，使得当浮球的高度降低时，浮球阀的开度同步增加，以便快速补水，当浮球的高度升高时，浮球阀的开度同步减小，以便降低注入量，从而可以使搅拌空间内的液面稳定的保持于所设定的位置处，且相比与其余手段，该方式结构更加简单、更节能、成本更低。

第三种构思中，所述液位感应部为设置于所述搅拌空间内的液位控制开关，所述流量控制部为设置于注水路径上的阀门，所述液位控制开关与所述阀门相连，和/或与用于为注水提供动力的注水泵相连。在本方案中，通过在搅拌空间内设置液位控制开关，并使得液位控制开关与设置于注水路径上的阀门相连，和/或与用于为注水提供动力的注水泵相连，当液位高度达到所设定的液位高度范围的上限时，所述液位控制开关会产生感应信号并发送给对应的阀门或注水泵，当收到该感应信号后，所述阀门和注水泵关闭，防止液面继续升高，而当液位高度逐渐降低，并达到所设定的液位高度范围的下限时，所述感应信号消失，阀门或注水泵重新开启，以便继续向搅拌空间注水，从而可以使搅拌空间内的液面稳定的保持于所设定的范围内。

优选的，所述液位控制开关优选浮球液位开关。以便漂浮在液面上，与液面的高度变化同步变化，更便于准确控制液位高度。

为便于向所述搅拌箱内注水，进一步的，还包括注水管，所述注水管与所述搅拌空间相连通，所述控制部件设置于所述注水管。

为便于连接注水管，进一步的，所述搅拌箱还设置有第一注水口，所述第一注水口与所述搅拌空间相连通，用于连通注水管，

所述控制部件设置于所述第一注水口处，或设置于与所述第一注水口相连通的注水管。

本实用新型第三方面要解决人工手动注水的问题，进一步的，所述搅拌箱还设置有第二注水口，所述第二注水口与所述搅拌空间相连通，用于连通注水管，且所述第二注水口处或与第二注水口相连通的注水管设置有旁通阀。在本方案中，通过构造第二注水口，并在第二注水口处或与第二注水口相连通的注水管设置有旁通阀，使得在进行检修或第一注水口供水不足的情况下，工作人员可以手动开启旁通阀，使得水也可以通过第二注水口注入搅拌空间，以便后期进行检修、并可以解决第一注水口供水不足的问题。

为使得磁种与水均匀混合，进一步的，还包括搅拌器，所述搅拌器包括电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述电机固定于所述搅拌箱，所述搅拌叶片设置于所述搅拌空间内，并固定于所述搅拌轴，电机用于驱动搅拌轴转动。以便带动搅拌叶片转动，既可以加速磁种与水的混合，又可以使得磁种与水混合更加均匀。

本实用新型第四方面要解决提高控制部件稳定性、精确监测或采集液面高度的问题，进一步的，所述搅拌箱内设置有隔板，所述隔板将所述搅拌空间分隔为搅拌腔和注水腔，所述搅拌腔与注水腔在液面之下相连通，所述搅拌叶片设置于所述搅拌腔内，所述控制部件设置于所述注水腔。在本方案中，通过设置隔板将搅拌空间分隔为相互连通的搅拌腔和注水腔，且搅拌腔与注水腔在液面之下相连通，使得搅拌器搅拌过程导致搅拌腔内液面大幅度波动的问题，不会传递到注水腔中，使得注水腔内的液面可以保持平静，一方面，有利于浮球处于相对静止的水面，以便缓慢的开/关，从而有利于延伸使用寿命、提高稳定性，另一方面，有利于精确监测或采集液面高度。

优选的，所述隔板的下端设置有连通搅拌腔与注水腔的连通口。既可以利用连通器的原理连通，又可以确保搅拌腔与注水腔在液面之下连通，而在液面处及液面之上处于相互分隔的状态。

本实用新型第五方面要解决均匀搅拌的问题，进一步的，沿高度方向，所述搅拌腔的横截面面积保持一致，所述注水腔位于所述搅拌腔的一侧，且所述搅拌轴设置于所述搅拌腔的中心位置处。在本方案中，通过将搅拌腔构造为沿高度方向的横截面面积相同，使得搅拌腔具有非常规整的形状，并将搅拌轴设置于所述搅拌腔的中心位置处，使得搅拌叶片可以以搅拌腔的中心为转动中心进行转动，不会出现偏心的问题，有利于搅拌更均匀，而且有利于磁种均匀的悬浮起来，并与注入的水均匀混合。

一体式磁种回收设备，包括所述磁种投加装置和磁回收装置，所述磁回收装置包括用于回收磁种的回收箱、用于吸附磁种的磁回收部件、第二电机，所述磁回收部件可转动安装于所述回收箱，第二电机固定于所述回收箱，用于驱动磁回收部件转动；

所述回收箱与搅拌箱相连通，

所述搅拌箱固定于所述回收箱，或所述搅拌箱与回收箱为一体结构。在本方案中，磁回收装置用于回收泥渣中的磁种，而将搅拌箱固定于回收箱，或使搅拌箱与回收箱为一体结构，使得整个磁种回收设备可以构成一体结构，不仅有利于结构更加紧凑，而且有利于提高磁回收效率。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种磁种投加装置及一体式磁种回收设备，结构紧凑，设计合理，可以自动调节搅拌空间内液面的高度，确保液面高度相对稳定，从而有利于调制出浓度均匀的磁种液，更有利于磁种液的输送、计量和投加，更有利于污水处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种磁种投加装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例1中提供的一种磁种投加装置的结构示意图之二。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型实施例4中提供的一种一体式磁种回收设备的侧视结构示意图。

图中标记说明

磁种投加装置100、搅拌箱101、搅拌空间102、电机103、搅拌轴104、搅拌叶片105、第一注水口106、第二注水口107、浮球阀108、浮球109、搅拌腔110、注水腔111、旁通阀112、隔板113、连通口114、底板115、注水管116、

磁回收装置200、回收箱201、磁回收部件202、第二电机203、卸渣机构204、

分散装置300、分散箱301、分散盘302、第三电机303、泥渣进口304。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例中提供了一种磁种投加装置，包括搅拌箱101和搅拌器，所述搅拌箱101设置有容纳磁种的搅拌空间102，所述搅拌器可以现有技术中常用的搅拌器，例如，如图1-图3所示，所述搅拌器包括电机103、搅拌轴104以及搅拌叶片105，所述电机103固定于所述搅拌箱101，所述搅拌叶片105设置于所述搅拌空间102内，并固定于所述搅拌轴104，电机103用于驱动搅拌轴104转动，以便带动搅拌叶片105转动，既可以加速磁种与水的混合，又可以使得磁种与水混合更加均匀。

在本实施例中，所述电机103可以通过联轴器或带传动机构或齿轮传动机构等与所述搅拌轴104相连，以便驱动搅拌轴104转动。

在本实施例中，还包括用于调节搅拌空间102内液面高度的控制部件，且所述控制部件通过控制注入搅拌空间102的水量来控制搅拌空间102内的液面高度，从而可以有效调节搅拌空间102内的液面高度，有利于使搅拌空间102内的液面高度稳定的保持于所设定的液面高度处，从而有利于调制出浓度均匀的磁种液，更有利于磁种液的输送、计量和投加，更有利于后续的污水处理。

为便于向搅拌空间102内注水，具有多种实施方式，作为一种举例，当搅拌箱101的上端未封闭时，可以利用注水管116从搅拌箱101的上端直接向搅拌空间102内注水，此时，所述控制部件可以设置于该注水管116。

作为一种举例，不论搅拌箱101的上端是否封闭，都可以在搅拌箱101构造第一注水口106，如图1-图3所示，所述第一注水口106与所述搅拌空间102相连通，用于连通注水管116，此时，所述控制部件可以设置于所述第一注水口106处，也可以设置于与所述第一注水口106相连通的注水管116。

在本实施例中，所述控制部件包括液位感应部和流量控制部，其中，所述液位感应部用于检测液面高度，所述流量控制部可以根据所述液面高度控制注水流量；所述控制部件也具有多种实施方式，作为一种举例，在本实施例中，所述控制部件可以是浮球阀108，其中，所述液位感应部为浮球阀的浮球部分，所述流量控制部为浮球阀的阀体部分，所述浮球部分与所述阀体部分相连，所述阀体部分设置于注水路径上（如设置于第一注水口106或注水管116），且所述浮球位于所述搅拌空间内，如图1-图3所示，在本方案中，通过在注水路径设置浮球阀108，使得浮球阀108的浮球109位于搅拌空间102内，并漂浮于液面上，当搅拌空间102的液面发生改变时，由于浮力的作用，浮球109的高度跟随液面高度的改变而改变，而浮球109的高度改变可以同步带动浮球阀108开度的改变，使得当浮球109的高度降低时，浮球阀108的开度同步增加，以便快速补水，当浮球109的高度升高时，浮球阀108的开度同步减小，以便降低注入量，从而可以使搅拌空间102内的液面稳定的保持于所设定的位置处。

为便于检修或第一注水口106供水不足的情况下，有效控制注水量，在进一步的方案中，所述搅拌箱101还设置有第二注水口107，如图1-图3所示，所述第二注水口107与所述搅拌空间102相连通，用于连通注水管116，且所述第二注水口107处或与第二注水口107相连通的注水管116设置有旁通阀112，所述旁通阀112可以采用现有的常规阀门，以便在进行检修或第一注水口106供水不足的情况下，工作人员可以手动开启旁通阀112，使得水也可以通过第二注水口107注入搅拌空间102，以便后期进行检修、并可以解决第一注水口106供水不足的问题。

为提高控制部件的稳定性，同时为便于精确监测或采集液面高度，在进一步的方案中，所述搅拌箱101内设置有隔板113，所述隔板113将所述搅拌空间102分隔为搅拌腔110和注水腔111，所述搅拌腔110与注水腔111在液面之下相连通，如图1-图3所示，所述搅拌叶片105设置于所述搅拌腔110内，所述控制部件设置于所述注水腔111，例如，在本实施例中，所述浮球阀108设置于所述注水腔111处；而通过设置隔板113将搅拌空间102分隔为相互连通的搅拌腔110和注水腔111，且搅拌腔110与注水腔111在液面之下相连通，使得搅拌器搅拌过程导致搅拌腔110内液面大幅度波动的问题，不会直接传递到注水腔111中，使得注水腔111内的液面可以保持平静，以便专门用于注水和监测水位，以便在实际使用过程中，使得可以浮球109处于相对静止的水面，从而有利于实现缓慢的开/关动作，进而有利于延伸使用寿命、提高自动调节的稳定性，此外，还有利于精确监测或采集液面高度，更有利于维持液位高度。

为使得搅拌腔110与注水腔111在液面之下相连通，具有多种实施方式，作为优选，如图1-图3所示，所述隔板113的下端设置有连通搅拌腔110与注水腔111的连通口114，即，如图所示，所述隔板113的两侧固定于搅拌箱101的侧壁，而隔板113的下端不与搅拌箱101相连，从而可以在隔板113于搅拌箱101的侧壁之间形成所述连通口114，既可以利用连通器的原理实现两个腔的连通，又可以确保搅拌腔110与注水腔111在液面之下连通，而在液面处及液面之上处于相互分隔的状态，如图1-图3所示。

而为了使得磁种投加装置100的搅拌效果更好、搅拌更均匀，在进一步的方案中，如图1-图3所示，搅拌腔110沿高度方向的形状越规整越好，作为优选，如图1-图3所示，沿高度方向，所述搅拌腔110的横截面面积保持一致，使得搅拌腔110具有非常规整的形状，如图1-图3所示，所述注水腔111位于所述搅拌腔110的一侧，且所述搅拌轴104设置于所述搅拌腔110的中心位置处，使得搅拌叶片105可以以搅拌腔110的中心为转动中心进行转动，不会出现偏心的问题，有利于搅拌更均匀，而且有利于磁种均匀的悬浮起来，并与注入的水均匀混合。

注水腔111的形状可以根据实际需求而定，作为优选，如图1-图3所示，在本实施例中，所述注水腔111凸出于搅拌腔110的一侧，可以通过侧板、底板115以及所述隔板113所围成，所述底板115可以水平设置，而在优选的方案中，所述底板115可以倾斜设置，如图1-图3所示，既有利于结构更圆滑、稳定，又可以有效防止在注水腔111的底部发生磁种堆积的问题。

可以理解，为便于将搅拌腔110内调制好的磁种液输送出去，可以在搅拌箱101设置输送泵，以便利用输送泵将磁种液输送出去；为防止磁种在搅拌箱的底部发生沉积、堵塞等问题，在更优选的方案中，所述输送泵可以优先采用可自吸的软管泵，软管泵的进口端设置有输送管道，输送管道的另一端延伸到搅拌箱的底部，从而可以利用软管泵将磁性悬浮液（即调制后的磁种）输送去循环使用。

在更完善的方案中，为便于输入所回收的磁种，所述搅拌箱101还包括用于输入磁种的输入口，所输入口与所述搅拌腔110相连通。

实施例2

本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的磁种投加装置100中，控制部件的结构不同。

在本实施例中，还包括控制器，所述液位感应部可以为设置于所述搅拌箱的液位传感器，所述流量控制部为设置于注水路径（如设置于第一注水口106或注水管116）上并用于调节注水量的阀门，所述液位传感器和阀门分别与所述控制器相连，所述液位传感器用于检测搅拌箱内的液面高度数据，并传输给控制器，控制器根据所述液面高度数据调节阀门的开度；采用这种实施方式，可以实现对搅拌空间102内液面高度的自动控制，具体而言，通过设置检测液面高度数据的液位传感器、用于调节注水量的阀门以及控制器，使得液位传感器、阀门以及控制器可以构成反馈控制系统，当液位传感器所检测的液位高度数据低于所设定的液位高度的下限时，控制器可以控制阀门增加开度，从而增加进水量，使得搅拌空间102内的液面高度快速恢复到所设定的范围内；而当液位传感器所检测的液位高度数据高于所设定的液位高度的上限时，控制器可以控制阀门减小开度，从而减少进水量，使得搅拌空间102内的液面高度快速恢复到所设定的范围内，既可以实现搅拌空间102内液面高度的自动控制，又可以有效维持搅拌空间102内液面的高度。

在本方案中，所述阀门可以为电动阀门或电磁阀门，以便利用控制器控制阀门的启/停、开度等。所述控制器可以优先采用PLC，也可以采用有类似功能的芯片，如单片机、ARM芯片等，这里不再赘述。

实施例3

本实施例3与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的磁种投加装置100中，控制部件的结构不同。

在本实施例中，所述控制部件中的所述液位感应部可以为设置于所述搅拌空间内的液位控制开关，所述流量控制部为设置于注水路径（如设置于第一注水口106或注水管116）上的阀门，所述液位控制开关与所述阀门相连，和/或与用于为注水提供动力的注水泵相连；使得在实际使用过程中，当液位高度达到所设定的液位高度范围的上限时，所述液位控制开关会产生感应信号并发送给对应的阀门或注水泵，当收到该感应信号后，所述阀门和注水泵关闭，防止液面继续升高，而当液位高度逐渐降低，并达到所设定的液位高度范围的下限时，所述感应信号消失，阀门或注水泵重新开启，以便继续向搅拌空间102注水，从而可以使搅拌空间102内的液面稳定的保持于所设定的范围内。

作为优选，所述液位控制开关优选浮球109液位开关，以便漂浮在液面上，与液面的高度变化同步变化，更便于准确控制液位高度；可以理解，液位控制开关也可以采用现有技术中的其它类型的开关，这里不再一一举例说明。

实施例4

本实施例提供了一体式磁种回收设备，包括实施例1或实施例2或实施例3中所述磁种投加装置100、以及磁回收装置200，所述磁回收装置200包括用于回收磁种的回收箱201，所述回收箱201与搅拌箱101相连通；

且所述搅拌箱101固定于所述回收箱201，或所述搅拌箱101与回收箱201为一体结构，如图4所示；在本实施例中，磁回收装置200用于回收泥渣中的磁种，而将搅拌箱101固定于回收箱201，或使搅拌箱101与回收箱201为一体结构，使得整个磁种回收设备可以构成一体结构，不仅有利于结构更加紧凑，而且有利于提高磁回收效率。

如图4所示，在本实施例中，磁回收装置200可以采用现有技术中常用的磁回收装置200，作为优选，所述磁回收装置200还包括用于吸附磁种的磁回收部件202、第二电机203，所述磁回收部件202可转动安装于所述回收箱201，第二电机203固定于所述回收箱201，用于驱动磁回收部件202转动；所述磁回收部件202可以是现有技术中常用的磁鼓（或称为磁辊），磁鼓安装于以转轴，转轴的两端可以分别通过轴承座安装于回收箱201，且所述第二电机203可以通过联轴器或带传动机构或齿轮传动机构等与所述转轴相连，以便驱动转轴转动，磁回收部件202的一侧还设置有卸渣机构204。

如图4所示，在更完善的方案中，所述一体式磁种回收设备还包括用于分散磁种的分散装置300，所述分散装置300包括分散箱301以及设置于分散箱301内的分散盘302、用于驱动分散盘302转动的第三电机303等，分散箱301固定于所述回收箱201或与回收箱201为一体结构，且所述分散箱301与所述回收箱201相连通，分散箱301设置有泥渣进口304；从而使得本设备可以将磁种的分散、磁种的回收以及磁种的调制投加集成到一起，有利于磁种的回收利用过程更高效、设备的整体结构更加紧凑。

而需要注意的是，所述分散箱301、回收箱201和搅拌箱101，并非限定该部件一定为箱状结构，应当理解为：分散箱301、回收箱201和搅拌箱101都是一种具有内部空腔的容器，其形状包括但不限于箱状结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁种投加装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱设置有容纳磁种的搅拌空间，其特征在于，还包括用于调节搅拌空间内液面高度的控制部件，且所述控制部件通过控制注入搅拌空间内的水量来控制搅拌空间内的液面高度；

所述控制部件包括液位感应部和流量控制部，所述液位感应部用于检测液面高度，所述流量控制部根据所述液面高度控制注水流量。

2.根据权利要求1所述的磁种投加装置，其特征在于，所述控制部件为浮球阀，所述液位感应部为浮球阀的浮球部分，所述流量控制部为浮球阀的阀体部分，所述浮球部分与所述阀体部分相连，所述阀体部分设置于注水路径上，且所述浮球位于所述搅拌空间内；

或，

所述液位感应部为设置于所述搅拌空间内的液位控制开关，所述流量控制部为设置于注水路径上的阀门，所述液位控制开关与所述阀门相连，和/或与用于为注水提供动力的注水泵相连；

或，

所述控制部件还包括控制器，所述液位感应部为设置于所述搅拌箱的液位传感器，所述流量控制部为设置于注水路径上并用于调节注水量的阀门，所述液位传感器和阀门分别与所述控制器相连，所述液位传感器用于检测搅拌箱内的液面高度数据，并传输给控制器，控制器根据所述液面高度数据调节阀门的开度。

3.根据权利要求1所述的磁种投加装置，其特征在于，还包括注水管，所述注水管与所述搅拌空间相连通，所述控制部件设置于所述注水管；

或，

所述搅拌箱还设置有第一注水口，所述第一注水口与所述搅拌空间相连通，用于连通注水管，所述控制部件设置于所述第一注水口处，或设置于与所述第一注水口相连通的注水管。

4.根据权利要求1所述的磁种投加装置，其特征在于，所述搅拌箱还设置有第二注水口，所述第二注水口与所述搅拌空间相连通，用于连通注水管，且所述第二注水口处或与第二注水口相连通的注水管设置有旁通阀。

5.根据权利要求1-4任一所述的磁种投加装置，其特征在于，还包括搅拌器，所述搅拌器包括电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述电机固定于所述搅拌箱，所述搅拌叶片设置于所述搅拌空间内，并固定于所述搅拌轴，电机用于驱动搅拌轴转动。

6.根据权利要求5所述的磁种投加装置，其特征在于，所述搅拌箱内设置有隔板，所述隔板将所述搅拌空间分隔为搅拌腔和注水腔，所述搅拌腔与注水腔在液面之下相连通，所述搅拌叶片设置于所述搅拌腔内，所述控制部件设置于所述注水腔。

7.根据权利要求6所述的磁种投加装置，其特征在于，所述隔板的下端设置有连通搅拌腔与注水腔的连通口。

8.根据权利要求6所述的磁种投加装置，其特征在于，沿高度方向，所述搅拌腔的横截面面积保持一致，所述注水腔位于所述搅拌腔的一侧，且所述搅拌轴设置于所述搅拌腔的中心位置处。

9.一体式磁种回收设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述磁种投加装置、及磁回收装置，所述磁回收装置包括用于回收磁种的回收箱，所述回收箱与搅拌箱相连通，

所述搅拌箱固定于所述回收箱，或所述搅拌箱与回收箱为一体结构。

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