CN214238410U - 一种橡胶带生产用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶带生产用切割机，包括：卷筒组，所述卷筒组上卷套有待分切的橡胶筒坯；平整输送机构，所述平整输送机构设置在所述卷筒组的一端，用于水平输送所述橡胶筒坯；橡胶带分切机构，所述橡胶带分切机构设置在所述平整输送机构的一端，用于将所述平整输送机构输送过来的橡胶筒坯进行切割；橡胶带卷绕机构，所述橡胶带卷绕机构设置在所述橡胶带分切机构的一端，用于卷绕经所述橡胶带分切机构分割后成型的橡胶带。本实用新型所示的橡胶带生产用切割机结构简单，能自动实现对橡胶筒坯分切成橡胶带的目的，且具有使用方便的优点。

Description

一种橡胶带生产用切割机

技术领域

本实用新型涉及橡胶带生产技术领域，特别是涉及一种橡胶带生产用切割机。

背景技术

带传送是机械传动重要的传动形式之一，随着工业技术水平的不断提高以及对机械设备精密化、轻量化、功能化和个性化的要求，传动形式越来越多，其应用范围越来越广。V带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由传送带传导到机械设备上，故又称之为动力带或传送带，具有变速自由、远近传动、结构简单，更换方便等优点。V带作为机电设备的核心联结部件，已广泛应用于汽车、机械、纺织、家电、轻工、农机等各个领域。

现有的橡胶带生产工艺是先制备出筒坯，然后利用分切装置将筒坯分切呈一条条带坯，再将带坯转移到倒角装置上进行倒角。这种生产方式存在生产工序繁多，各工序间物料中转耗时耗力，生产效率低，且容易造成V带的生产质量不稳定的缺点。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种橡胶带生产用切割机，以解决上述背景技术中的部分问题。

本实用新型的实施例提出了一种橡胶带生产用切割机，包括：卷筒组，所述卷筒组上卷套有待分切的橡胶筒坯；平整输送机构，所述平整输送机构设置在所述卷筒组的一端，用于水平输送所述橡胶筒坯；橡胶带分切机构，所述橡胶带分切机构设置在所述平整输送机构的一端，用于将所述平整输送机构输送过来的橡胶筒坯进行切割；橡胶带卷绕机构，所述橡胶带卷绕机构设置在所述橡胶带分切机构的一端，用于卷绕经所述橡胶带分切机构分割后成型的橡胶带。

进一步地，所述切割机还包括基座，所述卷筒组、所述平整输送机构、所述橡胶带分切机构、所述橡胶带卷绕机构均设置在所述基座上。

进一步地，所述卷筒组包括第一辊和连接杆，所述橡胶筒坯套设在所述第一辊上，所述第一辊的两端通过轴承与所述连接杆连接，所述连接杆的下端固接在所述基座上。

进一步地，所述平整输送机构包括若干个水平排列设置的输送辊，所述输送辊的两端通过轴承与所述基座连接。

进一步地，所述输送辊的上平面不高于卷套在所述卷筒组上橡胶筒坯下端的高度。

进一步地，所述橡胶带分切机构包括：若干个刀盘、刀盘传动轴、托辊和第一驱动装置，若干个所述刀盘套设在所述刀盘传动轴上，所述刀盘传动轴的两端通过轴承与所述基座连接，且所述刀盘传动轴与所述第一驱动装置传动连接，所述托辊设置在所述刀盘的下方，且所述托辊与所述输送辊平行且设置在同一水平面内，所述托辊对应所述刀盘的位置设有避让口，所述刀盘的下端设置在所述避让口内。

进一步地，若干个所述刀盘的方向与所述橡胶筒坯的方向平行。

进一步地，所述刀盘传动轴端面为齿轮形形状，所述刀盘与所述刀盘传动轴通过齿轮形形状结构连接。

进一步地，所述刀盘传动轴在位于相邻所述刀盘之间套设有挡块。

进一步地，所述橡胶带卷绕机构包括第二辊和第二驱动装置，所述第二辊的两端通过轴承与所述基座连接，且所述第二辊由所述第二驱动装置驱动，所述橡胶带分切机构分割后成型的橡胶带卷绕在所述第二辊上。

本实用新型的优点具体如下：

在本实用新型实施例中，首先在基座的一侧设置有卷筒组，卷筒组的第一辊上可以卷套有待切割的橡胶筒坯，且第通过轴承与连接杆连接，从而在橡胶筒坯拉力作用下可以自由转动。

橡胶筒坯的一端从卷筒组伸出后便铺设在平整输送机构上，平整输送机构由若干个平行设置的输送辊组成，从而橡胶筒坯可以轻松由输送辊向外输送，橡胶带分切机构由若干个刀盘组成，刀盘与刀盘传动轴通过齿轮形形状连接，从而在第一驱动装置的驱动下，刀盘传动轴与刀盘之间产生相对力的作用。

第一驱动装置通过刀盘传动轴来驱动刀盘转动，而刀盘再转动过程中由于其下端低于输送辊的高度且位于托辊的避让口处，从而实际处于橡胶筒坯的厚度处，而此时转动的刀盘起到将橡胶筒坯切断的目的。

最后，设置在基座另一端的橡胶带卷绕机构的第二辊起到卷绕经橡胶带分切机构分切以后的橡胶带，且第二驱动装置的设置可以使得第二辊产生卷绕力，该卷绕力将位于卷筒组一侧的橡胶筒坯持续向橡胶带卷绕机构一侧移动，从而实现了橡胶筒坯的自动移动。

综上所述，本实用新型所示的橡胶带生产用切割机结构简单，能自动实现对橡胶筒坯分切成橡胶带的目的，且具有使用方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所示橡胶带生产用切割机的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例所示橡胶带生产用切割机的另一结构示意图。

图3是本实用新型一实施例所示橡胶带分切机构的结构示意图。

图中：卷筒组1、第一辊11、连接杆12、平整输送机构2、输送辊21、橡胶带分切机构3、刀盘31、刀盘传动轴32、托辊33、第一驱动装置34、挡块35、橡胶带卷绕机构4、第二辊41、基座5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例，在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参照附图1至图3并结合实施例来详细说明本申请。

根据本实用新型实施例的一种橡胶带生产用切割机，包括：卷筒组1、平整输送机构2、橡胶带分切机构3、橡胶带卷绕机构4，所述卷筒组1上卷套有待分切的橡胶筒坯；所述平整输送机构2设置在所述卷筒组1的一端，用于水平输送所述橡胶筒坯；所述橡胶带分切机构3设置在所述平整输送机构2的一端，用于将所述平整输送机构2输送过来的橡胶筒坯进行切割；所述橡胶带卷绕机构4设置在所述橡胶带分切机构3的一端，用于卷绕经所述橡胶带分切机构3分割后成型的橡胶带。

具体的，所述切割机还包括基座5，所述卷筒组1、所述平整输送机构2、所述橡胶带分切机构3、所述橡胶带卷绕机构4均设置在所述基座5上。所述卷筒组1包括第一辊11和连接杆12，所述橡胶筒坯套设在所述第一辊11上，所述第一辊11的两端通过轴承与所述连接杆12连接，所述连接杆12的下端固接在所述基座5上。所述平整输送机构2包括若干个水平排列设置的输送辊21，所述输送辊21的两端通过轴承与所述基座5连接，在本实施例中输送辊21为六个。所述输送辊21的上平面不高于卷套在所述卷筒组1上橡胶筒坯下端的高度，在本实施例中输送辊21的上平面卷筒组1上橡胶筒坯下端的高度齐平。所述橡胶带分切机构3包括：若干个刀盘31、刀盘传动轴32、托辊33和第一驱动装置34，若干个所述刀盘31套设在所述刀盘传动轴32上，所述刀盘传动轴32的两端通过轴承与所述基座5连接，且所述刀盘传动轴32与所述第一驱动装置34传动连接，所述托辊33设置在所述刀盘31的下方，且所述托辊33与所述输送辊21平行且设置在同一水平面内，所述托辊33对应所述刀盘31的位置设有避让口，所述刀盘31的下端设置在所述避让口内。若干个所述刀盘31的方向与所述橡胶筒坯的方向平行。所述刀盘传动轴32端面为齿轮形形状，所述刀盘31与所述刀盘传动轴32通过齿轮形形状结构连接。所述刀盘传动轴32在位于相邻所述刀盘31之间套设有挡块35。所述橡胶带卷绕机构4包括第二辊41和第二驱动装置，所述第二辊41的两端通过轴承与所述基座5连接，且所述第二辊41由所述第二驱动装置驱动，所述橡胶带分切机构3分割后成型的橡胶带卷绕在所述第二辊41上。

工作原理：在本实用新型实施例中，首先在基座5的一侧设置有卷筒组1，卷筒组1的第一辊11上可以卷套有待切割的橡胶筒坯，且第一辊11通过轴承与连接杆12连接，从而在橡胶筒坯拉力作用下可以自由转动，橡胶筒坯的一端从卷筒组1伸出后便铺设在平整输送机构2上，平整输送机构2由若干个平行设置的输送辊21组成，从而橡胶筒坯可以轻松由输送辊21向外输送，橡胶带分切机构3由若干个刀盘31组成，刀盘31与刀盘传动轴32通过齿轮形形状连接，从而在第一驱动装置34的驱动下，刀盘传动轴32与刀盘31之间产生相对力的作用，第一驱动装置34通过刀盘传动轴32来驱动刀盘31转动，而刀盘31再转动过程中由于其下端低于输送辊21的高度且位于托辊33的避让口处，从而实际处于橡胶筒坯的厚度处，而此时转动的刀盘31起到将橡胶筒坯切断的目的，最后，设置在基座5另一端的橡胶带卷绕机构4的第二辊41起到卷绕经橡胶带分切机构3分切以后的橡胶带，且第二驱动装置的设置可以使得第二辊41产生卷绕力，该卷绕力将位于卷筒组1一侧的橡胶筒坯持续向橡胶带卷绕机构4一侧移动，从而实现了橡胶筒坯的自动移动。

综上所述，本实用新型所示的橡胶带生产用切割机结构简单，能自动实现对橡胶筒坯分切成橡胶带的目的，且具有使用方便的优点。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本实用新型的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种橡胶带生产用切割机，其特征在于，包括：

卷筒组(1)，所述卷筒组(1)上卷套有待分切的橡胶筒坯；

平整输送机构(2)，所述平整输送机构(2)设置在所述卷筒组(1)的一端，用于水平输送所述橡胶筒坯；

橡胶带分切机构(3)，所述橡胶带分切机构(3)设置在所述平整输送机构(2)的一端，用于将所述平整输送机构(2)输送过来的橡胶筒坯进行切割；

橡胶带卷绕机构(4)，所述橡胶带卷绕机构(4)设置在所述橡胶带分切机构(3)的一端，用于卷绕经所述橡胶带分切机构(3)分割后成型的橡胶带。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶带生产用切割机，其特征在于，所述切割机还包括基座(5)，所述卷筒组(1)、所述平整输送机构(2)、所述橡胶带分切机构(3)、所述橡胶带卷绕机构(4)均设置在所述基座(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶带生产用切割机，其特征在于，所述卷筒组(1)包括第一辊(11)和连接杆(12)，所述橡胶筒坯套设在所述第一辊(11)上，所述第一辊(11)的两端通过轴承与所述连接杆(12)连接，所述连接杆(12)的下端固接在所述基座(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶带生产用切割机，其特征在于，所述平整输送机构(2)包括若干个水平排列设置的输送辊(21)，所述输送辊(21)的两端通过轴承与所述基座(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶带生产用切割机，其特征在于，所述输送辊(21)的上平面不高于卷套在所述卷筒组(1)上橡胶筒坯下端的高度。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶带生产用切割机，其特征在于，所述橡胶带分切机构(3)包括：若干个刀盘(31)、刀盘传动轴(32)、托辊(33)和第一驱动装置(34)，若干个所述刀盘(31)套设在所述刀盘传动轴(32)上，所述刀盘传动轴(32)的两端通过轴承与所述基座(5)连接，且所述刀盘传动轴(32)与所述第一驱动装置(34)传动连接，所述托辊(33)设置在所述刀盘(31)的下方，且所述托辊(33)与所述输送辊(21)平行且设置在同一水平面内，所述托辊(33)对应所述刀盘的位置设有避让口，所述刀盘的下端设置在所述避让口内。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶带生产用切割机，其特征在于，若干个所述刀盘(31)的方向与所述橡胶筒坯的方向平行。

8.根据权利要求6所述的一种橡胶带生产用切割机，其特征在于，所述刀盘传动轴(32)端面为齿轮形形状，所述刀盘(31)与所述刀盘传动轴(32)通过齿轮形形状结构连接。

9.根据权利要求6所述的一种橡胶带生产用切割机，其特征在于，所述刀盘传动轴(32)在位于相邻所述刀盘(31)之间套设有挡块(35)。

10.根据权利要求4所述的一种橡胶带生产用切割机，其特征在于，所述橡胶带卷绕机构(4)包括第二辊(41)和第二驱动装置，所述第二辊(41)的两端通过轴承与所述基座(5)连接，且所述第二辊(41)由所述第二驱动装置驱动，所述橡胶带分切机构(3)分割后成型的橡胶带卷绕在所述第二辊(41)上。

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