CN108702964B - 一种往复锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种往复锯，属于园林工具领域，解决了现有技术中锯片往复运动产生的振动大，稳定性不好的技术问题，其技术方案要点是，包括机壳、设置于机壳内用于驱动锯片往复运动的驱动机构，驱动机构包括为锯片的往复运动提供动力的电机以及夹持于锯片做往复运动的传动杆，电机的输出轴连接有伞齿轮、伞齿轮啮合有齿轮盘，齿轮盘远离齿结构的一侧端面设置有偏心轴且于该端面远离偏心轴的位置设置有配重块，传动杆远离锯片的一端设置有套装于偏心轴上的定位环，本发明的一种往复锯，通过配重块的设置，在电机带动齿轮盘转动时，配重块与偏心轴受到的离心力是相反的方向，减小了偏心轴所受的离心力，减小了往复锯使用时产生的振动，稳定性较好。

Description

一种往复锯

技术领域

本发明涉及园林工具，特别涉及一种往复锯。

背景技术

往复锯是以往复运动的锯条进行锯切的电动工具，是电锯的一种，一般是由机壳、电机、传动机构、抬刀机构、锯条、开关等组成。

往复锯的主要工作原理是电机驱动切割锯片往复运动以实现切割的目的，现有的往复锯通常是通过偏心轮传动的方式来驱动切割锯片往复运动，但是偏心轮结构体积较大，驱动切割锯片往复运动时产生的振动较大，稳定性不够好，因此，增加往复锯的稳定性为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种往复锯，减小了往复锯使用时产生的振动，稳定性较好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种往复锯，包括具有容纳腔的机壳、设置于容纳腔内用于驱动锯片往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括为锯片的往复运动提供动力的电机以及夹持于锯片做往复运动的传动杆，所述电机的输出轴连接有伞齿轮、所述伞齿轮啮合有齿轮盘，所述齿轮盘远离齿结构的一侧端面设置有偏心轴且于该端面远离偏心轴的位置设置有配重块，所述传动杆远离锯片的一端设置有定位环，所述偏心轴插装于定位环内。

采用上述方案，通过配重块的设置，在电机带动齿轮盘转动时，配重块与偏心轴受到相反方向的离心力，一定程度上减小了偏心轴所受的离心力，从而减小了往复锯使用时所产生的振动，稳定性较好。

作为优选，所述机壳内设置有限制齿轮盘及传动杆位置的壳体，所述齿轮盘于齿结构的一侧设置有与齿轮盘固定连接的转轴，所述壳体上设置有供转轴转动连接的限位槽，所述转轴上环设有外侧壁抵接于限位槽侧壁的至少一个环形圆台。

采用上述方案，壳体与电机螺钉固定，通过壳体限定齿轮盘于机壳内的位置，使得与电机连接的伞齿轮与齿轮盘之间保持啮合的状态，保证了驱动机构于机壳内的稳定传动；在电机带动齿轮盘转动的同时，转轴随之转动，进而平衡了齿轮盘两侧的受力，且设置抵接于限位槽侧壁的环形圆台限制转轴转动的幅度，进一步减小了往复锯工作时所产生的振动，提高了往复锯使用时的稳定性。

作为优选，所述限位槽为台阶槽设置，所述环形圆台包括与转轴过盈配合且与齿轮盘相抵接的大环台。

采用上述方案，大环台随着齿轮盘的转动而转动，使得齿轮盘的两侧受力均匀，进一步增加了传动机构于机壳内传动的稳定性，较小了齿轮盘的振动。

作为优选，所述环形圆台包括设置于限位槽槽底的小环台，所述限位槽的槽底设置有抵接于小环台的凸缘，所述限位槽内还设置有抵接于小环台另一侧面以限制小环台位置的限位组件，所述限位组件包括环设于限位槽内壁的限位环槽以及卡接于限位环槽内的限位片。

采用上述方案，通过限位环槽与限位片的对位安装，限制了小环台的位置，进一步限制了转轴的轴向位移，使得齿轮盘与伞齿轮之间保持啮合状态，保证了驱动机构的稳定传动。

作为优选，所述往复锯还包括具有滑槽的定位板和支撑板，支撑板滑动连接于滑槽内，支撑板上设有沿支撑板滑动方向排列的定位孔，所述定位板上设有锁定件，所述锁定件的一端与所述定位板固定，所述锁定件的另一端插装于所述定位孔内。

采用上述方案，通过锁定件将支撑板固定安装至滑槽内，通过多个定位孔的设置便于调节支撑板于滑槽外的长度以增加适用范围。

作为优选，所述定位板的上方设置有用于限制支撑板位置的定位销，所述支撑板的两侧壁设置有抵接于滑槽内壁的凸边，所述凸边远离定位孔的一端均匀排列有若干定位槽，所述定位销的两侧分别设置有缺口，且两缺口之间的距离小于等于两凸边之间的距离。

采用上述方案，当解除定位销对支撑板的锁定时，两缺口对应于凸边的位置，当定位销对支撑板锁定时，两缺口的位置偏移，使得定位销的柱体抵接于定位槽内，避免支撑板发生位移，定位销的两侧分别设置有按键，按键与定位销过盈配合，并保持有一侧按键的内壁抵接于壳体，为方便使用，按键的外侧可以设置有标识，以方便工作人员使用。

作为优选，所述定位销的顶部设置有限制定位销位置的定位弹片，所述定位弹片沿定位销轴向的两端抵接于壳体的内侧壁，所述定位弹片于定位销的一侧弯折以形成有V形凸起，所述定位销于定位弹片的一侧设置有两个供V形凸起卡接的卡接槽。

采用上述方案，定位弹片的设置，可以限制定位销的位置，在定位销锁定支撑板时，V形凸起保持卡接于其中一个卡接槽，当定位销接触锁定支撑板时，V形凸起卡接于另一个卡接槽，避免在不施加外力的情况下定位销发生移动。

作为优选，所述机壳内设置有若干限制壳体及电机位置的限位板，所述壳体于限位槽的位置呈柱状以形成卡接于机壳内限位板的卡接部，所述机壳内设置有限制安装于限位板之间并抵接于卡接部外侧壁的橡胶缓冲环。

采用上述方案，通过在卡接部与限位板之间设置橡胶缓冲环，可以更加有效的避免齿轮盘带动转轴转动时产生的振动传递至机壳上，使得往复锯的稳定性更好。

作为优选，所述机壳远离锯条的一侧设置有握持部，所述握持部的一端设置有电池盒，所述电池盒的另一端与所述机壳连接以形成连接部。

采用上述方案，电池盒的设置，使得往复锯在没有电源连接时也可以很好的进行使用，增加了往复锯的使用范围。

作为优选，所述连接部的内侧设置有供导线穿设的空腔，所述连接部的外侧壁设置有若干散热孔，所述电机远离齿轮盘的一侧设置有散热风扇，且所述散热风扇所处的容纳腔与所述空腔连通设置。

采用上述方案，连接部的设置一方面增加了电池盒与机壳的连接强度，另一方面在连接部内部穿设导线更加的安全，且通过容纳腔与空腔的连通以及散热孔的设置，更加有利于将电机转动产生的热量排除，延长往复锯的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过配重块的设置，在电机带动齿轮盘转动时，配重块与偏心轴受到的离心力是相反的方向，一定程度上减小了偏心轴所受的离心力，减小了往复锯使用时所产生的振动，稳定性较好；

2.在电机带动齿轮盘转动的同时，转轴随之转动，进而平衡了齿轮盘两侧的受力，且设置环形圆台限制转轴转动的幅度，进一步减小了往复锯工作时所产生的振动，提高了往复锯使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实施例中往复锯的结构示意图；

图2为本实施例中往复锯除去其中一个机壳后的结构示意图；

图3为本实施例中往复锯传动机构的连接示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实施例中齿轮盘及壳体的安装示意图；

图6为本实施例中保护壳的结构示意图；

图7为本实施例中定位板和支撑板的结构示意图；

图8为本实施例中定位板及支撑板的安装示意图。

图中：1、机壳；11、容纳腔；12、卡块；13、限位板；14、橡胶缓冲环；15、握持部；16、电池盒；17、连接部；171、空腔；172、散热孔；2、驱动机构；21、电机；211、散热风扇；22、传动杆；221、定位环；222、安装口；223、螺帽；23、伞齿轮；24、齿轮盘；241、偏心轴；242、配重块；243、转轴；244、大环台；245、小环台；246、限位片；247、垫片；248、穿孔；249、保护套；3、壳体；31、限位槽；311、限位环槽；32、卡接部；33、上盖；331、开口；34、保护壳；4、定位板；41、滑槽；42、锁定件；43、定位销；431、缺口；432、按键；433、卡接槽；44、定位弹片；441、V形凸起；5、支撑板；51、定位孔；52、凸边；6、LED灯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开的一种往复锯，结合图1至图3所示，包括具有容纳腔11的机壳1、设置于容纳腔11内用于驱动锯片的驱动机构2。

结合图3和图4所示，驱动机构2包括为锯片提供动力的电机21以及夹持于锯片做往复运动的传动杆22，电机21的输出轴连接有伞齿轮23、伞齿轮23啮合有齿轮盘24，在使用时，为了解决较暗的环境也可以使用往复锯，在往复锯的机壳1前端设置有LED灯6。

如图5所示，齿轮盘24远离齿结构的一侧端面设置有偏心轴241且于该端面远离偏心轴241的位置设置有配重块242，传动杆22远离锯片的一端设置有定位环221，偏心轴241插装于定位环221内，其中定位环221呈腰形设置。

如图4所示，机壳1包括对称设置的两个，两个机壳1通过螺钉固定安装，且两个机壳1相对的边沿分别设置有卡块12以及供卡块12对应卡接的卡槽；上述伞齿轮23与齿轮盘24均采用相互啮合的斜齿结构，其制造及安装较为简单，斜齿传动运转平稳，齿轮承载能力较高。

结合图2和图5所示，机壳1内设置有限制齿轮盘24及传动杆22位置的壳体3，齿轮盘24于齿结构的一侧设置有与齿轮盘24固定连接的转轴243，壳体3上设置有供转轴243转动连接的限位槽31，转轴243上环设有外侧壁抵接于限位槽31侧壁的环形圆台。

结合图3和图5所示，壳体3包括上盖33以及与上盖33螺钉固定的保护壳34，限位槽31设置于保护壳34内，用于限定齿轮盘24以及转轴243和圆形环台的位置；上盖33于远离电机21的一侧设置有开口，以形成供传动杆22往复运动的轨道；限位槽31为台阶槽设置，且环形圆台设置有两个，分别为大环台244和小环台245，大环台244的直径大于小环台245的直径，其中大环台244与齿轮盘24相抵接且与转轴243过盈配合；大环台244随着齿轮盘24的转动而转动，使得齿轮盘24的两侧受力均匀，进一步增加了传动机构2于机壳1内传动的稳定性，较小了齿轮盘24的振动。

结合图4至图6所示，小环台245设置于限位槽31的槽底，限位槽31的槽底设置有抵接于小环台245并于远离大环台244的侧面的凸缘，限位槽31内还设置有抵接于小环台245另一侧面以限制小环台245位置的限位组件，限位组件包括环设于限位槽31内壁的限位环槽311以及卡接于限位环槽311内的限位片246；转轴243的中心开设有螺孔，小环台245套设于转轴243上，且小环台245的底部设置有垫片247，通过螺钉穿设垫片247后与螺孔螺纹配合使得螺钉的头部抵接于垫片247上以将小环台245限制安装于转轴243上，限位片246设置有开口，安装时，先将小环槽放置于限位槽31内，再将限位片246的开口按压闭合以使限位片246可以顺利安装至限位环槽311内，此时通过垫片247和螺钉将小环台245的位置固定，通过限位环槽311与限位片246的对位安装，限制了小环台245的位置，进一步限制了转轴243的轴向位移，使得齿轮盘24与伞齿轮23之间保持啮合状态。

其中齿轮盘24上配重块242呈台阶状设置，以增加齿轮盘24整体的结构强度；齿轮盘24上于偏心轴241的位置设置有穿孔248，偏心轴241过盈配合插装于穿孔248内，偏心轴241于穿孔248外的部分套设有保护套249，且齿轮盘24于穿设偏心轴241的位置厚度与具有配重块242一侧相同，以增加偏心轴241与齿轮盘24之间的连接牢固度，同时保证了齿轮盘24的结构强度。

传动杆22于远离定位环221的一侧设置有安装口222，锯片插装于安装口222内，并通过与传动杆22螺纹配合的螺帽223旋紧固定，其中螺帽223的外侧壁上设置有便于将螺帽223旋紧以及旋开的防滑纹路以及凸棱。

结合图3和图7所示，往复锯还包括具有滑槽41的定位板4和支撑板5，支撑板5滑动连接于滑槽41内，支撑板5上设有沿支撑板5滑动方向排列的定位孔51，定位板4上设有锁定件42，锁定件42的一端与定位板4固定，锁定件42的另一端插装于定位孔51内。

结合图7和图8所示，定位板4的上方设置有用于限制支撑板5位置的定位销43，支撑板5的两侧壁设置有抵接于滑槽41内壁的凸边52，凸边52远离定位孔51的一端均匀排列有若干定位槽，定位销43的两侧分别设置有缺口431，且两缺口431之间的距离小于等于两凸边52之间的距离。

当解除定位销43对支撑板5的锁定时，两缺口431对应于凸边52的位置，当定位销43对支撑板5锁定时，两缺口431的位置偏移，使得定位销43的柱体抵接于定位槽内，避免支撑板5发生位移，定位销43的两侧分别设置有按键432，按键432与定位销43过盈配合，并保持有一侧按键432的内壁抵接于壳体3，为方便使用，按键432的外侧可以设置有标识，以方便工作人员使用。

定位销43的顶部设置有限制定位销43位置的定位弹片44，定位弹片44沿定位销43轴向的两端抵接于壳体3的内侧壁，定位弹片44于定位销43的一侧弯折以形成有V形凸起441，定位销43于定位弹片44的一侧设置有两个供V形凸起441卡接的卡接槽433。

机壳1内设置有若干限制壳体3及电机21位置的限位板13，壳体3于限位槽31的位置呈柱状形成卡接部32，机壳1内设置有限制安装在限位板13之间并抵接于卡接部32外侧壁的橡胶缓冲环14。

机壳1远离锯条的一侧设置有握持部15，握持部15的一端设置有电池盒16，电池盒16的另一端与机壳1连接以形成连接部17；连接部17的内侧设置有供导线穿设的空腔171，连接部17的外侧壁设置有若干散热孔172，电机21远离齿轮盘24的一侧设置有散热风扇211，且散热风扇211所处的容纳腔11与空腔171连通设置；连接部17的设置一方面增加了电池盒16与机壳1的连接强度，另一方面在连接部17内部穿设导线更加的安全，且通过容纳腔11与空腔171的连通以及散热孔172的设置，更加有利于将电机21转动产生的热量排除，延长往复锯的使用寿命。

在使用时，通过配重块242及转轴243随齿轮盘24的设置，在电机21带动齿轮盘24转动时，配重块242与偏心轴241受到的离心力是相反的方向，转轴243随之转动，一定程度上减小了偏心轴241所受的离心力，减小了往复锯使用时所产生的振动，稳定性较好。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种往复锯，包括具有容纳腔（11）的机壳（1）、设置于容纳腔（11）内用于驱动锯片往复运动的驱动机构（2），所述驱动机构（2）包括为锯片的往复运动提供动力的电机（21）以及夹持于锯片做往复运动的传动杆（22），其特征是：所述电机（21）的输出轴连接有伞齿轮（23）、所述伞齿轮（23）啮合有齿轮盘（24），所述齿轮盘（24）远离齿结构的一侧端面设置有偏心轴（241）且于该端面远离偏心轴（241）的位置设置有配重块（242），所述传动杆（22）远离锯片的一端设置有定位环（221），所述偏心轴（241）插装于定位环（221）内；

所述往复锯还包括具有滑槽（41）的定位板（4）和支撑板（5），支撑板（5）滑动连接于滑槽（41）内，支撑板（5）上设有沿支撑板（5）滑动方向排列的定位孔（51），所述定位板（4）上设有锁定件（42），所述锁定件（42）的一端与所述定位板（4）固定，所述锁定件（42）的另一端插装于所述定位孔（51）内；

所述定位板（4）的上方设置有用于限制支撑板（5）位置的定位销（43），所述支撑板（5）的两侧壁设置有抵接于滑槽（41）内壁的凸边（52），所述凸边（52）远离定位孔（51）的一端均匀排列有若干定位槽，所述定位销（43）的两侧分别设置有缺口（431），且两缺口（431）之间的距离小于等于两凸边（52）之间的距离；

所述定位销（43）的顶部设置有限制定位销（43）位置的定位弹片（44），所述定位弹片（44）沿定位销（43）轴向的两端抵接于壳体（3）的内侧壁，所述定位弹片（44）于定位销（43）的一侧弯折以形成有V形凸起（441），所述定位销（43）于定位弹片（44）的一侧设置有两个供V形凸起（441）卡接的卡接槽（433）。

2.根据权利要求1所述的一种往复锯，其特征是：所述机壳（1）内设置有限制齿轮盘（24）及传动杆（22）位置的壳体（3），所述齿轮盘（24）于齿结构的一侧设置有与齿轮盘（24）固定连接的转轴（243），所述壳体（3）上设置有供转轴（243）转动连接的限位槽（31），所述转轴（243）上环设有外侧壁抵接于限位槽（31）侧壁的至少一个环形圆台。

3.根据权利要求2所述的一种往复锯，其特征是：所述限位槽（31）为台阶槽设置，所述环形圆台包括与转轴（243）过盈配合且与齿轮盘（24）相抵接的大环台（244）。

4.根据权利要求2所述的一种往复锯，其特征是：所述环形圆台包括设置于限位槽（31）槽底的小环台（245），所述限位槽（31）的槽底设置有抵接于小环台（245）的凸缘，所述限位槽（31）内还设置有抵接于小环台（245）另一侧面以限制小环台（245）位置的限位组件，所述限位组件包括环设于限位槽（31）内壁的限位环槽（311）以及卡接于限位环槽（311）内的限位片（246）。

5.根据权利要求2所述的一种往复锯，其特征是：所述机壳（1）内设置有若干限制壳体（3）及电机（21）位置的限位板（13），所述壳体（3）于限位槽（31）的位置呈柱状以形成卡接于机壳（1）内限位板（13）的卡接部（32），所述机壳（1）内设置有限制安装于限位板（13）之间并抵接于卡接部（32）外侧壁的橡胶缓冲环（14）。

6.根据权利要求5所述的一种往复锯，其特征是：所述机壳（1）远离锯条的一侧设置有握持部（15），所述握持部（15）的一端设置有电池盒（16），所述电池盒（16）的另一端与所述机壳（1）连接以形成连接部（17）。

7.根据权利要求6所述的一种往复锯，其特征是：所述连接部（17）的内侧设置有供导线穿设的空腔（171），所述连接部（17）的外侧壁设置有若干散热孔（172），所述电机（21）远离齿轮盘（24）的一侧设置有散热风扇（211），且所述散热风扇（211）所处的容纳腔（11）与所述空腔（171）连通设置。

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