CN214242101U - 一种托盘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托盘箱，包括侧壁和排料口座。侧壁包括侧壁覆板，侧壁覆板的底部开设有安装口。排料口座可枢转地连接至侧壁的底部，以使得排料口座在安装至安装口的组立状态和翻转至抵靠侧壁覆板的折叠状态之间切换。其中，当排料口座处于组立状态时，排料口座贯穿安装口并朝向托盘箱的内部的方向凸出，当排料口座处于折叠状态时，排料口座朝向托盘箱的外部的方向凸出。根据本实用新型的托盘箱，处于组立状态时排料口座朝向托盘箱的内部凸出，能够同时适应较长的液袋排料管和较短的液袋排料管；处于折叠状态时的排料口座朝向托盘箱的外部凸出，能够避免折叠时托盘箱的端壁与排料口座干涉，使得托盘箱能够顺利折叠。

Description

一种托盘箱

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体而言涉及一种托盘箱。

背景技术

可折叠式托盘箱通过配置液袋可以装运液体货物，液体货物的排料方式分为上部排料和下部排料。采用下部排料方式的液袋的下部有排料管，相应的托盘箱与排料管对应的位置有排料口座。安装液袋时将液袋放于箱内，将排料管从排料口座中伸出并固定在排料口座上。卸料时，将输送管道连接至排料管进行卸料，卸完料后，将液袋拆卸丢弃，将托盘箱折叠运输循环使用。

由于液袋的排料管各式各样，长短不一，与排料口座的固定方式也不尽相同，目前托盘箱的排料口座结构还存在一种排料口座只能适应一种液袋的排料管的问题。

因此，需要一种托盘箱，以至少部分地解决以上问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种托盘箱，包括：

侧壁，所述侧壁包括侧壁覆板，所述侧壁覆板的底部开设有安装口；

排料口座，所述排料口座可枢转地连接至所述侧壁的底部，以使得所述排料口座在安装至所述安装口的组立状态和翻转至抵靠所述侧壁覆板的折叠状态之间切换，

其中，当所述排料口座处于所述组立状态时，所述排料口座贯穿所述安装口并朝向所述托盘箱的内部的方向凸出，

当所述排料口座处于所述折叠状态时，所述排料口座朝向所述托盘箱的外部的方向凸出。

根据本实用新型的托盘箱，处于组立状态时排料口座朝向托盘箱的内部凸出，能够同时适应较长的液袋排料管和较短的液袋排料管；处于折叠状态时的排料口座朝向托盘箱的外部凸出，能够避免折叠时托盘箱的端壁与排料口座干涉，使得托盘箱能够顺利折叠。

进一步地，所述排料口座包括：

排料口面板，所述排料口面板上开设有排料口；

排料口侧板，两个所述排料口侧板从所述排料口面板的外侧连接至所述排料口面板的沿所述托盘箱的宽度方向的两端；以及

排料口顶板，所述排料口顶板从所述排料口面板的外侧连接至位于所述组立状态的所述排料口面板的顶端。

进一步地，

所述排料口的沿所述宽度方向的两端均设置有卡耳，所述卡耳沿所述托盘箱的高度方向设置，所述卡耳从所述排料口面板向所述托盘箱的外侧弯折，所述卡耳的沿所述高度方向的两端中的至少一端设置有卡耳凸台；

所述排料口面板包括限位台，所述限位台位于所述卡耳的沿所述高度方向的两侧中的至少一侧。

进一步地，所述排料口座包括插销，所述侧壁上设置有第一固定孔，所述第一固定孔的位置与处于所述组立状态的所述插销相对应，当所述排料口座处于所述组立状态时，所述插销的插销杆的锁定端延伸进入所述第一固定孔，以阻止所述排料口座脱离所述组立状态。

进一步地，所述侧壁上还设置有第二固定孔，所述第二固定孔的位置与处于所述折叠状态的所述插销相对应，当所述排料口座处于所述折叠状态时，所述锁定端延伸进入所述第二固定孔，以阻止所述排料口座脱离所述折叠状态。

进一步地，

所述插销还包括插销座，所述插销座连接至两个所述排料口侧板彼此相对的侧面的底部，所述插销座的远离所述排料口侧板的一侧设置有封板，所述封板上具有穿孔；

所述插销杆包括头部和尾部，所述头部用于延伸穿过所述第一固定孔或所述第二固定孔，所述尾部延伸穿过所述封板上的所述穿孔，所述尾部的径向尺寸与所述穿孔的径向尺寸相适应，所述头部的径向尺寸大于所述尾部的径向尺寸；

所述插销还包括弹簧，所述弹簧套设在所述插销杆的所述尾部上，且位于所述封板和所述头部之间。

进一步地，所述托盘箱还包括排料口盖板，所述排料口盖板可枢转地连接至所述侧壁的底部，以打开或盖合所述安装口，并且当所述排料口座处于所述组立状态时，所述排料口盖板能够盖合所述排料口座。

进一步地，所述侧壁还包括：

侧壁框架，所述侧壁覆板连接至所述侧壁框架的内侧；

两个排料口侧梁，所述两个排料口侧梁沿所述托盘箱的高度方向设置在所述安装口的沿所述托盘箱的宽度方向的两侧，并连接至所述侧壁框架，所述排料口座通过枢转轴设置在所述两个排料口侧梁之间，以实现在竖直方向上可枢转。

进一步地，所述第一固定孔和所述第二固定孔均设置在所述排料口侧梁上，所述第一固定孔位于所述排料口侧梁的底部，所述第二固定孔位于所述第一固定孔的上方。

进一步地，两个所述排料口侧梁中的一个上设置有铰接轴，所述铰接轴沿所述高度方向设置，所述排料口盖板通过所述铰接轴连接至所述排料口侧梁，以实现在水平方向上可枢转。

进一步地，所述排料口盖板上具有铰接轴套，所述铰接轴延伸穿过所述铰接轴套，所述铰接轴套的长度尺寸小于所述铰接轴的长度尺寸，以实现所述排料口盖板在所述高度方向上可移动。

进一步地，所述排料口盖板的远离所述铰接轴的一端设置有挂板，两个所述排料口侧梁中的另一个上设置有盖板固定件，当所述排料口盖板闭合时，所述挂板连接至所述盖板固定件，以阻止所述排料口盖板的枢转，所述挂板上设置有铅封孔。

进一步地，所述侧壁框架的底部设置有盖板限位件，当所述排料口盖板打开时，所述排料口盖板能够通过在所述高度方向上移动进而枢转至所述盖板限位件的内侧，所述排料口盖板上设置有操作部，以便于操作所述排料口盖板。

进一步地，所述托盘箱还包括：

底盘，所述侧壁可枢转地连接至所述底盘的端部；

端壁，所述端壁可枢转地连接至所述底盘的端部且与所述侧壁相邻，其中当所述托盘箱处于所述折叠状态时，所述端壁和所述侧壁均枢转至与所述底盘相平，且所述侧壁位于所述端壁的上方。

进一步地，所述托盘箱还包括上盖，所述上盖包括上盖框架和连接至所述上盖框架的外侧的上盖覆板，所述上盖框架包括至少两个上盖横梁，当所述托盘箱处于所述折叠状态时，所述上盖位于所述侧壁的上方，并且所述排料口座被容纳在相邻的两个所述上盖横梁与所述上盖覆板围成的空间内。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的托盘箱的组立状态的立体示意图，其中排料口盖板盖合排料口座；

图2为图1中托盘箱的另一角度的立体示意图，其中未示出端壁覆板；

图3为图2中托盘箱的第一侧壁底部的示意图，其中排料口座处于组立状态，排料口盖板未盖合排料口座，并且示出了第一种液袋的排料管；

图4为图3中排料口座处于折叠状态，排料口盖板未盖合排料口座的示意图；

图5为根据本实用新型的优选实施方式的托盘箱的排料口座的结构示意图；

图6为图5中A部分的放大示意图；

图7为图5中的排料口座与第一种液袋的排料管安装的示意图；

图8为图7中排料口座的背面的示意图；

图9为图1中托盘箱处于折叠状态的立体透视示意图；

图10为图9中折叠状态的托盘箱的另一视角的示意图；

图11为图9中位于折叠状态的托盘箱的剖切示意图；

图12为图5中的排料口座与第二种液袋的排料管安装的结构示意图；

图13为图12中排料口座的背面示意图；

图14为图5中的排料口座与第三种液袋的排料管安装的结构示意图；以及

图15为图14中排料口座的背面示意图。

附图标记说明：

100：托盘箱 110：第一侧壁 102：第二侧壁

111：侧壁覆板 112：侧壁框架 113：安装口

114：侧壁底梁 115：第一固定孔 116：第二固定孔

117：半折门 118：侧壁立柱 119：侧壁堆码件

120：底盘 121：底盘立柱 122：底盘上梁

123：排料口侧板 124：排料口顶板 125：排料口底板

126：排料口面板 127：凹口 130：端壁

131：端壁覆板 132：端壁框架 133：端壁凸台

140：上盖 141：上盖覆板 142：上盖框架

143：上盖横梁 144：堆码板 150：排料口座

151：枢转轴 152：枢转轴套 153：排料口

155：卡耳 156：卡耳凸台 157：限位台

158：排料口侧梁 159：排料口上梁 160：插销

161：插销杆 162：拉环 163：拉绳

164：弹簧 165：插销座 166：封板

167：头部 168：尾部 170：排料口盖板

171：铰接轴 172：铰接轴套 173：挂板

174：铅封孔 175：操作部 176：盖板固定件

177：盖板限位件 180/280/380：卡座 182/282：限位边

101/201/301：排料管 183/283/383：卡钩 190：锁具

181：弹性夹 103：阀门 104：排料管孔

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。例如，下文所述的“内侧”可以指靠近组立状态的托盘箱的内部的一侧，“外侧”可以指靠近组立状态的托盘箱的外部的一侧。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

下面请参考图1和图2。本实用新型的托盘箱100包括底盘120、两个端壁130、两个侧壁以及上盖140。其中，侧壁可枢转地连接至底盘120的端部，端壁130可枢转地连接至底盘120的端部且与侧壁相邻。即，两个端壁130相对的设置在底盘120的两端，两个侧壁相对的设置在另外两端。

两个侧壁分别定义为第一侧壁110和第二侧壁102，其中第一侧壁110和第二侧壁102均由侧壁框架112和侧壁覆板111构成，侧壁覆板111从侧壁的内侧连接至侧壁框架112，侧壁框架112可以由侧壁立柱118、侧壁底梁114和侧壁顶梁(未示出)组合成。端壁130包括端壁框架132和端壁覆板131，端壁覆板131从端壁130的内侧连接至端壁框架132。上盖140包括上盖框架142和上盖覆板141，上盖覆板141从上盖140的外侧连接至上盖框架142，上盖框架142包括至少两个上盖横梁143。

底盘120的四角分别设置底盘立柱121，每一个底盘立柱121上均设置两个侧面开口的竖向长孔(未示出)。由此，底盘120的每一端均具有两个竖向长孔，并且位于同一端的两个竖向长孔的开口彼此朝向。为了便于安装端壁130或侧壁，每一端的两个长孔中的至少一个的顶端是开放的。端壁130和侧壁的底部均具有连接轴(未示出)，连接轴的两端分别延伸进入两侧的竖向长孔形成铰接。

端壁130的锁具190上具有端壁凸台133，侧壁立柱118顶端具有侧壁堆码件119。当托盘箱100处于组立状态时，端壁130与侧壁通过端壁凸台133与侧壁堆码件119上的方孔配合钩连在一起，再通过端壁130上的锁具190锁定，进而将端壁130和侧壁连接在一起。

上盖140盖在托盘箱100的顶部，即上盖140从托盘箱100的上方连接至两个端壁130和两个侧壁的顶端，并通过捆绑固定。

下面请参考图1、图2、图3和图4。本实用新型的托盘箱100还包括排料口座150，排料口座150可枢转地连接至两个侧壁中的一个的底部，以使得排料口座150能够在组立状态和折叠状态之间切换。其中，安装有排料口座150的侧壁即为第一侧壁110，不安装排料口座150的侧壁即为第二侧壁102。

侧壁覆板111的底部具有安装口113，当排料口座150处于组立状态时，排料口座150位于安装口113处。具体地，排料口座150贯穿安装口113并朝向托盘箱100的内部的方向凸出。

当排料口座150处于折叠状态时，排料口座150翻转至抵靠侧壁覆板111，并且排料口座150朝向托盘箱100的外部的方向凸出。

根据本实用新型的托盘箱100，处于组立状态时排料口座150朝向托盘箱100的内部凸出，能够同时适应较长的液袋排料管101和较短的液袋排料管101；处于折叠状态时的排料口座150朝向托盘箱100的外部凸出，能够避免折叠时托盘箱100的端壁130与排料口座150干涉，使得托盘箱100能够顺利折叠。

侧壁上优选设置半折门117(图1中所示)，以便于安装液袋，图示实施方式中，半折门117设置在第一侧壁110上。第一侧壁110与第二侧壁102的不同之处在于，为了便于安装排料口座150，第一侧壁110的侧壁框架112还包括两个排料口侧梁158以及连接在两个排料口侧梁158之间的排料口上梁159，两个排料口侧梁158设置在安装口113的两侧，排料口上梁159位于排料口153的上方。图示实施方式中，排料口侧梁158沿托盘箱100的高度方向设置在侧壁顶梁和侧壁底梁114之间，排料口上梁159沿托盘箱100的宽度方向设置。两个排料口侧梁158之间连接有枢转轴151，排料口座150的顶部具有枢转轴套152。枢转轴套152的数量优选为两个，两个枢转轴套152分别靠近一个排料口侧梁158设置，枢转轴套152套设在枢转轴151上，以实现排料口座150在竖直方向上可枢转。

下面请参考图9、图10和图11。当需要折叠托盘箱100时，可以放倒端壁130和侧壁，使其枢转至与底盘120相平。具体折叠顺序如下所述，首先不分顺序地直接放倒并折叠两个端壁130；其次向上提拉并折叠第二侧壁102；然后向上提拉并折叠第一侧壁110；最后将上盖140覆盖至最上层，上盖140的堆码板144搭在底盘立柱121顶端的堆码面上。

即，在折叠状态下，端壁130位于底盘120的上方，第二侧壁102位于端壁130的上方，第一侧壁110位于第二侧壁102的上方，上盖140位于第一侧壁110的上方。这种折叠顺序，避免了先折叠侧壁造成端壁130被排料口座150垫高的情况出现。

由此，上盖覆板141的下方形成容纳空间，排料口座150则被容纳在上盖覆板141与相邻的两个上盖横梁143围成的空间内。利用上盖140的空间收纳排料口座150，使得托盘箱100折叠时高度不增加。

下面将结合图5对本实用新型的排料口座150进行详细说明。排料口座150的具体结构包括排料口面板126、两个排料口侧板123、排料口顶板124以及可选地排料口底板125。排料口面板126上开设有排料口153，排料口侧板123、排料口顶板124以及排料口底板125均从位于组立状态的排料口座150的外侧连接至排料口面板126。其中，两个排料口侧板123连接至排料口面板126的沿托盘箱100的宽度方向的两端；排料口顶板124连接至排料口面板126的顶端，排料口底板125连接至排料口面板126的底端。

由此，排料口座150大致构造为具有敞口的盒状，当排料口座150处于组立状态时，排料口面板126位于侧壁框架112的内侧，其敞口朝外，并且排料口侧板123、排料口顶板124以及排料口底板125的端部不超出侧壁框架112的外表面；当排料口座150处于折叠状态时，其敞口朝向侧壁覆板111，且排料口侧板123、排料口顶板124以及排料口底板125的端部可以与侧壁覆板111抵接。

排料口座150大致构造为盒状，其具有一定的深度(排料口侧板123的宽度)，使得排料口座能够适应多种规格的液袋的排料管。如较短的排料管，只要其长度大于排料口面板126的厚度即可。若采用较长的排料管时，只要其长度不超出排料口侧板123的宽度；即只要较长的排料管不凸出于第一侧壁110的外表面即可，或者说较长的排料管的长度不大于第一侧壁110的厚度(此时所指的第一侧壁110的厚度包括排料口座150的深度)。

优选地，排料口侧板123的靠近枢转轴151的一侧优选开设凹口127，该凹口127的尺寸与排料口上梁159的尺寸相适应，并且当排料口座150处于折叠状态时，排料口上梁159能够进入凹口127。由此，可以避免排料口上梁159影响排料口座150放平。

继续参考图5，排料口座150上设置有两个卡耳155，两个卡耳155分别位于排料口153的沿宽度方向的两端，且从排料口面板126向托盘箱100的外侧弯折。卡耳155沿托盘箱100的高度方向设置，并且卡耳155的沿高度方向的两端中的至少一端设置有卡耳凸台156。示例性地，仅上端设置卡耳凸台156。优选地，两端均设置卡耳凸台156。排料口面板126的位于卡耳155的沿高度方向的两侧中的至少一侧构造为限位台157。如仅上侧构造为限位台157，优选地两侧均构造为限位台157。在图示实施方式中，限位台157与卡耳155间隔开。

下面请参考图3、图4、图5。排料口座150的底部设置有插销160，优选地，排料口座150的底部设置两个插销160，以提高锁定的能力。插销160可以与设置在第一侧壁110上的第一固定孔115配合，从而将排料口座150维持在组立状态；或者与设置在第一侧壁110上的第二固定孔116配合，从而将排料口座150维持在折叠状态。

即，第一固定孔115的位置与处于组立状态的插销160的插销杆161相对应，当排料口座150处于组立状态时，插销160的插销杆161的锁定端延伸进入第一固定孔115，以阻止排料口座150脱离组立状态；第二固定孔116的位置与处于折叠状态的插销160的插销杆161相对应，当排料口座150处于折叠状态时，插销杆161的锁定端延伸进入第二固定孔116，以阻止排料口座150脱离折叠状态。

插销160的具体结构请参考图5和图6。插销160优选由插销座165、插销杆161、弹簧164以及封板166组成，即插销160优选构造为压缩弹簧式插销。其中，插销座165设置在排料口侧板123的底部，且位于排料口座150的内部，图示实施方式中，两个插销座165分别设置在两个排料口侧板123彼此相对的侧面的底部。封板166设置在插销座165的远离排料口侧板123的一侧，其上具有供插销杆161的自由端穿过的穿孔(未示出)。

具体地，第一固定孔115和第二固定孔116均设置在排料口侧梁158上，第一固定孔115位于排料口侧梁158的底部，第二固定孔116位于第一固定孔115的上方，并且第二固定孔116还位于枢转轴151的上方。

插销杆161包括头部167和尾部168。其中头部167用于延伸穿过第一固定孔115或第二固定孔116，尾部168用于延伸穿过封板166上的穿孔。尾部168的径向尺寸与穿孔的径向尺寸相适应，以穿过穿孔。头部167的径向尺寸大于尾部168的径向尺寸。由此，当向自由端的方向拉动插销杆161，能够使得插销杆161位于解锁位置时，插销杆161的头部167无法穿过穿孔，由此插销杆161无法脱离插销座165。

弹簧164套设在插销杆161的尾部168上，且位于封板166和头部167之间，由此当向自由端的方向拉动插销杆161时，弹簧164能够对插销杆161施加相反的作用力，使得插销杆161具有返回锁定位置的趋势。这样设置使得松开插销杆161时，其能够从解锁位置自动返回锁定位置。

此外，为了防止插销杆161的自由端脱离插销座165并方便操作，插销杆161的自由端设置有拉环162。优选地，两个拉环162之间连接有拉绳163，以便于同时操作两个插销160。

下面请参考图3和图4。为了在运输或者储存的过程中遮挡排料口153，托盘箱100还安装有排料口盖板170。排料口盖板170可枢转地连接至第一侧壁110的底部，以打开或盖合安装口113，并且当排料口座150处于组立状态时，排料口盖板170能够盖合排料口座150。排料口盖板170的形状构造为与排料口座150的形状相适应，例如可以构造为矩形。

其中，两个排料口侧梁158中的一个上具有沿托盘箱100的高度方向设置的铰接轴171，排料口盖板170的端部具有铰接轴套172，铰接轴171延伸穿过铰接轴套172，以使得排料口盖板170通过铰接轴171连接至排料口侧梁158，进而实现排料口盖板170在水平方向上的可枢转。

优选地，铰接轴171的长度尺寸大于铰接轴套172的长度尺寸，这样设置能够在托盘箱100的高度方向上提拉排料口盖板170，以实现排料口盖板170在托盘箱100的高度方向上可移动。

排料口盖板170的远离铰接轴171的一端设置有挂板173，两个排料口侧梁158中不设置铰接轴171的一个上设置有盖板固定件176，该盖板固定件176的位置与挂板173的位置相对应。

当闭合排料口盖板170时，可以将其向上提拉，使得挂板173挂入盖板固定件176，以维持排料口盖板170处于盖合状态。优选地，挂板173上设置有铅封孔174，以方便进行铅封作业。

侧壁框架112的底部设置有盖板限位件177，当排料口盖板170枢转时，其能够与盖板限位件177发生干涉。并且，排料口盖板170可提拉的高度大于盖板限位件177的高度尺寸。由此排料口盖板170能够通过在高度方向上移动进而枢转至盖板限位件177的内侧，排料口盖板170在重力的作用下回落，此时若排料口盖板170有脱离打开状态的趋势，盖板限位件177则能够与之发生干涉，阻挡排料口盖板170继续枢转。在未示出的实施方式中，盖板限位件177还可以设置在底盘上梁122上。

为了方便操作排料口盖板170，其上设置有操作部175。优选地，该操作部175构造为手孔。

打开排料口盖板170的操作方式如下所述：手指伸入手孔，抬起排料口盖板170使挂板173脱离盖板固定件176，水平转动打开排料口盖板170，使排料口盖板170贴靠侧壁，排料口盖板170靠自重落在盖板限位件177的内侧。关闭排料口盖板170的操作过程与上述内容相反，挂板173插入盖板固定件176后，用铅封穿过挂板173上的铅封孔174和盖板固定件176，对排料口盖板170实施铅封。

本实用新型的托盘箱100能够适应多种液袋的排料管。示例性地，在本实用新型的第一优选实施方式中，请参考图7和图8，卡座180与排料管101为分体构件。本实施方式中的液袋的排料管101需要先与卡座180连接，再将卡座180从托盘箱100的内侧连接至排料口座150。其中，卡座180构造为具有开口的U形结构，开口的两侧具有一对弹性夹181，排料管101上具有卡接环槽(未示出)。将排料管101连接至卡座180时，只需将卡座180卡入排料管101的卡接环槽，弹性夹181卡住卡接环槽对应位置的卡接面，即可实现排料管101与卡座180之间的固定。在本实施方式中，排料管101内可以设置阀门103。当需要卸料时，先打开排料口盖板170，再将排料管101与输送管连接，打开阀门103即可进行排料作业，液袋内的液料能够经由排料管孔104进入输送管。

卡座180上设置有两个限位边182，两个限位边182位于U形开口的两侧，限位边182的中部设置有卡钩183。当卡座180连接至排料口座150时，限位边182卡在排料口座150的沿托盘箱100的高度方向上的两个限位台157之间，以防止卡座180在托盘箱100的高度方向上发生移动。在图示实施方式中，卡座180上的两个限位边182沿托盘箱100的宽度方向分别位于排料口153的两侧，即限位边182与卡耳155相邻。由此，限位边182与卡耳155配合，以防止卡座180在托盘箱100的宽度方向上发生移动。

卡钩183连接至卡耳155，二者形成卡接，以防止卡座180退回箱内。优选地，卡钩183位于两个卡耳凸台156之间，进一步防止卡座180在托盘箱100的高度方向上发生移动。由此，卡座180与排料口座150相配合，使得液袋的排料管101安装牢固，能够安全地进行卸料。在本实施方式中，液袋的排料管101可以具有较短的规格。

图12和图13示例性地示出了本实用新型的托盘箱100与第二种规格的排料管201配合使用，即第二优选实施方式。其中，卡座280与排料管201为一体构件，使用时直接将其连接至排料口座即可。其中，排料管201的两侧分别设置限位边282，限位边282的中部设置有卡钩283。当排料管201和卡座280连接至排料口座150时，限位边282卡在排料口座150的沿托盘箱100的高度方向上的两个限位台157之间，以防止卡座280在托盘箱100的高度方向上发生移动。在本实施方式中，排料管201内可以不设置阀门。

在图示实施方式中，卡座280上的两个限位边282分别位于排料口153的沿托盘箱100的宽度方向的两侧，即限位边282与卡耳155相邻。由此，限位边282与卡耳155配合，以防止卡座280在托盘箱100的宽度方向上发生移动。

卡钩283连接至卡耳155，二者形成卡接，以防止卡座280和排料管201退回箱内。优选地，卡钩283位于两个卡耳凸台156之间，进一步防止卡座280在托盘箱100的高度方向上发生移动。由此，排料管201上的卡座280与排料口座150相配合，使得液袋的排料管201安装牢固，能够安全地进行卸料。在本实施方式中，液袋的排料管201可以具有较长的规格。

图14和图15示例性地示出了本实用新型的托盘箱100与第三种规格的排料管301配合使用，即第三优选实施方式。其中，卡座380与排料管301为一体构件。卡座380的结构与第二优选实施方式中的不同之处在于，卡座380上不设置限位边，仅具有两个卡钩383。当排料管301安装至排料口座150时，卡钩383与卡耳155形成卡接，并且卡钩383位于卡耳155上的两个卡耳凸台156之间。优选地，卡耳凸台156与卡钩383之间互相抵接。由此，利用卡钩383、卡耳155及卡耳凸台156，同时实现了阻止排料管301在托盘箱100的高度方向和宽度方向的移动，并防止排料管301退回箱内。在本实施方式中，液袋的排料管301可以具有较长的规格，排料管301内可以不设置阀门。

综上所述，本实用新型的托盘箱能够适应多种类型的排料管。例如，排料管的类型可以分为卡座与排料管一体型(第二优选实施方式)、卡座与排料管分体型(第一优选实施方式)、有阀门型(第一优选实施方式)、无阀门型(第二优选实施方式和第三优选实施方式)、有限位边型(第一优选实施方式和第二优选实施方式)、无限位边型(第三优选实施方式)、长管型以及短管型。

此外，排料管还可具有上述类型的特征的任意组合，本实用新型的托盘箱均能够适应。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (15)

1.一种托盘箱，其特征在于，包括：

侧壁，所述侧壁包括侧壁覆板，所述侧壁覆板的底部开设有安装口；

排料口座，所述排料口座可枢转地连接至所述侧壁的底部，以使得所述排料口座在安装至所述安装口的组立状态和翻转至抵靠所述侧壁覆板的折叠状态之间切换，

其中，当所述排料口座处于所述组立状态时，所述排料口座贯穿所述安装口并朝向所述托盘箱的内部的方向凸出，

当所述排料口座处于所述折叠状态时，所述排料口座朝向所述托盘箱的外部的方向凸出。

2.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述排料口座包括：

排料口面板，所述排料口面板上开设有排料口；

排料口侧板，两个所述排料口侧板从所述排料口面板的外侧连接至所述排料口面板的沿所述托盘箱的宽度方向的两端；以及

排料口顶板，所述排料口顶板从所述排料口面板的外侧连接至位于所述组立状态的所述排料口面板的顶端。

3.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，

所述排料口的沿所述宽度方向的两端均设置有卡耳，所述卡耳沿所述托盘箱的高度方向设置，所述卡耳从所述排料口面板向所述托盘箱的外侧弯折，所述卡耳的沿所述高度方向的两端中的至少一端设置有卡耳凸台；

所述排料口面板包括限位台，所述限位台位于所述卡耳的沿所述高度方向的两侧中的至少一侧。

4.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述排料口座包括插销，所述侧壁上设置有第一固定孔，所述第一固定孔的位置与处于所述组立状态的所述插销相对应，当所述排料口座处于所述组立状态时，所述插销的插销杆的锁定端延伸进入所述第一固定孔，以阻止所述排料口座脱离所述组立状态。

5.根据权利要求4所述的托盘箱，其特征在于，所述侧壁上还设置有第二固定孔，所述第二固定孔的位置与处于所述折叠状态的所述插销相对应，当所述排料口座处于所述折叠状态时，所述锁定端延伸进入所述第二固定孔，以阻止所述排料口座脱离所述折叠状态。

6.根据权利要求5所述的托盘箱，其特征在于，

所述插销还包括插销座，所述插销座连接至两个所述排料口侧板彼此相对的侧面的底部，所述插销座的远离所述排料口侧板的一侧设置有封板，所述封板上具有穿孔；

所述插销杆包括头部和尾部，所述头部用于延伸穿过所述第一固定孔或所述第二固定孔，所述尾部延伸穿过所述封板上的所述穿孔，所述尾部的径向尺寸与所述穿孔的径向尺寸相适应，所述头部的径向尺寸大于所述尾部的径向尺寸；

所述插销还包括弹簧，所述弹簧套设在所述插销杆的所述尾部上，且位于所述封板和所述头部之间。

7.根据权利要求6所述的托盘箱，其特征在于，所述托盘箱还包括排料口盖板，所述排料口盖板可枢转地连接至所述侧壁的底部，以打开或盖合所述安装口，并且当所述排料口座处于所述组立状态时，所述排料口盖板能够盖合所述排料口座。

8.根据权利要求7所述的托盘箱，其特征在于，所述侧壁还包括：

侧壁框架，所述侧壁覆板连接至所述侧壁框架的内侧；

两个排料口侧梁，所述两个排料口侧梁沿所述托盘箱的高度方向设置在所述安装口的沿所述托盘箱的宽度方向的两侧，并连接至所述侧壁框架，所述排料口座通过枢转轴设置在所述两个排料口侧梁之间，以实现在竖直方向上可枢转。

9.根据权利要求8所述的托盘箱，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二固定孔均设置在所述排料口侧梁上，所述第一固定孔位于所述排料口侧梁的底部，所述第二固定孔位于所述第一固定孔的上方。

10.根据权利要求8所述的托盘箱，其特征在于，两个所述排料口侧梁中的一个上设置有铰接轴，所述铰接轴沿所述高度方向设置，所述排料口盖板通过所述铰接轴连接至所述排料口侧梁，以实现在水平方向上可枢转。

11.根据权利要求10所述的托盘箱，其特征在于，所述排料口盖板上具有铰接轴套，所述铰接轴延伸穿过所述铰接轴套，所述铰接轴套的长度尺寸小于所述铰接轴的长度尺寸，以实现所述排料口盖板在所述高度方向上可移动。

12.根据权利要求11所述的托盘箱，其特征在于，所述排料口盖板的远离所述铰接轴的一端设置有挂板，两个所述排料口侧梁中的另一个上设置有盖板固定件，当所述排料口盖板闭合时，所述挂板连接至所述盖板固定件，以阻止所述排料口盖板的枢转，所述挂板上设置有铅封孔。

13.根据权利要求11所述的托盘箱，其特征在于，所述侧壁框架的底部设置有盖板限位件，当所述排料口盖板打开时，所述排料口盖板能够通过在所述高度方向上移动进而枢转至所述盖板限位件的内侧，所述排料口盖板上设置有操作部，以便于操作所述排料口盖板。

14.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述托盘箱还包括：

底盘，所述侧壁可枢转地连接至所述底盘的端部；

端壁，所述端壁可枢转地连接至所述底盘的端部且与所述侧壁相邻，其中当所述托盘箱处于所述折叠状态时，所述端壁和所述侧壁均枢转至与所述底盘相平，且所述侧壁位于所述端壁的上方。

15.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述托盘箱还包括上盖，所述上盖包括上盖框架和连接至所述上盖框架的外侧的上盖覆板，所述上盖框架包括至少两个上盖横梁，当所述托盘箱处于所述折叠状态时，所述上盖位于所述侧壁的上方，并且所述排料口座被容纳在相邻的两个所述上盖横梁与所述上盖覆板围成的空间内。

Images