CN214241491U - 一种彩印包装封口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩印包装封口机构，用以对涂胶后的分袋体封口加工，该封口机构包括安装块、设置在安装块上且可相对安装块滑动的机械手组件以及用以驱使机械手组件相对安装块滑动的驱动气缸，机械手组件包括滑杆、连接在滑杆上的抵持杆以及设置在抵持杆端部的封口件，驱动气缸与一控制开关电性连接，以通过控制开关控制驱动气缸运动，带动机械手组件中的封口件对涂上胶液的分袋体封口。本实用新型彩印包装封口机构对分袋体自动封口，整个过程实现自动化操作，降低人工工作量，提高加工效率。

Description

一种彩印包装封口机构

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备技术领域，尤其涉及一种彩印包装封口机构。

背景技术

精美的包装袋离不开彩色印刷，彩色印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。印刷后，需要对整版袋体进行加工，以形成包装袋。现有加工包装袋的封口过程采用手动操作加工，加工过程速度慢、效率低，并且工作人员工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种彩印包装封口机构，以提高加工效率及速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种彩印包装封口机构，用以对涂胶后的分袋体封口加工，该封口机构包括安装块、设置在安装块上且可相对安装块滑动的机械手组件以及用以驱使机械手组件相对安装块滑动的驱动气缸，机械手组件包括滑杆、连接在滑杆上的抵持杆以及设置在抵持杆端部的封口件，驱动气缸与一控制开关电性连接，以通过控制开关控制驱动气缸运动，带动机械手组件中的封口件对涂上胶液的分袋体封口。

优选的，所述封口件水平地连接在抵持杆的一端，所述封口件的端部形成有若干锯齿状结构的端口。

优选的，所述安装块上开设有一条安装槽，安装槽内周壁上对应地开设有两组平行设置的滑槽，每一滑槽内对应地设有一条滑动轴，且滑动轴可相对滑槽滑动，两条滑动轴一侧的中部与机械手组件连接，其中一滑动轴的另一侧的中部与驱动气缸连接。

优选的，所述滑杆垂直地置于安装块开设的安装槽内且与两条滑动轴一侧的中部连接，以通过滑动轴在滑槽内滑动，带动滑杆在安装块开设的安装槽内滑动，滑杆的顶端部与所述抵持杆一端连接，抵持杆的另一端连接有所述封口件。

优选的，每一所述滑动轴的两端安装有滚动轴承，滚动轴承对应地置于滑槽内。

优选的，所述抵持杆倾斜地连接在滑杆顶端部，抵持杆与水平端面的夹角为10-20度。

优选的，所述驱动气缸的缸体设置在安装块一侧部，驱动气缸的活塞杆与其中一滑动轴中部连接。

本实用新型彩印包装封口机构对分袋体自动封口，整个过程实现自动化操作，降低人工工作量，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型高效彩印包装装置的整体结构图；

图2为本实用新型高效彩印包装装置的局部结构图；

图3为图2的截面示意图；

图4为图3中上料机构12的放大结构示意图；

图5为高效彩印包装装置中涂胶机构13的局部结构示意图；

图6为图5中涂胶件133的结构示意图；

图7为图3中封口机构14的放大结构示意图；

图8为图7的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1至8所示，一种高效彩印包装装置，包括机体1以及设置在机体1下部的收料机构2，机体1用以对整版袋体切断后形成的分袋体10送料、涂胶、封口加工，收料机构2用以收纳封口后的包装袋，以便于对包装袋整理并码放齐整。

请结合参阅图3所示，机体1包括座体11、设置在座体11一侧的上料机构12、设置在座体11内的涂胶机构13、设置在座体11内的封口机构14以及设置在座体11上的盖体15，涂胶机构13上设有一控制开关1315，控制开关1315与上料机构12以及封口机构14电性连接，以通过控制开关1315控制上料机构12、涂胶机构13以及封口机构14同时开始工作或停止工作。

座体11下部开设有落料口，以使涂胶后的分袋体10落入收料机构2内，座体11包括四条周壁111以及形成在周壁111下部的底壁112，底壁112上开设有所述落料口，座体11一侧的两相邻周壁111处形成有一上料区域113，以供安装上料机构12，上料区域113处形成有一安装壁1131以及沿安装壁1131内端垂直设置的两条挡持壁1132，安装壁1131上开设有一进料口，以便于放入分袋体10，供上料机构12对座体11内的涂胶机构13上料，两条挡持壁1132对应地与两相邻周壁111一体连接形成上料区域113。

请结合参阅图4所示，上料机构12设置在座体11一侧的上料区域113上，用以将分袋体10送至座体11内的涂胶机构13上加工，具体地，上料机构12包括挡持盘121以及设置在挡持盘121上且可相对挡持盘121运动的上料组件122。

挡持盘121可转动地设置在安装壁1131上，以便于从上料区域113的进料口处放入分袋体10，本实施例中，挡持盘121包括安装端以及与安装端一体形成的挡持端，安装端上开设有一安装孔1211，以通过一安装销钉可转动地设置在安装壁1131上，挡持端上开设有一通孔，以供安装上料组件122，挡持端的外周轮廓面大于安装壁1131上的进料口的直径。

上料组件122包括气缸1221、与气缸1221活动连接的推杆1222以及设置在推杆1222端部的卡持块1223，卡持块1223用以卡持若干件分袋体10，气缸1221与控制开关1315电性连接，通过控制开关1315控制气缸1221运动，带动卡持块1223相对座体11的安装壁1131上的进料口上下滑动，进而通过卡持块1223将若干件分袋体10陆续输送至涂胶机构13处。

具体地，气缸1221的缸筒设置在盖体15下部，气缸1221的活塞杆端部与推杆1222一端可拆卸连接，推杆1222可活动地穿过挡持盘121上的通孔，卡持块1223设置在挡持盘121下部且与推杆1222另一端连接，卡持块1223呈圆柱状结构且卡持块1223外径与安装壁1131上的进料口直径相当。通过气缸1221的活塞杆在缸筒内运动，进而顶持推杆1222在挡持盘121的通孔内运动，以使卡持块1223沿安装壁1131的进料口上下滑动，卡持块1223卡持的若干件分袋体10陆续输送至涂胶机构13上，本实施例中，卡持块1223的外周壁上形成有一圈卡持凸起1224，以便于更精准地通过卡持块1223外周将若干件分袋体10陆续输送至涂胶机构13上。

涂胶机构13设置在座体11内部，用以对上料机构12输送来的分袋体10涂胶加工，请结合参阅图5、图6所示，涂胶机构13包括驱动组件131、设置在驱动组件131上的传动条132以及设置在传动条132上的若干涂胶件133。

驱动组件131包括驱动器1311、通过驱动器1311驱动的两转轮件1312以及控制开关1315，控制开关1315与驱动器1311电性连接，控制开关1315用以控制驱动器1311运动。驱动器1311设置在座体11上，每一转轮件1312包括转轴1313以及安装在转轴1313上的转轮1314。两个转轮1314的中心连线与水平位置之间的夹角为0-30度，本实施例中，两个转轮1314的中心连线与水平位置之间的夹角为30度，以便于涂胶后落料过程更加便捷、精准。

其中一转轮件1312的转轴1313通过一轴承座连接在驱动器1311的主轴上，另一转轮件1312的转轴1313通过一组安装座可转动地安装在座体11内，两转轮1314外周均形成有齿口，以供配合安装传动条132。

传动条132安装在两转轮1314外周，具体地，传动条132内周壁上等间距设有与转轮1314外周的齿口相互啮合的若干抵持凸起1321，通过驱动器1311驱使两转轮件1312顺时针转动，进而带动传动条132顺时针转动。

若干涂胶件133等间距设置在传动条132外周壁上，以通过传动条132转动，进而带动若干涂胶件133转动。并通过上料机构12中的卡持块1223将卡持的若干件分袋体10陆续输送至涂胶机构13的若干涂胶件133上，具体地，上料机构12中气缸1221的运行频率与驱动器1311带动传动条132的运行频率相当。本实施例中，涂胶件133为14个，且等间距设置在传动条132外周壁上。

每一涂胶件133包括连接管1331以及设置在连接管1331端部的卡持环1332，连接管1331安装在传动条132外周壁上，卡持环1332用以承载上料机构12中的卡持块1223输送过来的分袋体10，本实施例中，当上料机构12中的卡持块1223将卡持的分袋体10输送至涂胶机构13的涂胶件133上时，传动条132带动涂胶件133顺时针转动，卡持环1332正对安装壁1131上的进料口，以便于通过卡持块1223将分袋体10精准地输送至涂胶机构13的卡持环1332内周壁上。

连接管1331的中部位置处开设有进胶孔1333，连接管1331与卡持环1332的连接处设有出胶孔1334，进胶孔1333与出胶孔1334通过连接管1331相互贯通，沿进胶孔1333处注入胶液，以保证连接管1331内部存储相当胶液，通过传动条132带动若干涂胶件133转动，以使连接管1331内部的胶液沿出胶孔1334处流出至卡持环1332内周壁的分袋体10端部，以便于对分袋体10封口加工并形成包装袋。

封口机构14设置在座体11内，用以对涂胶后的分袋体10封口落料并形成包装袋，具体地，请参阅图7-8所示，封口机构14设置在座体11的底壁112上，封口机构14包括安装块141、设置在安装块141上且可相对安装块141滑动的机械手组件142以及用以驱使机械手组件142相对安装块141滑动的驱动气缸143。

安装块141上开设有一条安装槽1411，以供安装机械手组件142，本实施例中，安装槽1411内周壁上对应地开设有两组平行设置的滑槽1412，每一滑槽1412内对应地设有一条滑动轴1413，且滑动轴1413可相对滑槽1412滑动，两条滑动轴1413一侧的中部与机械手组件142连接，其中一滑动轴1413的另一侧的中部与驱动气缸143连接，以通过控制开关1315控制驱动气缸143运动，进而驱使机械手组件142在安装槽1411内滑动。

每一滑动轴1413的两端安装有滚动轴承，滚动轴承对应地置于滑槽1412内，以提高滑动轴1413沿滑槽1412滑动的平稳性。

机械手组件142设置在安装块141开设的安装槽1411内且可沿安装槽1411滑动，机械手组件142包括滑杆1421、连接在滑杆1421上的抵持杆1422以及设置在抵持杆1422端部的封口件1423。滑杆1421垂直地置于安装块141开设的安装槽1411内且与两条滑动轴1413一侧的中部连接，以通过滑动轴1413在滑槽1412内滑动，进而带动滑杆1421在安装块141开设的安装槽1411内滑动，滑杆1421的顶端部与所述抵持杆1422一端连接，抵持杆1422的另一端连接有所述封口件1423，通过滑杆1421运动，进而带动抵持杆1422与封口件1423运动，以便于封口件1423对涂胶件133中卡持环1332内周壁涂上胶液的分袋体10封口并落料。

抵持杆1422倾斜地连接在滑杆1421顶端部，具体地，抵持杆1422与水平端面的夹角为10-20度，可根据涂胶件133的高度适当调节抵持杆1422与水平端面的夹角，本实施例中，抵持杆1422与水平端面的夹角为15度，封口件1423水平地连接在抵持杆1422的另一端，封口件1423的端部形成有若干锯齿状结构的端口，以便于对卡持环1332内周壁涂上胶液的分袋体10精准封口。

驱动气缸143与控制开关1315电性连接，控制开关1315用以控制驱动气缸143运动，驱动气缸143的缸体设置在安装块141一侧部，驱动气缸143的活塞杆与其中一滑动轴1413中部连接，以通过驱动气缸143的活塞杆在驱动气缸143的缸体内运动，带动滑动轴1413在滑槽1412滑动，进而带动机械手组件142沿安装块141开设的安装槽1411滑动，最终封口件1423沿卡持环1332下部向右侧运动，而卡持环1332带动涂上胶液的分袋体10向左上部运动，封口件1423与分袋体10相对运动，进而封口件1423对卡持环1332内周壁涂上胶液的分袋体10推动以实现对分袋体10封口并形成包装袋落下至收料机构2内。

盖体15设置在座体11上部，用以封盖座体11，以使机体1的结构更整洁完美，封盖座体11一侧形成上料区域113的盖体15处与上料机构12中上料组件122的气缸1221缸筒连接。盖体15顶部开设有观察窗口151，以便于观察座体11内部各机构的运行状态，本实施例中，观察窗口151上设有透视板。

收料机构2设置在机体1中的座体11下部，收料机构2内部形成有一收纳腔20，用以收纳封口后的包装袋，以便于对包装袋整理并码放齐整。收料机构2为内部镂空的长方体状结构，具体地，收料机构2包括四条侧壁21、形成在四条侧壁21上部的顶壁22以及形成在四条侧壁21下部的承载壁23，四条侧壁21、一条顶壁22以及一条承载壁23形成收料机构2内部的收纳腔20，用以收纳包装袋。

收料机构2的顶壁22上设有一开口，开口的口径大小与座体11下部开设的落料口口径相当，收料机构2的一侧壁21上设有一出料口211，以便于将落入收料机构2的收纳腔20中的包装袋收集起来整理并码放整齐。

使用时，将整版袋体切断后形成的若干分袋体10依次放入座体11形成的上料区域113的进料口中，启动控制开关1315，上料组件122中的气缸1221上下伸缩运动，带动卡持块1223相对座体11上的进料口上下滑动，同时，涂胶机构13的驱动器1311驱使两转轮件1312顺时针转动，并带动传动条132顺时针转动，进而带动涂胶件133顺时针转动，卡持环1332正对安装壁1131上的进料口，通过卡持块1223将分袋体10精准地输送至卡持环1332的内周壁上，由传动条132带动若干涂胶件133转动，以使连接管1331内部的胶液沿出胶孔1334处流出至卡持环1332内周壁处的分袋体10端部，封口机构14的驱动气缸143左右伸缩运动，带动滑动轴1413在滑槽1412来回滑动，进而带动机械手组件142中的滑杆1421在安装块141开设的安装槽1411内滑动，最终封口件1423对卡持环1332内周壁涂上胶液的分袋体10精准封口，以形成包装袋并落入至收料机构2的收纳腔内，最后由人工将落入收料机构2的收纳腔20中的包装袋收集起来整理并码放整齐。整个加工过程可通过盖体15顶部的观察窗口151观察，入运行状态有误，可及时关闭控制开关1315。

本实用新型高效彩印包装装置通过机体内部的上料机构对分袋体自动送料，涂胶机构对分袋体自动涂胶，封口机构对分袋体自动封口并形成包装袋落下至收料机构的收纳腔内，以便于对包装袋收集整理并码放整齐，整个过程实现自动化操作，降低人工工作量，提高加工速度以及加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种彩印包装封口机构，用以对涂胶后的分袋体(10)封口加工，其特征在于：该封口机构包括安装块(141)、设置在安装块(141)上且可相对安装块(141)滑动的机械手组件(142)以及用以驱使机械手组件(142)相对安装块(141)滑动的驱动气缸(143)，机械手组件(142)包括滑杆(1421)、连接在滑杆(1421)上的抵持杆(1422)以及设置在抵持杆(1422)端部的封口件(1423)，驱动气缸(143)与一控制开关(1315)电性连接，以通过控制开关(1315)控制驱动气缸(143)运动，带动机械手组件(142)中的封口件(1423)对涂上胶液的分袋体(10)封口。

2.根据权利要求1所述的彩印包装封口机构，其特征在于，所述封口件(1423)水平地连接在抵持杆(1422)的一端，所述封口件(1423)的端部形成有若干锯齿状结构的端口。

3.根据权利要求1所述的彩印包装封口机构，其特征在于，所述安装块(141)上开设有一条安装槽(1411)，安装槽(1411)内周壁上对应地开设有两组平行设置的滑槽(1412)，每一滑槽(1412)内对应地设有一条滑动轴(1413)，且滑动轴(1413)可相对滑槽(1412)滑动，两条滑动轴(1413)一侧的中部与机械手组件(142)连接，其中一滑动轴(1413)的另一侧的中部与驱动气缸(143)连接。

4.根据权利要求3所述的彩印包装封口机构，其特征在于，所述滑杆(1421)垂直地置于安装块(141)开设的安装槽(1411)内且与两条滑动轴(1413)一侧的中部连接，以通过滑动轴(1413)在滑槽(1412)内滑动，带动滑杆(1421)在安装块(141)开设的安装槽(1411)内滑动，滑杆(1421)的顶端部与所述抵持杆(1422)一端连接，抵持杆(1422)的另一端连接有所述封口件(1423)。

5.根据权利要求3所述的彩印包装封口机构，其特征在于，每一所述滑动轴(1413)的两端安装有滚动轴承，滚动轴承对应地置于滑槽(1412)内。

6.根据权利要求4所述的彩印包装封口机构，其特征在于，所述抵持杆(1422)倾斜地连接在滑杆(1421)顶端部，抵持杆(1422)与水平端面的夹角为10-20度。

7.根据权利要求4所述的彩印包装封口机构，其特征在于，所述驱动气缸(143)的缸体设置在安装块(141)一侧部，驱动气缸(143)的活塞杆与其中一滑动轴(1413)中部连接。

Images