CN214238715U - 一种炉芯砖生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉芯砖生产用模具，包括支撑板A和安装机构，支撑板A：其上表面中部设有凹槽，支撑板A的上表面四角均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端顶部均与顶板的下表面固定连接，顶板的下表面中部设有与凹槽竖向对应的安装板，安装板的下表面设有压板，支撑板A的内部设有安装槽，安装机构：设置于安装槽的内部，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于支撑板A的前表面中部，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电动推杆的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，该炉芯砖生产用模具，方便模芯的安装，适用的范围更加广泛，减轻工人的工作负担，提高砖胚的生产速度，提高生产的效率。

Description

一种炉芯砖生产用模具

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种炉芯砖生产用模具。

背景技术

建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头，粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，砖是最传统的砌体材料，已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展，现在大多数炉芯砖都是耐火砖，适用于炉子内部的高温环境，经过多年的发展，现在砖头的制作技术已经有很大的提高，但仍离不开主要的流程，将原料进行泥料处理、成型、干燥和焙烧制作而成，其中成型一步是最为关键的，需要使用模具将泥料处理后的原料压制成型，方便后续的加工，因为现在市面上的砖头形状五花八门，大多数模具在使用之前为了适应复杂多样的形状，需要人工对其进行组装，既增加了工人的工作负担，又大大提高了砖胚成型所需要的时间，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种炉芯砖生产用模具，减少模具组装所需要的时间，减轻工人的工作负担，提高砖胚的生产速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉芯砖生产用模具，包括支撑板A和安装机构；

支撑板A：其上表面中部设有凹槽，支撑板A的上表面四角均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端顶部均与顶板的下表面固定连接，顶板的下表面中部设有与凹槽竖向对应的安装板，安装板的下表面设有压板，支撑板A的内部设有安装槽；

安装机构：设置于安装槽的内部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于支撑板A的前表面中部，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电动推杆的输入端均电连接于 PLC控制器的输出端，方便模芯的安装，可以生产内部结构复杂的砖胚，适用的范围更加广泛，减少劳动力的支出，减轻工人的工作负担，可以减少模具组装所需要的时间，提高砖胚的生产速度，提高生产的效率。

进一步的，所述安装机构包括推板、转盘和电机，所述电机分别设置于安装槽底壁四角的安装孔内，电机的输出轴顶部均设有转盘，转盘的下表面均与安装槽底壁转动连接，纵向对应的两个转盘上表面右端分别与纵向对应的推板前后两端转动连接，电机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，推动模芯的组装，使组装过程更加的快速。

进一步的，所述安装机构还包括弹簧、滑柱和限位板，所述滑柱分别滑动连接与凹槽左右内壁上纵向排列的滑槽内，滑柱的相对背离面均设有限位板，限位板的相对内侧面均设有弹簧，纵向对应的弹簧内端分别与安装槽左右两端的内侧壁固定连接，纵向对应的限位板相对背离面分别与同一侧的推板相对内侧面贴合，使模芯自动拆除，方便砖胚的取出。

进一步的，所述安装机构还包括卡块、卡槽和模板，所述模板分别设置于纵向对应的滑柱组成整体的内端，两个模板对称分布，模板均位于凹槽的内部，左侧的模板后端和右侧的模板前端均设有卡槽，左侧的模板右端和右侧的模板左端分别设有与卡槽横向对应的卡块，通过与支撑板B的配合组成模芯，使模芯更加的稳定。

进一步的，所述凹槽的内部下端滑动连接有底板，底板的上表面中部设有支撑板B，对模芯进行支撑，方便砖胚的取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本炉芯砖生产用模具，具有以下好处：

启动外部电动伸缩杆，将底板推入凹槽的内部，通过PLC控制器的调控，启动电机，电机的输出轴带动转盘旋转，通过推板与转盘之间的转动连接，使推板的位置在安装槽的内部左右移动，推动限位板和滑柱向凹槽的中间位置移动，直至两个模板上横向对应的卡块与卡槽卡接，保持模板位置的固定，此时，支撑板和两个模板之间形成模具的模芯，原料成型后，电机继续旋转，使推板复位，滑柱在弹簧弹力的作用复位，带动模板复位，此时成型后的砖胚放置在支撑板B的上表面，外部电动伸缩杆复位，将底板向下移动，使砖胚顺利取出，方便模芯的安装，可以生产内部结构复杂的砖胚，适用的范围更加广泛，减少劳动力的支出，减轻工人的工作负担，可以减少模具组装所需要的时间，提高砖胚的生产速度，提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板底部爆炸结构示意图；

图3为本实用新型安装槽内部结构示意图。

图中：1支撑板A、2凹槽、3电动推杆、4顶板、5安装板、6压板、7 安装机构、71卡块、72卡槽、73模板、74弹簧、75滑柱、76限位板、77推板、78转盘、79电机、8底板、9支撑板B、10PLC控制器、11安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炉芯砖生产用模具，包括支撑板A1和安装机构7；

支撑板A1：其上表面中部设有凹槽2，支撑板A1的上表面四角均设有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端顶部均与顶板4的下表面固定连接，顶板4的下表面中部设有与凹槽2竖向对应的安装板5，安装板5的下表面设有压板6，通过PLC控制器10的调控，启动电动推杆3，电动推杆3的伸缩端带动顶板 4向下移动，使安装板5进入凹槽2的内部，通过压板6对模芯内部原料的加压，使原料成型，支撑板A1的内部设有安装槽11，为安装机构7的设置提供空间，凹槽2的内部下端滑动连接有底板8，底板8的上表面中部设有支撑板 B9，底板8的下表面与外部电动伸缩杆的伸缩端顶部固定连接，启动外部电动伸缩杆，将底板8推入凹槽2的内部，为砖胚的成型提供支撑，外部电动伸缩杆复位，将底板8向下移动，使砖胚顺利取出；

安装机构7：设置于安装槽11的内部，安装机构7包括推板77、转盘78 和电机79，电机79分别设置于安装槽11底壁四角的安装孔内，电机79的输出轴顶部均设有转盘78，转盘78的下表面均与安装槽11底壁转动连接，纵向对应的两个转盘78上表面右端分别与纵向对应的推板77前后两端转动连接，电机79的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，安装机构7还包括弹簧74、滑柱75和限位板76，滑柱75分别滑动连接与凹槽2左右内壁上纵向排列的滑槽内，滑柱75的相对背离面均设有限位板76，限位板76的相对内侧面均设有弹簧74，纵向对应的弹簧74内端分别与安装槽11左右两端的内侧壁固定连接，纵向对应的限位板76相对背离面分别与同一侧的推板77 相对内侧面贴合，安装机构7还包括卡块71、卡槽72和模板73，模板73分别设置于纵向对应的滑柱75组成整体的内端，两个模板73对称分布，模板73均位于凹槽2的内部，左侧的模板73后端和右侧的模板73前端均设有卡槽72，左侧的模板73右端和右侧的模板73左端分别设有与卡槽72横向对应的卡块71，通过PLC控制器10的调控，启动电机79，电机79的输出轴带动转盘78旋转，通过推板77与转盘78之间的转动连接，使推板77的位置在安装槽11的内部左右移动，推动限位板76和滑柱75向凹槽2的中间位置移动，直至两个模板73上横向对应的卡块71与卡槽72卡接，保持模板73位置的固定，此时，支撑板B9和两个模板73之间形成模具的模芯，原料成型后，电机79继续旋转，使推板77复位，滑柱75在弹簧74弹力的作用复位，带动模板73复位；

其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于支撑板A1的前表面中部，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，电动推杆3的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，控制模芯的组合和对原料的加压成型。

在使用时：将模具固定，底板8的下表面与外部电动伸缩杆的伸缩端顶部固定连接，启动外部电动伸缩杆，将底板8推入凹槽2的内部，通过PLC 控制器10的调控，启动电机79，电机79的输出轴带动转盘78旋转，通过推板77与转盘78之间的转动连接，使推板77的位置在安装槽11的内部左右移动，推动限位板76和滑柱75向凹槽2的中间位置移动，直至两个模板73 上横向对应的卡块71与卡槽72卡接，保持模板73位置的固定，此时，支撑板B9和两个模板73之间形成模具的模芯，将原料倒入模芯的内部，启动电动推杆3，电动推杆3的伸缩端带动顶板4向下移动，使安装板5进入凹槽2 的内部，通过压板6对模芯内部原料的加压，使原料成型，然后压板6复位，电机79继续旋转，使推板77复位，滑柱75在弹簧74弹力的作用复位，带动模板73复位，此时成型后的砖胚放置在支撑板B9的上表面，外部电动伸缩杆复位，将底板8向下移动，使砖胚顺利取出。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器10可选用北京表控科技有限公司TPC8-8TD型号的PLC控制器，电动推杆3和电机79则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆3可选用山东德诺传动设备有限公司FD2型号的电动推杆，电机79可选用广州市鑫德马克电机有限公司D08LD40-48A-30S 型号的电机，PLC控制器10控制电动推杆3和电机79工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种炉芯砖生产用模具，其特征在于：包括支撑板A(1)和安装机构(7)；

支撑板A(1)：其上表面中部设有凹槽(2)，支撑板A(1)的上表面四角均设有电动推杆(3)，电动推杆(3)的伸缩端顶部均与顶板(4)的下表面固定连接，顶板(4)的下表面中部设有与凹槽(2)竖向对应的安装板(5)，安装板(5)的下表面设有压板(6)，支撑板A(1)的内部设有安装槽(11)；

安装机构(7)：设置于安装槽(11)的内部；

其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于支撑板A(1)的前表面中部，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，电动推杆(3)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种炉芯砖生产用模具，其特征在于：所述安装机构(7)包括推板(77)、转盘(78)和电机(79)，所述电机(79)分别设置于安装槽(11)底壁四角的安装孔内，电机(79)的输出轴顶部均设有转盘(78)，转盘(78)的下表面均与安装槽(11)底壁转动连接，纵向对应的两个转盘(78)上表面右端分别与纵向对应的推板(77)前后两端转动连接，电机(79)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种炉芯砖生产用模具，其特征在于：所述安装机构(7)还包括弹簧(74)、滑柱(75)和限位板(76)，所述滑柱(75)分别滑动连接与凹槽(2)左右内壁上纵向排列的滑槽内，滑柱(75)的相对背离面均设有限位板(76)，限位板(76)的相对内侧面均设有弹簧(74)，纵向对应的弹簧(74)内端分别与安装槽(11)左右两端的内侧壁固定连接，纵向对应的限位板(76)相对背离面分别与同一侧的推板(77)相对内侧面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种炉芯砖生产用模具，其特征在于：所述安装机构(7)还包括卡块(71)、卡槽(72)和模板(73)，所述模板(73)分别设置于纵向对应的滑柱(75)组成整体的内端，两个模板(73)对称分布，模板(73)均位于凹槽(2)的内部，左侧的模板(73)后端和右侧的模板(73)前端均设有卡槽(72)，左侧的模板(73)右端和右侧的模板(73)左端分别设有与卡槽(72)横向对应的卡块(71)。

5.根据权利要求1所述的一种炉芯砖生产用模具，其特征在于：所述凹槽(2)的内部下端滑动连接有底板(8)，底板(8)的上表面中部设有支撑板B(9)。

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