CN214239476U - 一种带有导料机构的单螺杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有导料机构的单螺杆机构，包括工作操作台，所述工作操作台的下端固定安装有底部支撑柱，所述底部支撑柱等距分布于工作操作台下端的左右两端，所述工作操作台左端的上端固定安装有电机支撑架，所述电机支撑架的前后两端固定安装有电机侧边稳定支架，所述电机支撑架的上端固定安装有驱动旋转电机，所述驱动旋转电机与电机侧边稳定支架固定连接。该带有导料机构的单螺杆机构，采用防卡死漏槽可以有效的将可能卡塞的小颗粒导到不影响机构工作的位置，可以有效的保护机构不受到颗粒有效，保障了机构的安全性，以及使用者的人身安全和财产安全，对漏出的颗粒进行回收利用，有效的降低了使用者的投入成本。

Description

一种带有导料机构的单螺杆机构

技术领域

本实用新型涉及单螺杆机构技术领域，具体为一种带有导料机构的单螺杆机构。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的导料机构的单螺杆机构功能性较低，工作能力较弱，容易出现工作问题，从而常常导致色母粒在运输中出现问题，部分细小的颗粒可能会卡塞到机构内，会严重影响机构的导料速度，甚至会直接导致机器出现重大故障，造成严重的经济损失和人员伤亡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有导料机构的单螺杆机构，以解决上述背景技术中提出现有的导料机构的单螺杆机构功能性较低，工作能力较弱，容易出现工作问题，从而常常导致色母粒在运输中出现问题，部分细小的颗粒可能会卡塞到机构内，会严重影响机构的导料速度，甚至会直接导致机器出现重大故障，造成严重的经济损失和人员伤亡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有导料机构的单螺杆机构，包括工作操作台，所述工作操作台的下端固定安装有底部支撑柱，所述底部支撑柱等距分布于工作操作台下端的左右两端，所述工作操作台左端的上端固定安装有电机支撑架，所述电机支撑架的前后两端固定安装有电机侧边稳定支架，所述电机支撑架的上端固定安装有驱动旋转电机，所述驱动旋转电机与电机侧边稳定支架固定连接。

优选的，所述所述驱动旋转电机的右侧固定安装有导料机箱，所述驱动旋转电机的传动端活动安装有动力传动杆，所述动力传动杆位于导料机箱左端的中部，所述动力传动杆的右端固定安装有旋转导料杆，所述旋转导料杆位于导料机箱内侧的中部，所述旋转导料杆与动力传动杆固定连接。

优选的，所述所述旋转导料杆的外侧固定安装有螺旋旋转叶片，所述螺旋旋转叶片的左端固定安装有抵物片，所述旋转导料杆的右端固定安装有连接旋转盘，所述旋转导料杆的外侧固定安装有阻隔圆管，所述旋转导料杆位于阻隔圆管内侧的中部。

优选的，所述所述阻隔圆管的上端固定安装有注料顶板，所述注料顶板上端的中部固定开设有入料口，所述入料口的下端固定安装有半弧形下料斜坡，所述半弧形下料斜坡下端的左端固定开设有竖直下料口，所述竖直下料口与入料口相适配。

优选的，所述所述螺旋旋转叶片的下端固定安装有阻隔底板，所述阻隔底板的内侧固定设置有防卡死漏槽，所述防卡死漏槽等距分布于阻隔底板的内侧，所述旋转导料杆下方的右侧固定开设有色母粒出料口。

优选的，所述所述工作操作台右端的上端活动安装有下漏颗粒承载盘，所述下漏颗粒承载盘前端的中部固定安装有拉块，所述下漏颗粒承载盘的内侧固定设置有下漏颗粒放置槽，所述下漏颗粒放置槽与防卡死漏槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该带有导料机构的单螺杆机构，采用防卡死漏槽可以有效的将可能卡塞的小颗粒导到不影响机构工作的位置，可以有效的保护机构不受到颗粒有效，保障了机构的安全性，以及使用者的人身安全和财产安全；

2、该带有导料机构的单螺杆机构，采用下漏颗粒放置槽对漏出的颗粒进行回收利用，有效的提高了该机构的功能性和节能性，有效的降低了使用者的投入成本；

3、该带有导料机构的单螺杆机构，采用多支架固定电机，有效的将电机的振动降低，使得该机构工作的稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型导料机箱内部细节结构示意图；

图3为本实用新型导料圆杆立体细节结构示意图；

图4为本实用新型防卡死下料槽放大结构示意图；

图5为本实用新型承载盘立体结构示意图。

图中：1、工作操作台；2、底部支撑柱；3、电机支撑架；4、电机侧边稳定支架；5、驱动旋转电机；6、导料机箱；7、动力传动杆；8、旋转导料杆；9、螺旋旋转叶片；10、抵物片；11、连接旋转盘；12、阻隔圆管；13、注料顶板；14、入料口；15、半弧形下料斜坡；16、竖直下料口；17、阻隔底板；18、防卡死漏槽；19、色母粒出料口；20、下漏颗粒承载盘；21、拉块；22、下漏颗粒放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有导料机构的单螺杆机构，包括工作操作台1，工作操作台1的下端固定安装有底部支撑柱2，底部支撑柱2等距分布于工作操作台1下端的左右两端，工作操作台1左端的上端固定安装有电机支撑架3，电机支撑架3的前后两端固定安装有电机侧边稳定支架4，电机支撑架3的上端固定安装有驱动旋转电机5，驱动旋转电机5与电机侧边稳定支架4固定连接。

进一步的，驱动旋转电机5的右侧固定安装有导料机箱6，驱动旋转电机5的传动端活动安装有动力传动杆7，动力传动杆7位于导料机箱6左端的中部，动力传动杆7的右端固定安装有旋转导料杆8，旋转导料杆8位于导料机箱6内侧的中部，旋转导料杆8与动力传动杆7固定连接，进行旋转导料工作时，先制动驱动旋转电机5，驱动旋转电机5旋转带动动力传动杆7以及与动力传动杆7固定连接的旋转导料杆8进行高速旋转工作。

进一步的，旋转导料杆8的外侧固定安装有螺旋旋转叶片9，螺旋旋转叶片9的左端固定安装有抵物片10，旋转导料杆8的右端固定安装有连接旋转盘11，旋转导料杆8的外侧固定安装有阻隔圆管12，旋转导料杆8位于阻隔圆管12内侧的中部，旋转导料杆8旋转会带动旋转导料杆8上的螺旋旋转叶片9进行同步旋转工作，之后旋转导料杆8上的抵物片10也会帮助物料传输，而螺旋旋转叶片9紧贴着阻隔圆管12，阻隔圆管12用于阻挡颗粒外漏，以达到螺旋旋转叶片9旋转运料的效果。

进一步的，阻隔圆管12的上端固定安装有注料顶板13，注料顶板13上端的中部固定开设有入料口14，入料口14的下端固定安装有半弧形下料斜坡15，半弧形下料斜坡15下端的左端固定开设有竖直下料口16，竖直下料口16与入料口14相适配，可以人工或者利用运输机器将物料通过入料口14倒入到导料机箱6的内部，倒入的物料紧接着会顺着半弧形下料斜坡15和竖直下料口16导入到螺旋旋转叶片9处，再进行旋转导料工作。

进一步的，螺旋旋转叶片9的下端固定安装有阻隔底板17，阻隔底板17的内侧固定设置有防卡死漏槽18，防卡死漏槽18等距分布于阻隔底板17的内侧，旋转导料杆8下方的右侧固定开设有色母粒出料口19，而一般螺旋旋转叶片9与阻隔圆管12和阻隔底板17不可能无缝连接，所以部分细小的颗粒可能会卡塞到螺旋旋转叶片9与阻隔圆管12、阻隔底板17之间，会严重影响螺旋旋转叶片9的导料速度，甚至会直接导致机器出现重大故障，造成严重的经济损失和人员伤亡，而在本新型中可能卡塞的小颗粒会直接通过防卡死漏槽18排到旋转组件的下方。

进一步的，工作操作台1右端的上端活动安装有下漏颗粒承载盘20，下漏颗粒承载盘20前端的中部固定安装有拉块21，下漏颗粒承载盘20的内侧固定设置有下漏颗粒放置槽22，下漏颗粒放置槽22与防卡死漏槽18相适配，可能卡塞的小颗粒会直接通过防卡死漏槽18排到下漏颗粒承载盘处，而手动拉动拉块21可以将下漏颗粒承载盘20拉出，将漏出的颗粒进行回收利用工作。

工作原理：首先可以人工或者利用运输机器将物料通过入料口14倒入到导料机箱6的内部，倒入的物料紧接着会顺着半弧形下料斜坡15和竖直下料口16导入到螺旋旋转叶片9处，再进行旋转导料工作，进行旋转导料工作时，先制动驱动旋转电机5，驱动旋转电机5旋转带动动力传动杆7以及与动力传动杆7固定连接的旋转导料杆8进行高速旋转工作，旋转导料杆8旋转会带动旋转导料杆8上的螺旋旋转叶片9进行同步旋转工作，之后旋转导料杆8上的抵物片10也会帮助物料传输，而螺旋旋转叶片9紧贴着阻隔圆管12，阻隔圆管12用于阻挡颗粒外漏，以达到螺旋旋转叶片9旋转运料的效果，而在本新型中可能卡塞的小颗粒会直接通过防卡死漏槽18排到下漏颗粒承载盘处，而手动拉动拉块21可以将下漏颗粒承载盘20拉出，将漏出的颗粒进行回收利用工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种带有导料机构的单螺杆机构，包括工作操作台(1)，其特征在于：所述工作操作台(1)的下端固定安装有底部支撑柱(2)，所述底部支撑柱(2)等距分布于工作操作台(1)下端的左右两端，所述工作操作台(1)左端的上端固定安装有电机支撑架(3)，所述电机支撑架(3)的前后两端固定安装有电机侧边稳定支架(4)，所述电机支撑架(3)的上端固定安装有驱动旋转电机(5)，所述驱动旋转电机(5)与电机侧边稳定支架(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有导料机构的单螺杆机构，其特征在于：所述驱动旋转电机(5)的右侧固定安装有导料机箱(6)，所述驱动旋转电机(5)的传动端活动安装有动力传动杆(7)，所述动力传动杆(7)位于导料机箱(6)左端的中部，所述动力传动杆(7)的右端固定安装有旋转导料杆(8)，所述旋转导料杆(8)位于导料机箱(6)内侧的中部，所述旋转导料杆(8)与动力传动杆(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有导料机构的单螺杆机构，其特征在于：所述旋转导料杆(8)的外侧固定安装有螺旋旋转叶片(9)，所述螺旋旋转叶片(9)的左端固定安装有抵物片(10)，所述旋转导料杆(8)的右端固定安装有连接旋转盘(11)，所述旋转导料杆(8)的外侧固定安装有阻隔圆管(12)，所述旋转导料杆(8)位于阻隔圆管(12)内侧的中部。

4.根据权利要求3所述的一种带有导料机构的单螺杆机构，其特征在于：所述阻隔圆管(12)的上端固定安装有注料顶板(13)，所述注料顶板(13)上端的中部固定开设有入料口(14)，所述入料口(14)的下端固定安装有半弧形下料斜坡(15)，所述半弧形下料斜坡(15)下端的左端固定开设有竖直下料口(16)，所述竖直下料口(16)与入料口(14)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种带有导料机构的单螺杆机构，其特征在于：所述螺旋旋转叶片(9)的下端固定安装有阻隔底板(17)，所述阻隔底板(17)的内侧固定设置有防卡死漏槽(18)，所述防卡死漏槽(18)等距分布于阻隔底板(17)的内侧，所述旋转导料杆(8)下方的右侧固定开设有色母粒出料口(19)。

6.根据权利要求5所述的一种带有导料机构的单螺杆机构，其特征在于：所述工作操作台(1)右端的上端活动安装有下漏颗粒承载盘(20)，所述下漏颗粒承载盘(20)前端的中部固定安装有拉块(21)，所述下漏颗粒承载盘(20)的内侧固定设置有下漏颗粒放置槽(22)，所述下漏颗粒放置槽(22)与防卡死漏槽(18)相适配。

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