CN214238530U - 一种纸板切割用废料推料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸板切割用废料推料系统，属于纸板加工的技术领域。其包括安装在输送带下方的水平传送带，所述水平传送带的出料端设置有倾斜向上的倾斜传送带，还包括碎纸箱，所述碎纸箱的顶部开设有贯通的开口，所述倾斜传送带的出料端位于开口的上方，所述碎纸箱内设置有用于粉碎纸板的碎纸装置，所述碎纸装置的出料端设置有用于粉碎后的废料的输送装置。本申请本方案可以将小型的成块废纸板进行粉碎，以方便进行收集，有利于后续的处理。

Description

一种纸板切割用废料推料系统

技术领域

本申请涉及纸板加工的领域，尤其是涉及一种纸板切割用废料推料系统。

背景技术

纸板是由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，而纸板作为一种可再生材料，具有较高的回收价值，因此在生产加工中需要使用回收装置对纸板废料进行回收。

在目前的纸板加工生产中，为使纸板成型，需要在输送线上对原纸板进行切割，切割的废料则掉落到输送线的下方，目前一般是使用箱体放置在输送线的下方对废料进行收集。然而，切割的废料一般是成块的小型纸板，在纸板高速加工生产线中，废料容易堆满箱体，需要工作人员频繁将箱体抽出，对废料进行处理，此过程较为耗时耗力，且废料占用了较大的空间，不利于纸板的生产制造。

基于此，本申请提供一种纸板切割用废料推料系统，以解决上述技术问题。

实用新型内容

为了有助于提高对废料的处理效率，本申请提供一种纸板切割用废料推料系统。

本申请提供的一种纸板切割用废料推料系统采用如下的技术方案：

一种纸板切割用废料推料系统，包括安装在输送带下方的水平传送带，所述水平传送带的出料端设置有倾斜向上的倾斜传送带，还包括碎纸箱，所述碎纸箱的顶部开设有贯通的开口，所述倾斜传送带的出料端位于开口的上方，所述碎纸箱内设置有用于粉碎纸板的碎纸装置，所述碎纸装置的出料端设置有用于粉碎后的废料的输送装置。

通过采用上述技术方案，经切割后的废料从输送带掉落到水平传送带上，再通过倾斜传送带输送到碎纸箱内，碎纸装置将废料进行粉碎，输送装置将粉碎后的废料输送出碎纸箱进行收集。本方案可以自动收集小型的成块废纸板，减轻了工作人员频繁处理废料的劳动强度，并可以将小型的成块废纸板进行粉碎，以方便进行收集，有利于后续的处理，本方案结构简单，可以有效提高对废料的处理效率，有利于废料的回收处理，实现节能环保。

可选的，所述碎纸装置包括安装在碎纸箱内壁上的两粉碎辊，两所述粉碎辊的两端与碎纸箱的侧壁转动连接，两所述粉碎辊平行且具有间距，所述碎纸箱的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一粉碎辊同轴固定连接，两所述粉碎辊之间设置有用于使两粉碎辊反向转动的齿轮组件。

通过采用上述技术方案，驱动电机开启，通过齿轮组件带动两粉碎辊反向转动，进入两粉碎辊之间的废纸板被搅碎，实现废纸板的加工处理。本方案可以有效压缩废纸板的占用空间，提高对废纸板的处理效果，方便后续的收集处理。

可选的，所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮安装在其中一粉碎辊上，第二齿轮安装在另一粉碎辊上，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，第一齿轮和第二齿轮啮合转动即可实现两粉碎辊的反向转动，通过简单的结构保证了粉碎装置的正常使用。

可选的，所述输送装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机安装在碎纸箱内，所述螺旋输送机的进料端朝向粉碎辊的出料端，所述螺旋输送机的出料端朝向碎纸箱的外侧。

通过采用上述技术方案，经粉碎后的废料落入螺旋输送机内，在螺旋输送机的输送作用下，废料被输送出碎纸箱，以便于对废料进行收集。

可选的，所述螺旋输送机从进料端到出料端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，这样的设置使废料在重力和螺旋输送机的双重作用下被输送出去，减少发生堵塞的现象，提高废料的输送效果。

可选的，所述碎纸箱的内壁安装有集料斗，所述集料斗位于粉碎辊与螺旋输送机之间，所述集料斗的出料端与螺旋输送机的进料端相连接。

通过采用上述技术方案，废料经粉碎辊搅碎后，粉碎后的废料可以通过集料斗输送到螺旋输送机内。集料斗可以提高对搅碎后的废料的收集效果，保证搅碎后的废料能落入螺旋输送机内，确保对废料的有效收集。

可选的，所述螺旋输送机的出料端套接有集料袋。

通过采用上述技术方案，搅碎后的废料可以输送进集料袋内进行收集，当集料袋填充满后，工作人员拆出原集料袋并更换新集料袋，有利于提高废料的收集处理效率。

可选的，所述碎纸箱位于开口处安装有覆盖开口的两活动板，两所述活动板与碎纸箱的侧壁铰接，所述活动板远离碎纸箱的一侧设置有配重块，在自由状态下，两所述活动板合拢且覆盖开口。

通过采用上述技术方案，废料掉落在活动板的上面，在重力作用下，活动板转动打开，废料掉入两粉碎辊之间后，活动板在配重块的作用下合拢覆盖开口，此时粉碎辊搅碎废料，搅碎过程中产生的粉尘会被活动板阻挡在碎纸箱内，减少粉尘对碎纸箱外部环境的污染。活动板安装简单快捷，可实现自动开合，有效减少了废料搅碎过程中的粉尘对环境的污染，提高环保效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.经切割后的废料从输送带掉落到水平传送带上，再通过倾斜传送带输送到碎纸箱内，碎纸装置将废料进行粉碎，输送装置将粉碎后的废料输送出碎纸箱进行收集。本方案可以自动收集小型的成块废纸板，减轻了工作人员频繁处理废料的劳动强度，并可以将小型的成块废纸板进行粉碎，以方便进行收集，有利于后续的处理，本方案结构简单，可以有效提高对废料的处理效率，有利于废料的回收处理，实现节能环保；

2.经粉碎后的废料落入螺旋输送机内，在螺旋输送机的输送作用下，废料被输送出碎纸箱，以便于对废料进行收集；

3.废料掉落在活动板的上面，在重力作用下，活动板转动打开，废料掉入两粉碎辊之间后，活动板在配重块的作用下合拢覆盖开口，此时粉碎辊搅碎废料，搅碎过程中产生的粉尘会被活动板阻挡在碎纸箱内，减少粉尘对碎纸箱外部环境的污染。活动板安装简单快捷，可实现自动开合，有效减少了废料搅碎过程中的粉尘对环境的污染，提高环保效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的粉碎箱的剖面示意图。

图3是本申请实施例的粉碎箱的俯视图。

附图标记说明：1、输送带；2、支架；21、水平传送带；22、倾斜传送带；30、平板车；3、碎纸箱；31、开口；41、活动板；42、配重块；43、限位板；5、碎纸装置；51、粉碎辊；52、驱动电机；53、第一齿轮；54、第二齿轮；6、集料斗；7、输送装置；71、输送管；72、螺旋输送辊；73、螺旋电机；74、进料口；75、出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸板切割用废料推料系统。参照图1，包括安装在输送带1下方的支架2，支架2上安装有水平传送带21，水平传送带21从输送带1的下方延伸出去，支架2上还安装有倾斜向上的倾斜传送带22，水平传送带21远离输送带1的一端与倾斜传送带22的底端相连，水平传送带21和倾斜传送带22均设置有动力源。

参照图1和图2，废料推料系统还包括平板车30，平板车30的顶面安装有碎纸箱3，碎纸箱3的顶部开设有贯通的开口31，倾斜传送带22的顶端位于开口31的正上方。同时，碎纸箱3的侧壁位于开口31处安装有两活动板41，两活动板41与碎纸箱3的侧壁转动连接，两活动板41远离碎纸箱3的一侧安装有配重块42，配重块42位于碎纸箱3的外侧，同时碎纸箱3的内侧壁安装有限位板43，限位板43位于活动板41的上方，在自由状态下，两活动板41合拢并且覆盖开口31，此时活动板41的顶面与限位板43抵接。这样的设置可实现活动板41的自动开合，有利于碎纸箱3的开闭。

参照图2和图3，碎纸箱3内位于开口31的下方设置有碎纸装置5，碎纸装置5包括两粉碎辊51，两粉碎辊51的两端与碎纸箱3的侧壁转动连接，两粉碎辊51平行且具有间距，碎纸箱3的外壁安装有驱动电机52，驱动电机52的输出端与其中一粉碎辊51同轴固定连接，两粉碎辊51之间设置有齿轮组件。

齿轮组件包括第一齿轮53和第二齿轮54，第一齿轮53安装在其中一粉碎辊51的一端，第二齿轮54安装在另一粉碎辊51同侧的一端，第一齿轮53和第二齿轮54相啮合。第一齿轮53和第二齿轮54设置为两组，两组齿轮组件分别位于两粉碎辊51的两端，从而进一步提高粉碎辊51运行的稳定性。

参照图2，碎纸箱3的内壁安装有集料斗6，集料斗6的进料端的外壁与碎纸箱3的内壁贴合，集料斗6的进料端朝向两粉碎辊51的出料端。碎纸箱3内设置有输送装置7，输送装置7包括螺旋输送机，螺旋输送机包括输送管71、螺旋输送辊72以及螺旋电机73，输送管71倾斜向下安装在碎纸箱3内，螺旋输送辊72同轴安装在输送管71内，螺旋输送辊72的一端与输送管71的侧壁转动连接，螺旋电机73安装在输送管71的顶端，螺旋电机73与螺旋输送辊72同轴固定。

其中，输送管71靠近集料斗6的侧壁开设有进料口74，进料口74与集料斗6的出料端相连通，输送管71的底端开设有出料口75，出料口75延伸至碎纸箱3的外侧，出料口75的外侧壁通过绳索套接有集料袋，经搅碎后的废料可被输送进集料袋内以方便进行收集。

本申请实施例一种纸板切割用废料推料系统的实施原理为：经切割后的废料从输送带1掉落到水平传送带21上，再通过倾斜传送带22输送到碎纸箱3的开口31处，废料掉落到活动板41上，在废料的重力作用下，两活动板41转动打开，废料掉入两搅碎辊之间，此时活动板41在配重块42的作用下恢复原位并闭合开口31，两搅碎辊搅碎废料时，粉尘被隔绝在碎纸箱3内；经粉碎后的废料通过集料斗6进入螺旋输送机内，在螺旋输送机的输送作用下废料被输送出碎纸箱3，并落入集料袋内，完成废料的收集过程。

本方案可以自动收集小型的成块纸板废料，减轻了工作人员频繁处理废料的劳动强度，并可以将小型的成块纸板废料进行粉碎，以方便进行收集，有利于后续的处理，本方案结构简单，可以有效提高对废料的处理效率，有利于纸板废料的回收处理，实现节能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸板切割用废料推料系统，其特征在于：包括安装在输送带(1)下方的水平传送带(21)，所述水平传送带(21)的出料端设置有倾斜向上的倾斜传送带(22)，还包括碎纸箱(3)，所述碎纸箱(3)的顶部开设有贯通的开口(31)，所述倾斜传送带(22)的出料端位于开口(31)的上方，所述碎纸箱(3)内设置有用于粉碎纸板的碎纸装置(5)，所述碎纸装置(5)的出料端设置有用于粉碎后的废料的输送装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种纸板切割用废料推料系统，其特征在于：所述碎纸装置(5)包括安装在碎纸箱(3)内壁上的两粉碎辊(51)，两所述粉碎辊(51)的两端与碎纸箱(3)的侧壁转动连接，两所述粉碎辊(51)平行且具有间距，所述碎纸箱(3)的外壁安装有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出端与其中一粉碎辊(51)同轴固定连接，两所述粉碎辊(51)之间设置有用于使两粉碎辊(51)反向转动的齿轮组件。

3.根据权利要求2所述的一种纸板切割用废料推料系统，其特征在于：所述齿轮组件包括第一齿轮(53)和第二齿轮(54)，第一齿轮(53)安装在其中一粉碎辊(51)上，第二齿轮(54)安装在另一粉碎辊(51)上，所述第一齿轮(53)和第二齿轮(54)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种纸板切割用废料推料系统，其特征在于：所述输送装置(7)包括螺旋输送机，所述螺旋输送机安装在碎纸箱(3)内，所述螺旋输送机的进料端朝向粉碎辊(51)的出料端，所述螺旋输送机的出料端朝向碎纸箱(3)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种纸板切割用废料推料系统，其特征在于：所述螺旋输送机从进料端到出料端倾斜向下设置。

6.根据权利要求5所述的一种纸板切割用废料推料系统，其特征在于：所述碎纸箱(3)的内壁安装有集料斗(6)，所述集料斗(6)位于粉碎辊(51)与螺旋输送机之间，所述集料斗(6)的出料端与螺旋输送机的进料端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种纸板切割用废料推料系统，其特征在于：所述螺旋输送机的出料端套接有集料袋。

8.根据权利要求1所述的一种纸板切割用废料推料系统，其特征在于：所述碎纸箱(3)位于开口(31)处安装有覆盖开口(31)的两活动板(41)，两所述活动板(41)与碎纸箱(3)的侧壁铰接，所述活动板(41)远离碎纸箱(3)的一侧设置有配重块(42)，在自由状态下，两所述活动板(41)合拢且覆盖开口(31)。

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