CN214238433U - 一种光缆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力加工设备领域，公开了一种光缆切割装置，包括卷线盘、传送组件、支撑组件、切割组件、压线组件、长度传感器、控制器，所述传送组件设置于卷线盘的一侧，所述支撑组件设置于传送组件远离卷线盘的一侧，所述传送组件将光缆传送到支撑组件上，所述切割组件设置于支撑组件上方，所述压线组件与切割组件固定连接，所述长度传感器设置于支撑组件上，所述控制器分别与传送组件、支撑组件、切割组件、压线组件以及长度传感器连接。该切割装置通过切割组件、传送组件以及长度传感器之间的相互配合，光缆进行自动的传输并自动测量长度，然后进行自动切割，减少了人工劳动力，提高了切割效率。

Description

一种光缆切割装置

技术领域

本实用新型涉及电力加工设备领域，具体地，涉及一种光缆切割装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。

随着社会的发展，光缆的应用更为广泛，经常需要在室外、公路旁等地方埋设光缆完成光缆通道。在铺设光缆之前都需要对光缆进行切割，而现有的都是通过人工进行切割，而且需要多人一起完成，剪切效率低，切割的长度也不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光缆切割装置，该光缆切割装置能够自动的对光缆进行切割，并且自动测量长度，测量效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光缆切割装置，包括：

卷线盘，所述卷线盘用于卷绕所述光缆；

传送组件，所述传送组件设置于卷线盘的一侧，用于将光缆进行传送；

支撑组件，所述支撑组件设置于传送组件远离卷线盘的一侧，所述传送组件将光缆传送到支撑组件上；

切割组件，所述切割组件设置于支撑组件上方，用于切割光缆；

压线组件，所述压线组件与切割组件固定连接，用于压紧光缆；

长度传感器，所述长度传感器设置于支撑组件上，用于测量光缆在支撑组件上的长度；

控制器，所述控制器分别与传送组件、支撑组件、切割组件、压线组件以及长度传感器连接。

优选地，所述传送组件包括多个向支撑组件方向且相对设置的主动轮与多个从动轮，所述光缆从主动轮与从动轮之间穿过，所述主动轮旋转带动光缆向支撑组件方向移动，所述控制器与主动轮连接，用于控制主动轮的启停。

优选地，所述支撑组件包括向下设置的U形框架、设置于U形框架内部的支撑架以及设置于支撑架顶部且可向U形框架宽度方向开合的支撑机构。

优选地，所述支撑机构包括相对滑动设置于支撑架顶部的两个支撑板以及设置于两个支撑板两侧的用于驱动支撑板开合的第一气缸，所述第一气缸远离支撑板的一端与U形框架内侧壁连接，所述控制器与第一气缸连接，用于控制第一气缸的伸长与收缩。

优选地，所述支撑机构的顶部设置有与光缆相匹配的弧形槽。

优选地，所述压线组件包括设置于U形框架内腔顶部的第二气缸以及设置于第二气缸底端的压块，所述压块的底面设置有与光缆截面相匹配的压槽，所述控制器与第二气缸连接，用于控制第二气缸的伸长与收缩。

优选地，所述切割组件包括设置于压块侧面的电机以及设置于电机输出端的切割刀，所述切割刀的切面与支撑机构的靠近传送组件的一端齐平，所述控制器与电机连接，用于控制电机的启停。

优选地，所述切割刀为半圆弧形切刀，所述压块压住光缆时，所述切割刀与所述光缆互不接触，通过电机带动切割刀对光缆进行环切。

优选地，所述光缆切割装置还包括监控器，所述监控器与控制器连接。

优选地，所述光缆切割装置还包括收集箱，所述收集箱设置于支撑机构的下方，用于收集切割好的光缆。

通过上述技术方案，本实用新型公开了一种光缆切割装置，该切割装置通过切割组件、传送组件以及长度传感器之间的相互配合，光缆进行自动的传输并自动测量长度，然后进行自动切割，减少了人工劳动力，提高了切割效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了本实用新型的一实施方式的光缆切割装置结构示意图；

图2示出了本实用新型的一实施方式的光缆切割装置内部结构示意图。

图3示出了本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：

1、卷线盘 2、光缆

3、传送组件 31、主动轮

32、从动轮 4、支撑组件

41、U形框架 42、支撑架

43、支撑机构 431、支撑板

432、第一气缸 433、弧形槽

5、切割组件 51、电机

52、切割刀 6、压线组件

61、第二气缸 62、压块

63、压槽 7、长度传感器

8、控制器 9、监控器

10、收集箱

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1-3，本实施例公开了一种光缆切割装置，包括卷线盘1、传送组件3、支撑组件4、切割组件5、压线组件6、长度传感器7以及控制器 8。卷线盘1用于卷绕光缆2，传送组件3设置于卷线盘1的一侧，用于将光缆2进行传送，支撑组件4设置于传送组件3远离卷线盘1的一侧，传送组件3将光缆2传送到支撑组件4上，切割组件5设置于支撑组件4上方，用于切割光缆2，压线组件6与切割组件5固定连接，用于压紧光缆2，长度传感器7设置于支撑组件4上，用于测量光缆2在支撑组件4上的长度，控制器8分别与传送组件3、支撑组件4、切割组件5、压线组件6以及长度传感器7连接。

具体地，首先将缠绕有光缆2的卷线盘1安装好，根据需要切割的长度通过控制器8调整长度传感器7的测量数据，然后将光缆2的自由端插入传送组件3，传送组件3将光缆2传送至支撑组件4上，当长度传感器7测量到光缆2在支撑组件4上的长度与预设响度相同时，控制器8控制传送组件 3停止对光缆2的传送，并控制压线组件6下压压紧光缆2的待切割端，然后切割组件5对光缆2进行切割，然后取下切割好的光缆即可。

请参照图2，传送组件3包括多个向支撑组件4方向且相对设置的主动轮31与多个从动轮32，光缆2从主动轮31与从动轮32之间穿过，主动轮31旋转带动光缆2向支撑组件4方向移动，控制器8与主动轮31连接，用于控制主动轮31的启停。从动轮31与主动轮32的侧面均设置有凹槽，光缆2从凹槽内穿过，然后从动轮31转动时由于摩擦力的作用会带动光缆2进行移动，从而实现传送光缆2的目的。

支撑组件4包括向下设置的U形框架41、设置于U形框架41内部的支撑架42以及设置于支撑架42顶部且可向U形框架41宽度方向开合的支撑机构43。支撑机构43包括相对滑动设置于支撑架42顶部的两个支撑板431 以及设置于两个支撑板431两侧的用于驱动支撑板431开合的第一气缸432，第一气缸432远离支撑板431的一端与U形框架41内侧壁连接，控制器8 与第一气缸432连接，用于控制第一气缸432的伸长与收缩。当光缆2切割好之后，可以控制第一气缸432进行收缩，使得两个支撑板431彼此分离，然后光缆2则从支撑板431上落下，因此不需要人工去拿取光缆2就可以进行下一个光缆的切割，自动化程度高，提高了切割效率。光缆切割装置还包括收集箱10，收集箱10设置于支撑机构43的下方，用于收集切割好的光缆 2，两个支撑板431分开后，光缆落入收集箱10内，当收集箱10收集满后，再拿出，然后使用另一个收集箱10放入支撑板431进行收集。优选地，支撑机构43的顶部设置有与光缆2相匹配的弧形槽433，使得可以光缆2沿着弧形槽433进入支撑板432上，提高了光缆2运动的流畅性。

压线组件6包括设置于U形框架41内腔顶部的第二气缸61以及设置于第二气缸61底端的压块62，压块62的底面设置有与光缆2截面相匹配的压槽63，控制器8与第二气缸61连接，用于控制第二气缸61的伸长与收缩。当长度传感器7测量到光缆2的长度等于预设长度时，控制器8控制传送组件3停止，然后控制第二气缸61伸长并带动压块62向下压从而压紧光缆2。

请参照图3，切割组件5包括设置于压块62侧面的电机51以及设置于电机51输出端的切割刀52，切割刀52的切面与支撑机构43的靠近传送组件3的一端齐平，控制器8与电机51连接，用于控制电机51的启停。在压块62下压的过程中切割组件5跟着一同向下运动，当第二气缸61无法伸长时，则表示已经压紧，控制器8控制第二气缸61停止工作，然后控制电机 51转动使得切割刀52对光缆2进行环切，则完成切割过程。切割刀52为半圆弧形切刀，压块62压住光缆2时，切割刀52与光缆2互不接触，通过电机51带动切割刀52对光缆2进行环切。

光缆切割装置还包括监控器9，监控器9与控制器8连接，控制器9一方面可以监控两个支撑板431之间间隙，并将该间隙信号反馈给控制器8，控制器8从而控制第一气缸432的运动；一方面可以监控收集箱10内部光缆2的情况，当光缆2装满后，并将该信号反馈给控制器8，控制器8发出警报提醒工作人员更换收集箱10；还可以将内部切割画面发送给控制终端，供操作人员查看。

通过上述技术方案，本实用新型公开了一种光缆切割装置，该切割装置通过切割组件5、传送组件3以及长度传感器7之间的相互配合，光缆进行自动的传输并自动测量长度，然后进行自动切割，减少了人工劳动力，提高了切割效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种光缆切割装置，其特征在于，包括：

卷线盘(1)，所述卷线盘(1)用于卷绕所述光缆(2)；

传送组件(3)，所述传送组件(3)设置于卷线盘(1)的一侧，用于将光缆(2)进行传送；

支撑组件(4)，所述支撑组件(4)设置于传送组件(3)远离卷线盘(1)的一侧，所述传送组件(3)将光缆(2)传送到支撑组件(4)上；

切割组件(5)，所述切割组件(5)设置于支撑组件(4)上方，用于切割光缆(2)；

压线组件(6)，所述压线组件(6)与切割组件(5)固定连接，用于压紧光缆(2)；

长度传感器(7)，所述长度传感器(7)设置于支撑组件(4)上，用于测量光缆(2)在支撑组件(4)上的长度；

控制器(8)，所述控制器(8)分别与传送组件(3)、支撑组件(4)、切割组件(5)、压线组件(6)以及长度传感器(7)连接。

2.根据权利要求1所述的光缆切割装置，其特征在于，所述传送组件(3)包括多个向支撑组件(4)方向且相对设置的主动轮(31)与多个从动轮(32)，所述光缆(2)从主动轮(31)与从动轮(32)之间穿过，所述主动轮(31)旋转带动光缆(2)向支撑组件(4)方向移动，所述控制器(8)与主动轮(31)连接，用于控制主动轮(31)的启停。

3.根据权利要求1所述的光缆切割装置，其特征在于，所述支撑组件(4)包括向下设置的U形框架(41)、设置于U形框架(41)内部的支撑架(42)以及设置于支撑架(42)顶部且可向U形框架(41)宽度方向开合的支撑机构(43)。

4.根据权利要求3所述的光缆切割装置，其特征在于，所述支撑机构(43)包括相对滑动设置于支撑架(42)顶部的两个支撑板(431)以及设置于两个支撑板(431)两侧的用于驱动支撑板(431)开合的第一气缸(432)，所述第一气缸(432)远离支撑板(431)的一端与U形框架(41)内侧壁连接，所述控制器(8)与第一气缸(432)连接，用于控制第一气缸(432)的伸长与收缩。

5.根据权利要求4所述的光缆切割装置，其特征在于，所述支撑机构(43)的顶部设置有与光缆(2)相匹配的弧形槽(433)。

6.根据权利要求3所述的光缆切割装置，其特征在于，所述压线组件(6)包括设置于U形框架(41)内腔顶部的第二气缸(61)以及设置于第二气缸(61)底端的压块(62)，所述压块(62)的底面设置有与光缆(2)截面相匹配的压槽(63)，所述控制器(8)与第二气缸(61)连接，用于控制第二气缸(61)的伸长与收缩。

7.根据权利要求6所述的光缆切割装置，其特征在于，所述切割组件(5)包括设置于压块(62)侧面的电机(51)以及设置于电机(51)输出端的切割刀(52)，所述切割刀(52)的切面与支撑机构(43)的靠近传送组件(3)的一端齐平，所述控制器(8)与电机(51)连接，用于控制电机(51)的启停。

8.根据权利要求7所述的光缆切割装置，其特征在于，所述切割刀(52)为半圆弧形切刀，所述压块(62)压住光缆(2)时，所述切割刀(52)与所述光缆(2)互不接触，通过电机(51)带动切割刀(52)对光缆(2) 进行环切。

9.根据权利要求1所述的光缆切割装置，其特征在于，所述光缆切割装置还包括监控器(9)，所述监控器(9)与控制器(8)连接。

10.根据权利要求5所述的光缆切割装置，其特征在于，所述光缆切割装置还包括收集箱(10)，所述收集箱(10)设置于支撑机构(43)的下方，用于收集切割好的光缆(2)。

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