CN214242596U - 管线分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管线分离机。包括给料段、夹取运输段、割线运输段和出料段，线管从给料段出来，依次经过夹取运输段、割线运输段，在出料段分离出料，铠甲输送带贯穿夹取运输段、割线运输段，夹取运输段、割线运输段和出料段均固定在支架上。

Description

管线分离机

技术领域

本实用新型涉及管线分离机。

背景技术

现有技术大多采用传送带传送线管，这样传送规定了线管的尺寸，规格相同的线管可以正常割线，但碰到体积较小的线管，则操作起来不是很方便（尺寸小很容易来回摆动），而尺寸大的线管则不能操作；割线完成后，线管自动掉入收管槽中，但自动掉落很多容易造成线管不规则摆放，这样对接下来的管件运输增加了人工成本，降低了工作效率，不规则的管件，需要人工将管按照一定顺序进行摆放。

发明内容

本实用新型正是针对上述问题，提供了一种管线分离机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括给料段、夹取运输段、割线运输段和出料段，线管从给料段出来，依次经过夹取运输段、割线运输段，在出料段分离出料，铠甲输送带贯穿夹取运输段、割线运输段，夹取运输段、割线运输段和出料段均固定在支架上；

给料器由外壳、出料口、旋转导线罩组成，旋转导线罩为圆型且设置在外壳内，旋转导线罩的底部与旋转电机相连，旋转导线罩的边缘处均匀排列了多个卡管扣，卡管扣为三角锥型，可根据需要设置尖端的朝向；出料口设置在外壳上，出料口和铠甲输送带间通过出料通道连通，正对出料口的位置设置了扇轮，扇轮与上方的扇轮电机通过转轴相连，扇轮电机固定在给料器的外壳上，扇轮由多个叶片围绕转轴排列组成，叶片与转轴外部套接的轴套固定相连；工作时，旋转电机带动旋转导线罩旋转，通过旋转导线罩上的卡管扣在旋转过程中确定线管的位置以及走向，最终输出到出料口上，扇轮受扇轮电机作用转动，类似于旋转门，预防了多余线管出来；

夹取运输段内的支架上固定了两个转轴，分别为转轴A和转轴B, 两个转轴与铠甲输送带垂直设置，转轴A靠近给料器, 转轴B靠近割线运输段；转轴A上设置了链轮D、链轮E、滚筒A，链轮D、链轮E位于滚筒A的两侧；转轴B上设置了链轮F、异型齿轮A、异型齿轮C，链轮F位于异型齿轮A的外侧，异型齿轮A与下方的异型齿轮B垂直啮合相连，异型齿轮C与下方的异型齿轮D垂直啮合相连, 异型齿轮B和异型齿轮D均通过竖轴与下方的支撑板相连，支撑板固定在支架上，两个竖轴的另一端分别连接有链轮B、链轮C；夹取运输段内的支架上还固定有齿轮电机，齿轮电机的转动端与链轮A固定相连，链轮A和链轮D的外缘缠绕有链条A，链轮E和链轮F的外缘缠绕有链条B；夹取运输段的上方套接了罩体，罩体固定在支架上；

割线运输段的两侧的支架上固定了两个挡板，两个挡板上均匀固定有多个夹管器，两侧的夹管器一一对应，夹管器下方固定有多个夹管板，同侧的夹管器两两为一组与下方的一块夹管板相连，夹管板组位于铠甲输送带上方；靠近出料段的两个夹管板下方分别设置了链轮G、链轮H，链轮B、链轮H的外缘缠绕有链条C，链轮C、链轮G的外缘缠绕有链条D，链条C、链条D；割线运输段靠近出料段的支架上设置了转轴C，转轴C上固定连接有滚筒B，铠甲输送带缠绕滚筒B和夹取运输段内的滚筒A运动；

出料段包括剥线器、导轴槽、导线槽、接料器，剥线器设置在铠甲输送带的端部且正对线管，线管通过剥线器后完成剥线，剥线器通过导轴器与下方的接料器连通，导轴器的两侧分别通过旁板与支架固定连接；导轴器下方设置了导线槽，导线槽的一端固定在支架上；接料器的上方设置了接管板，接管板上与导轴器输出方向平行的两侧上分别设置了落块和漏管口，另外两个侧面通过转轴与接料器的内壁相连。

夹管器通过压力弹簧与挡板相连。

割线运输段内的割线刀设置在铠甲输送带上方，其上方固定在支架上，割线刀通过电机驱动。

两个夹管板组相对的一侧设置了小齿轮组，链条C和链条D与相邻的小齿轮组咬合运动，线管从链条C和链条D间空出的通道内通过，小齿轮组通过轴承与夹管板固定连接。

转轴C两端通过轴承座与支架连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可以针对不同尺寸管型都可以正常运作；

2、本实用新型实现了自动化，节省人工操作成本，提高了工作效率；

3、本实用新型区别于传统的输送带运输，在输送带运输的同时增加了链条夹紧装置，链条夹紧装置避免了管件损伤过大的问题，提高了管件使用寿命；

4、线管脱线后，可以有序的进行摆管，为接下来的管件运输提高了效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中夹取运输段的结构示意图。

图3为图1中割线运输段的结构示意图。

图4为图1中出料段的结构示意图。

图5为图1中给料端的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

附图中， 1.支架；2.齿轮电机；3. 链轮A；4.链条A；5.链条B；6. 链轮B；7. 链轮C；8. 链轮D；9. 链轮E；10. 链轮F；11.异型齿轮A；12.异型齿轮B；13.异型齿轮C；14.异型齿轮D；15.链条C；16.链条D；17.转轴A；18.转轴B；19.支撑板20.竖轴A；21.竖轴B；22.铠甲输送带；23.滚筒A；24.给料器；25.罩体；26.滚筒B；27.剥线器；28.导轴槽；29.导线槽；30.接料槽；31.夹管器A；32.夹管器B；33.夹管板；34、压力弹簧；35. 链轮G；36.旁板A；37.链条E；38.旁板B；39. 链轮H；40.转轴C；41.漏管口；42.接管板；43.落块；44.给料口；45.小齿轮；46.侧板A；47.侧板B；48.线管；49.扇轮电机；50.扇轮；51.割线刀。

具体实施方式：

由图1-6可知，本实用新型包括给料段、夹取运输段、割线运输段和出料段，线管从给料段出来，依次经过夹取运输段、割线运输段，在出料段分离出料，铠甲输送带贯穿夹取运输段、割线运输段，夹取运输段、割线运输段和出料段均固定在支架上；

给料器由外壳、出料口、旋转导线罩组成，旋转导线罩为圆型且设置在外壳内，旋转导线罩的底部与旋转电机相连，旋转导线罩的边缘处均匀排列了多个卡管扣，卡管扣为三角锥型，可根据需要设置尖端的朝向；出料口设置在外壳上，出料口和铠甲输送带间通过出料通道连通，正对出料口的位置设置了扇轮，扇轮与上方的扇轮电机通过转轴相连，扇轮电机固定在给料器的外壳上，扇轮由多个叶片围绕转轴排列组成，叶片与转轴外部套接的轴套固定相连；工作时，旋转电机带动旋转导线罩旋转，通过旋转导线罩上的卡管扣在旋转过程中确定线管的位置以及走向，最终输出到出料口上，扇轮受扇轮电机作用转动，类似于旋转门，预防了多余线管出来；

夹取运输段内的支架上固定了两个转轴，分别为转轴A和转轴B, 两个转轴与铠甲输送带垂直设置，转轴A靠近给料器, 转轴B靠近割线运输段；转轴A上设置了链轮D、链轮E、滚筒A，链轮D、链轮E位于滚筒A的两侧；转轴B上设置了链轮F、异型齿轮A、异型齿轮C，链轮F位于异型齿轮A的外侧，异型齿轮A与下方的异型齿轮B垂直啮合相连，异型齿轮C与下方的异型齿轮D垂直啮合相连, 异型齿轮B和异型齿轮D均通过竖轴与下方的支撑板相连，支撑板固定在支架上，两个竖轴的另一端分别连接有链轮B、链轮C；夹取运输段内的支架上还固定有齿轮电机，齿轮电机的转动端与链轮A固定相连，链轮A和链轮D的外缘缠绕有链条A，链轮E和链轮F的外缘缠绕有链条B；夹取运输段的上方套接了罩体，罩体固定在支架上；

割线运输段的两侧的支架上固定了两个挡板，两个挡板上均匀固定有多个夹管器，两侧的夹管器一一对应，夹管器下方固定有多个夹管板，同侧的夹管器两两为一组与下方的一块夹管板相连，夹管板组位于铠甲输送带上方；靠近出料段的两个夹管板下方分别设置了链轮G、链轮H，链轮B、链轮H的外缘缠绕有链条C，链轮C、链轮G的外缘缠绕有链条D，链条C、链条D；割线运输段靠近出料段的支架上设置了转轴C，转轴C上固定连接有滚筒B，铠甲输送带缠绕滚筒B和夹取运输段内的滚筒A运动；

出料段包括剥线器、导轴槽、导线槽、接料器，剥线器设置在铠甲输送带的端部且正对线管，线管通过剥线器后完成剥线，剥线器通过导轴器与下方的接料器连通，导轴器的两侧分别通过旁板与支架固定连接；导轴器下方设置了导线槽，导线槽的一端固定在支架上；接料器的上方设置了接管板，接管板上与导轴器输出方向平行的两侧上分别设置了落块和漏管口，另外两个侧面通过转轴与接料器的内壁相连。

夹管器通过压力弹簧与挡板相连。

割线运输段内的割线刀设置在铠甲输送带上方，其上方固定在支架上，割线刀通过电机驱动。

两个夹管板组相对的一侧设置了小齿轮组，链条C和链条D与相邻的小齿轮组咬合运动，线管从链条C和链条D间空出的通道内通过，小齿轮组通过轴承与夹管板固定连接。

转轴C两端通过轴承座与支架连接。

开机时，启动齿轮电机，齿轮电机带动链轮A顺时针转动，链条A通过链条咬合带动链轮D顺时针转动；链轮D顺时针转动带动链轮E顺时针转动；链条B受链轮E顺时针转动，从而带动链轮F顺时针转动；链轮F顺时针转动，同时带动异型齿轮A与异型齿轮C顺时针转动；异型齿轮A顺时针转动与异型齿轮B通过齿轮咬合运动，从而使异型齿轮B实现逆时针转动，异型齿轮B通过竖轴A带动链轮B逆时针运转动；异型齿轮C顺时针转动与异型齿轮D通过齿轮咬合运动，从而使异型齿轮D实现逆时针转动，异型齿轮D通过竖轴B带动链轮C逆时针转动。

给料器通过给料口将线管运出，传送到铠甲输送带上，铠甲输送带向前运动，带动线管向前运行，传送到链条C与链条D中间，然后再由链条C与链条D带动向前运动（图3所示），当遇到宽管时，两侧夹管板受宽管挤压，夹管板带动夹管器向后运动；夹管器通过压力弹簧带动夹管板向两侧侧板靠近，从而实现设备对于不同管型的兼容性；这时上方割线刀进行割线。

割线完成的线管通过铠甲输送带与两侧链条共同的传动作用，传动到另一侧时，在由剥线器将割掉的线剥掉，线掉入导线槽中，管由导轴槽流向接料器；当管掉到接管板上时，受力的作用，管将接管板向下压，形成倾斜度，然后管从漏管口流出，掉入接料槽中；接管板受落块的重力作用恢复平行。

Claims (5)

1.管线分离机，其特征在于，包括给料段、夹取运输段、割线运输段和出料段，线管从给料段出来，依次经过夹取运输段、割线运输段，在出料段分离出料，铠甲输送带贯穿夹取运输段、割线运输段，夹取运输段、割线运输段和出料段均固定在支架上；

给料器由外壳、出料口、旋转导线罩组成，旋转导线罩为圆型且设置在外壳内，旋转导线罩的底部与旋转电机相连，旋转导线罩的边缘处均匀排列了多个卡管扣，卡管扣为三角锥型，可根据需要设置尖端的朝向；出料口设置在外壳上，出料口和铠甲输送带间通过出料通道连通，正对出料口的位置设置了扇轮，扇轮与上方的扇轮电机通过转轴相连，扇轮电机固定在给料器的外壳上，扇轮由多个叶片围绕转轴排列组成，叶片与转轴外部套接的轴套固定相连；工作时，旋转电机带动旋转导线罩旋转，通过旋转导线罩上的卡管扣在旋转过程中确定线管的位置以及走向，最终输出到出料口上，扇轮受扇轮电机作用转动；

夹取运输段内的支架上固定了两个转轴，分别为转轴A和转轴B, 两个转轴与铠甲输送带垂直设置，转轴A靠近给料器, 转轴B靠近割线运输段；转轴A上设置了链轮D、链轮E、滚筒A，链轮D、链轮E位于滚筒A的两侧；转轴B上设置了链轮F、异型齿轮A、异型齿轮C，链轮F位于异型齿轮A的外侧，异型齿轮A与下方的异型齿轮B垂直啮合相连，异型齿轮C与下方的异型齿轮D垂直啮合相连, 异型齿轮B和异型齿轮D均通过竖轴与下方的支撑板相连，支撑板固定在支架上，两个竖轴的另一端分别连接有链轮B、链轮C；夹取运输段内的支架上还固定有齿轮电机，齿轮电机的转动端与链轮A固定相连，链轮A和链轮D的外缘缠绕有链条A，链轮E和链轮F的外缘缠绕有链条B；夹取运输段的上方套接了罩体，罩体固定在支架上；

割线运输段的两侧的支架上固定了两个挡板，两个挡板上均匀固定有多个夹管器，两侧的夹管器一一对应，夹管器下方固定有多个夹管板，同侧的夹管器两两为一组与下方的一块夹管板相连，夹管板组位于铠甲输送带上方；靠近出料段的两个夹管板下方分别设置了链轮G、链轮H，链轮B、链轮H的外缘缠绕有链条C，链轮C、链轮G的外缘缠绕有链条D，链条C、链条D；割线运输段靠近出料段的支架上设置了转轴C，转轴C上固定连接有滚筒B，铠甲输送带缠绕滚筒B和夹取运输段内的滚筒A运动；

出料段包括剥线器、导轴槽、导线槽、接料器，剥线器设置在铠甲输送带的端部且正对线管，线管通过剥线器后完成剥线，剥线器通过导轴器与下方的接料器连通，导轴器的两侧分别通过旁板与支架固定连接；导轴器下方设置了导线槽，导线槽的一端固定在支架上；接料器的上方设置了接管板，接管板上与导轴器输出方向平行的两侧上分别设置了落块和漏管口，另外两个侧面通过转轴与接料器的内壁相连。

2.根据权利要求1所述的管线分离机，其特征在于，夹管器通过压力弹簧与挡板相连。

3.根据权利要求1所述的管线分离机，其特征在于，割线运输段内的割线刀设置在铠甲输送带上方，其上方固定在支架上，割线刀通过电机驱动。

4.根据权利要求1所述的管线分离机，其特征在于，两个夹管板组相对的一侧设置了小齿轮组，链条C和链条D与相邻的小齿轮组咬合运动，线管从链条C和链条D间空出的通道内通过，小齿轮组通过轴承与夹管板固定连接。

5.根据权利要求1所述的管线分离机，其特征在于，转轴C两端通过轴承座与支架连接。

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