CN214238908U - 一种精确定位钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确定位钻孔机，包括机体、握把、机座和护壳，所述机体的下表面固接有握把，所述握把的底端固接有机座，所述握把的外壁固接有护壳，所述护壳的左侧固接有伸缩机构。该精确定位钻孔机，通过垫板、圆筒、螺丝、螺纹杆、挡板和弹簧等的配合使用，垫板与墙面接触，防止机体晃动带动钻头偏移，保证钻头钻孔位置的准确性，增加钻孔精度，通过转座、螺栓、螺母、把手和松紧带等的配合使用，手臂穿过松紧带握住把手，这样防止由于钻头的震动影响打孔效果，同时松紧带套在手臂上，保证机体使用时的稳定性，防止脱手，有利于推广使用，大大满足生产生活中对钻孔机的使用需求。

Description

一种精确定位钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种精确定位钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，例如申请号为：201721794562.3的一种钻孔机，本实用新型的有益效果：既能防止钻孔机的滑落，又能减少作业碎屑对手的伤害，但是现有的钻孔机，在对墙面进行打孔时，打孔精度低，打孔过程中钻头的位置容易发生偏移，导致整体机构的实用性下降，单手使用钻孔机，机体容易晃动，稳定性低，很难满足生产生活中对钻孔机的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确定位钻孔机，以解决上述背景技术中提出现有的钻孔机，在对墙面进行打孔时，打孔精度低，打孔过程中钻头的位置容易发生偏移，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确定位钻孔机，包括机体、握把、机座和护壳，所述机体的下表面固接有握把，所述握把的底端固接有机座，所述握把的外壁固接有护壳，所述护壳的左侧固接有伸缩机构；

所述伸缩机构包括圆筒、螺丝、螺纹杆、挡板和弹簧；

所述圆筒的右侧通过螺丝与护壳相固接，所述圆筒的内部间隙配合有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固接有挡板，所述挡板的外壁与圆筒间隙配合，所述圆筒的内部间隙配合有弹簧，所述弹簧的左右两侧分别与挡板和护壳相贴合。护壳防止废屑对手部造成损害，螺纹杆移动到圆筒中的不同深度可以对打孔深度进行确定。

优选的，多个所述螺丝关于圆筒等距分布。四个螺丝保证圆筒与护壳之间的连接稳定性。

优选的，所述螺纹杆的左侧螺纹连接有垫板，所述垫板的右侧底部固接有滑板，所述滑板的外壁间隙配合有连接座，所述连接座的顶端与圆筒相固接。滑板在连接座中移动，保证螺纹杆在圆筒中水平移动。

优选的，所述机体的右侧安装有固定机构；

所述固定机构包括外壳、双头螺纹杆、转钮、轴承和压板；

所述外壳的内壁与机体间隙配合，所述外壳的内部安装有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的上下两端均固接有转钮，所述双头螺纹杆的外壁通过轴承与外壳活动相连，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有压板，两个所述压板的外壁均与机体相贴合，所述压板的外壁与外壳间隙配合。双头螺纹杆转动带动两个夹板移动可以将外壳固定在机体的右侧。

优选的，所述压板关于机体对称分布。两个压板的设置保证外壳与机体之间的连接紧密性。

优选的，所述压板与双头螺纹杆垂直设置。双头螺纹杆带动两个夹板同时移动。

优选的，所述外壳的右侧安装有支撑机构；

所述支撑机构包括转座、螺栓、螺母、把手和松紧带；

所述转座的外壁与外壳间隙配合，所述转座的内部间隙配合有螺栓，所述螺栓的外壁贯穿转座和外壳与螺母螺纹连接，所述螺栓的外壁与外壳间隙配合，所述转座的右侧固接有把手，所述把手的右侧固接有松紧带。松紧带套在手腕上防止脱手。

优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。这样设计增加手与把手之间的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精确定位钻孔机，相比传统技术，具有以下优点：

通过垫板、圆筒、螺丝、螺纹杆、挡板和弹簧等的配合使用，垫板带动螺纹杆在圆筒中向右移动，通过挡板将弹簧压缩，垫板与墙面接触，防止机体晃动带动钻头偏移，保证钻头钻孔位置的准确性，增加钻孔精度，进而增加整体机构的实用性。

通过转座、螺栓、螺母、把手和松紧带等的配合使用，螺栓贯穿外壳和转座与螺母螺纹连接，螺栓和螺母可以对转座在外壳中进行位置固定，手臂穿过松紧带握住把手，这样防止由于钻头的震动影响打孔效果，同时松紧带套在手臂上，保证机体使用时的稳定性，防止脱手，有利于推广使用，大大满足生产生活中对钻孔机的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中伸缩机构与护壳连接结构示意图；

图3为图1中固定机构与机体连接结构示意图；

图4为图1中支撑机构与外壳连接结构示意图；

图中：1、机体，2、握把，3、机座，4、护壳，5、伸缩机构，501、圆筒，502、螺丝，503、螺纹杆，504、挡板，505、弹簧，6、固定机构，601、外壳，602、双头螺纹杆，603、转钮，604、轴承，605、压板，7、支撑机构，701、转座，702、螺栓，703、螺母，704、把手，705、松紧带，8、垫板，9、滑板，10、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精确定位钻孔机，包括机体1、握把2、机座3和护壳4，机体1的下表面固接有握把2，握把2 的底端固接有机座3，机体1、机座3和握把2均为电钻的组成部分，不做赘述，握把2的外壁固接有护壳4，护壳4防止废屑对手部造成损害，护壳4的左侧固接有伸缩机构5，伸缩机构5包括圆筒501、螺丝502、螺纹杆503、挡板504和弹簧505，圆筒501的右侧通过螺丝502与护壳4相固接，圆筒 501的内部间隙配合有螺纹杆503，螺纹杆503在圆筒501中向右移动通过挡板504将弹簧505压缩，螺纹杆503的右侧固接有挡板504，挡板504的外壁与圆筒501间隙配合，圆筒501的内部间隙配合有弹簧505，弹簧505的左右两侧分别与挡板504和护壳4相贴合，螺纹杆503移动到圆筒501中的不同深度可以对打孔深度进行确定，四个螺丝502关于圆筒501等距分布，圆筒 501外壁的四个螺丝502保证圆筒501与护壳4之间的连接稳定性。

螺纹杆503的左侧螺纹连接有垫板8，垫板8推动螺纹杆503移动，垫板 8的右侧底部固接有滑板9，滑板9的外壁间隙配合有连接座10，滑板9在连接座10中移动，连接座10的顶端与圆筒501相固接，连接座10中加工有滑槽。

机体1的右侧安装有固定机构6，固定机构6包括外壳601、双头螺纹杆 602、转钮603、轴承604和压板605，外壳601的内壁与机体1间隙配合，外壳601的内部安装有双头螺纹杆602，双头螺纹杆602的上下两端均固接有转钮603，转钮603带动双头螺纹杆602转动，双头螺纹杆602的外壁通过轴承604与外壳601活动相连，双头螺纹杆602的外壁螺纹连接有压板605，两个压板605的外壁均与机体1相贴合，双头螺纹杆602转动带动两个夹板605 移动可以将外壳601固定在机体1的右侧，压板605的外壁与外壳601间隙配合，压板605关于机体1对称分布，两个压板605的设置保证外壳601与机体1之间的连接紧密性，压板605与双头螺纹杆602垂直设置，双头螺纹杆602带动两个夹板605同时移动。

外壳601的右侧安装有支撑机构7，支撑机构7包括转座701、螺栓702、螺母703、把手704和松紧带705，转座701的外壁与外壳601间隙配合，转座701可以在外壳601中进行转动，转座701的内部间隙配合有螺栓702，螺栓702的外壁贯穿转座701和外壳601与螺母703螺纹连接，螺栓702的外壁与外壳601间隙配合，螺栓702和螺母703对转座701与外壳601之间进行固定，转座701的右侧固接有把手704，把手704的右侧固接有松紧带705，松紧带705套在手腕上防止脱手，把手702的外壁加工有磨纹，这样设计增加手与把手704之间的摩擦力。

本实例中，在使用该钻孔机对墙面进行打孔时，首先一只手握住握把2，另一只手的手臂穿过松紧带705握住把手704，将钻头对准打孔位置，垫板8 与墙面贴合，启动机体1带动钻头转动，向墙体中移动钻头，与此同时，垫板8受力带动螺纹杆503在圆筒501中向右移动，螺纹杆503带动挡板504 将弹簧505在圆筒501中压缩，同时垫板8带动滑板9在连接座10中向右移动，转动转钮603带动双头螺纹杆602通过轴承604在外壳601中转动，双头螺纹杆602转动带动两个压板605移动，两个压板605与机体1分离后，可以将外壳601从机体1中拆卸下来，在外壳601的右侧转动转座701，转座 701带动把手704发生偏移，使用螺栓702贯穿外壳601和转座701与螺母 703螺纹连接，螺栓702和螺母703可以对转座701在外壳601中进行位置固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精确定位钻孔机，包括机体(1)、握把(2)、机座(3)和护壳(4)，所述机体(1)的下表面固接有握把(2)，所述握把(2)的底端固接有机座(3)，所述握把(2)的外壁固接有护壳(4)，其特征在于：所述护壳(4)的左侧固接有伸缩机构(5)；

所述伸缩机构(5)包括圆筒(501)、螺丝(502)、螺纹杆(503)、挡板(504)和弹簧(505)；

所述圆筒(501)的右侧通过螺丝(502)与护壳(4)相固接，所述圆筒(501)的内部间隙配合有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的右侧固接有挡板(504)，所述挡板(504)的外壁与圆筒(501)间隙配合，所述圆筒(501)的内部间隙配合有弹簧(505)，所述弹簧(505)的左右两侧分别与挡板(504)和护壳(4)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种精确定位钻孔机，其特征在于：多个所述螺丝(502)关于圆筒(501)等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种精确定位钻孔机，其特征在于：所述螺纹杆(503)的左侧螺纹连接有垫板(8)，所述垫板(8)的右侧底部固接有滑板(9)，所述滑板(9)的外壁间隙配合有连接座(10)，所述连接座(10)的顶端与圆筒(501)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种精确定位钻孔机，其特征在于：所述机体(1)的右侧安装有固定机构(6)；

所述固定机构(6)包括外壳(601)、双头螺纹杆(602)、转钮(603)、轴承(604)和压板(605)；

所述外壳(601)的内壁与机体(1)间隙配合，所述外壳(601)的内部安装有双头螺纹杆(602)，所述双头螺纹杆(602)的上下两端均固接有转钮(603)，所述双头螺纹杆(602)的外壁通过轴承(604)与外壳(601)活动相连，所述双头螺纹杆(602)的外壁螺纹连接有压板(605)，两个所述压板(605)的外壁均与机体(1)相贴合，所述压板(605)的外壁与外壳(601)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种精确定位钻孔机，其特征在于：所述压板(605)关于机体(1)对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种精确定位钻孔机，其特征在于：所述压板(605)与双头螺纹杆(602)垂直设置。

7.根据权利要求4所述的一种精确定位钻孔机，其特征在于：所述外壳(601)的右侧安装有支撑机构(7)；

所述支撑机构(7)包括转座(701)、螺栓(702)、螺母(703)、把手(704)和松紧带(705)；

所述转座(701)的外壁与外壳(601)间隙配合，所述转座(701)的内部间隙配合有螺栓(702)，所述螺栓(702)的外壁贯穿转座(701)和外壳(601)与螺母(703)螺纹连接，所述螺栓(702)的外壁与外壳(601)间隙配合，所述转座(701)的右侧固接有把手(704)，所述把手(704)的右侧固接有松紧带(705)。

8.根据权利要求7所述的一种精确定位钻孔机，其特征在于：所述把手(704)的外壁加工有磨纹。

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