CN214237999U - 一种履带销轴压装拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种履带销轴压装拆卸装置，包括伸缩装置和可拆卸支架；所述可拆卸支架中分为两个容纳空间；所述伸缩装置中的固定部安装在右侧的容纳空间中，履带从左侧的容纳空间穿过；所述伸缩装置中的伸缩部能够在左侧的容纳空间进行伸缩，从而完成相邻的两块履带板销孔内履带销轴的压装和拆卸。利用本实用新型能够快速准确的实现在恶劣工况条件下履带板的拆装更换要求，方便快捷，实用性强。

Description

一种履带销轴压装拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种履带销轴压装拆卸装置，具体是一种矿用液压挖掘机用履带销轴的压装与拆卸装置，属于工程机械领域。

背景技术

大型矿用挖掘机施工过程中都是带载行走，行走装置一般由驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮和履带，即“四轮一带”组成，而履带作为行走装置的重要组成部分，是整机行走动力的主要载体，承受极大载荷，很容易磨损损坏，是大型挖掘机寿命周期内易损耗件，需要进行多次更换。而实际矿山工作环境恶劣，履带备件更换工具匮乏，所以必须寻得一种高效快速的履带更换工装装置，从而保证履带的快速更换。

目前，大型矿用挖掘机履带，包括多块履带板，通过销轴、定位螺母首尾连接而成，最后合成一整条履带，履带板与履带板之间最后的安装与拆分核心主要是连接销轴的安装与拆除，传统的安装与拆除方式是对准两块履带板销轴，利用铜棒一点点的将销轴推进安装或者拆除，费时费力，操作困难。

为了解决大型矿用挖掘机履带最后履带板的合成与损坏履带板的更换，提高矿山设备履带安装与拆除效率，需要设计一套专门针对履带销轴压装拆除装置，以保证履带板与履带板之间销轴的快速压入与拆除，实现履带连接，本发明主要针对一种矿用挖掘机履带销轴压装拆卸装置。

发明内容

依据现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种履带销轴压装拆卸装置，能够实现履带板快速安装与拆卸，实用可靠。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种履带销轴压装拆卸装置，包括伸缩装置和可拆卸支架；所述可拆卸支架中分为两个容纳空间；所述伸缩装置中的固定部安装在右侧的容纳空间中，履带从左侧的容纳空间穿过；所述伸缩装置中的伸缩部能够在左侧的容纳空间进行伸缩，从而完成相邻的两块履带板销孔内履带销轴的压装和拆卸。

进一步，所述可拆卸支架包括连接板Ⅰ、连接板Ⅱ、连接板Ⅲ和多根连接杆；

多根连接杆以相互平行的方式布置，且依次穿过间隔布置的连接板Ⅰ、连接板Ⅱ、连接板Ⅲ，从而构成两个容纳空间；其中，所述连接板Ⅰ与连接板Ⅱ构成履带容纳空间，连接板Ⅱ和连接板Ⅲ构成伸缩装置容纳空间。

进一步，所述连接杆的两端均设为台阶结构，且连接杆的两端头均设有外螺纹；所述连接板Ⅰ、连接板Ⅲ分别安装在连接杆两端的台阶上，且分别与相应的台阶面贴合，实现限位作用；所述连接杆的两端头处拧有螺纹座，用于固定连接板Ⅰ、连接板Ⅲ。

进一步，位于连接板Ⅲ处的连接杆端面设有内螺纹孔，端部挡板通过螺栓固定在连接杆端面处，实现螺纹座端部的二次锁紧。

进一步，所述连接板Ⅰ的中间部位设为凸台结构，在所述凸台结构中设有贯穿连接板Ⅰ的圆孔，该圆孔的内径尺寸不小于履带销轴的外径尺寸相等。

进一步，所述连接板Ⅱ的中间部位设为同心台阶圆凸台结构，在所述同心台阶圆凸台结构中设有贯穿连接板Ⅱ的圆孔，该圆孔的内径尺寸不小于伸缩装置中的伸缩部最大杆径尺寸；所述同心台阶圆凸台结构中的外侧大圆直径与伸缩装置中的固定部的外圆直径相等。

进一步，所述伸缩装置为活塞油缸，其由活塞缸体和活塞缸体内部活塞杆构成；所述连接板Ⅱ、连接板Ⅲ及活塞缸体为一体焊接固定连接；所述连接板Ⅲ上端设有油嘴Ⅰ，从油嘴Ⅰ贯通油路到活塞缸体的大腔，所述连接板Ⅱ上端设有油嘴Ⅱ，从油嘴Ⅱ贯通油路到达活塞缸体的大腔，活塞杆与活塞缸体配合连接，通过电磁换向阀实现活塞杆的推进与收回。

进一步，所述连接板Ⅰ、连接板Ⅲ的顶面中部分别焊接有位置在同一水平线上的吊耳；所述连接板Ⅱ的顶面左右对称两个吊耳。

进一步，所述连接板Ⅰ、连接板Ⅱ、连接板Ⅲ均为长方形结构，其四个夹角处各设有一个通孔，该通孔的内径尺寸不小于连接杆的外径尺寸。

进一步，所述伸缩装置中的伸缩部的端头设有沉头槽，所述履带销轴顶在沉头槽中，实现对履带销轴准确定位；还包括过渡销轴，所述过渡销轴的一端开有径向销孔，所述沉头槽处开有径向销孔，通过插入销将两者固定，用于完成履带销的拆卸。

本实用新型有益效果：

与现有技术相比，本实用新型能够准确快速的实现履带销轴的压入与拆除，利用电机带动泵将油液输送到活塞缸体的大腔，活塞缸体的小腔回油至油箱，推动活塞杆前进，再切换油路，小腔进油，大腔回油，收回活塞杆，最终实现履带销轴的压装与拆卸，方便快捷。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为履带销轴压装拆卸装置；

图2为履带销轴压装拆卸装置分解图；

图3为履带销轴压装拆卸装置实际应用示意图一；

图4为履带销轴压装拆卸装置实际应用示意图二；

附图标识：1、螺纹座，2、连接板Ⅲ，3、连接板Ⅱ，4、连接杆，5、连接板Ⅰ，6、吊耳，7、活塞杆，8、油嘴Ⅱ，9、活塞缸体，10、油嘴Ⅰ，11、端部挡板，12、垫圈，13、螺栓，14、履带销轴；

a1、挖掘机底盘，a2、履带，a3、履带销轴压装拆卸装置，a4、吊装装置，a5、纵梁体。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4所示，一种履带销轴压装拆卸装置，包括伸缩装置和可拆卸支架；可拆卸支架中分为两个容纳空间；伸缩装置中的固定部安装在右侧的容纳空间中，履带a2从左侧的容纳空间穿过；伸缩装置中的伸缩部能够在左侧的容纳空间进行伸缩，从而完成相邻的两块履带板销孔内履带销轴14的压装和拆卸。

以下给出上述实施例关于可拆卸支架的一优选实施例：

继续参照图1、图2所示，可拆卸支架包括连接板Ⅰ5、连接板Ⅱ3、连接板Ⅲ2和多根连接杆4；多根连接杆4以相互平行的方式布置，且依次穿过间隔布置的连接板Ⅰ5、连接板Ⅱ3、连接板Ⅲ2，从而构成两个容纳空间；其中，连接板Ⅰ5与连接板Ⅱ3构成履带容纳空间，连接板Ⅱ3和连接板Ⅲ2构成伸缩装置容纳空间。

继续参照图2所示，连接杆4的两端均设为台阶结构，且连接杆4的两端头均设有外螺纹；连接板Ⅰ5、连接板Ⅲ2分别安装在连接杆4两端的台阶上，且分别与相应的台阶面贴合，实现限位作用；连接杆4的两端头处拧有螺纹座1，用于固定连接板Ⅰ5、连接板Ⅲ2。

作为本实用新型的优化方案：位于连接板Ⅲ2处的连接杆4端面设有内螺纹孔，端部挡板11通过螺栓13、垫圈12固定在连接杆4端面处，实现螺纹座1端部的二次锁紧。

以下给出上述实施例关于连接板Ⅰ、连接板Ⅲ的一优选实施例：

继续参照图1、图2所示，连接板Ⅰ5的中间部位设为凸台结构，在凸台结构中设有贯穿连接板Ⅰ5的圆孔，该圆孔的内径尺寸与履带销轴14的外径尺寸相等。连接板Ⅰ5、连接板Ⅲ2均为长方形结构，其四个夹角处各设有一个通孔，通孔与连接杆4上的外螺纹呈中等精度配合。

以下给出上述实施例关于连接板Ⅱ的一优选实施例：

继续参照图1、图2所示，连接板Ⅱ3的中间部位设为同心台阶圆凸台结构，在同心台阶圆凸台结构中设有贯穿连接板Ⅱ3的圆孔，该圆孔的内径尺寸与伸缩装置中的伸缩部最大杆径尺寸相等；同心台阶圆凸台结构中的外侧大圆直径与伸缩装置中的固定部的外圆直径相等。连接板Ⅱ3为长方形结构，其四个夹角处各设有一个通孔，该通孔的内径尺寸与连接杆4的外径尺寸相等。

作为本实用新型的优化方案：连接板Ⅰ5、连接板Ⅲ2的顶面中部分别焊接有位置在同一水平线上的吊耳6；连接板Ⅱ3的顶面左右对称两个吊耳6。

以下给出上述实施例关于伸缩装置的一优选实施例：

继续参照图1、图2所示，伸缩装置为活塞油缸，其由活塞缸体9和活塞缸体9内部活塞杆7构成；连接板Ⅱ3、连接板Ⅲ2及活塞缸体9为一体焊接固定连接；连接板Ⅲ2上端设有油嘴Ⅰ10，从油嘴Ⅰ10贯通油路到活塞缸体9的大腔，连接板Ⅱ3上端设有油嘴Ⅱ8，从油嘴Ⅱ8贯通油路到达活塞缸体9的大腔，活塞杆7与活塞缸体9配合连接，通过电磁换向阀实现活塞杆7的推进与收回。

作为本实用新型的优化方案：伸缩装置中的活塞杆7的端头设有沉头槽，履带销轴14顶在沉头槽中，实现对履带销轴14准确定位。

作为本实用新型的优化方案：还包括过渡销轴，过渡销轴的一端开有径向销孔，沉头槽处开有径向销孔，通过插入销将两者固定，用于完成履带销轴14的拆卸。

以下给出履带销轴压装拆卸装置的具体实施工程：

履带销轴的压装：大型矿用挖掘机履带，由多块履带板首尾通过履带销轴连接，最后在挖掘机底盘a1上将首块履带板与末块履带板合成为一整条闭环履带a2。如图3所示，首先将多个履带板装配完成，形成一整条履带a2，将纵梁体a5张紧油缸的压力完全卸出，张紧为最小行程状态，将装配完成的整条履带a2包裹到纵梁体a5上，将履带销轴压装拆卸装置a3组装完毕，利用吊装装置a4吊起履带销轴压装拆卸装置a3的连接板Ⅱ3上面的两个吊耳6以及连接板Ⅲ2上的一个吊耳6，以此形成稳固吊装，该履带销轴压装拆卸装置a3的连接板Ⅰ5未进行安装，直接将该履带销轴压装拆卸装置a3的连接杆4共四个穿过履带a2的上下侧，将履带a2最后安装的履带销轴14一端顶在活塞杆7的沉头槽内，并用吊带吊起履带销轴14的另一端，缓慢推进对准两块履带板合成的销孔位置（两块履带板的销孔对心采用专用工装实现，这里并不做详细阐述）。然后通过连接板Ⅰ5上的吊耳6吊起连接板Ⅰ穿入四个连接杆4中，并与连接杆4中的台阶面贴合，并将四个螺纹座1拧入到连接杆4中进行锁紧固定。履带销轴压装拆卸装置a3共利用四个吊耳6稳固固定，这时，开启油缸液压系统中的电磁换向阀推到左位，从活塞缸体9的油嘴Ⅰ10进油，油嘴Ⅱ8回油，推进活塞杆7缓慢前进，并将履带销轴14缓慢压入履带a2中，实现履带销轴14的压装，完成履带板的安装。待履带销轴14压装到位后，卸油，活塞杆7回到原来位置。

履带销轴的拆卸：对于已安装完成履带a2，若需要将其中一块履带板拆解出来，也是利用类似的方法，首先要将履带张紧压力全部卸出，使履带a2处于全松弛状态，同样吊起履带销轴压装拆卸装置a3，并将辅助拆卸用的过渡销轴一端通过销固定在活塞杆7的沉头槽内，并用吊带吊起过渡销轴的另一端，缓慢推进对准要拆卸的履带销轴14。然后安装连接板Ⅰ5，履带销轴压装拆卸装置a3共利用四个吊耳6稳固固定，同样开启电磁换向阀推到左位，从活塞缸体9的油嘴Ⅰ10进油，油嘴Ⅱ8回油，推进活塞杆7缓慢前进，并将过渡销轴缓慢压向履带销轴14，一点点推进，将履带销轴14压出，实现履带块与履带块之间的拆解。

综上，本实用新型能够准确快速的实现履带销轴的压入与拆除，利用电机带动泵将油液输送到活塞缸体的大腔，活塞缸体的小腔回油至油箱，推动活塞杆前进，再切换油路，小腔进油，大腔回油，收回活塞杆，最终实现履带销轴的压装与拆卸，方便快捷。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种履带销轴压装拆卸装置，其特征在于：

包括伸缩装置和可拆卸支架；

所述可拆卸支架中分为两个容纳空间；

所述伸缩装置中的固定部安装在右侧的容纳空间中，履带从左侧的容纳空间穿过；

所述伸缩装置中的伸缩部能够在左侧的容纳空间进行伸缩，从而完成相邻的两块履带板销孔内履带销轴的压装和拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种履带销轴压装拆卸装置，其特征在于：

所述可拆卸支架包括连接板Ⅰ、连接板Ⅱ、连接板Ⅲ和多根连接杆；

多根连接杆以相互平行的方式布置，且依次穿过间隔布置的连接板Ⅰ、连接板Ⅱ、连接板Ⅲ，从而构成两个容纳空间；

其中，所述连接板Ⅰ与连接板Ⅱ构成履带容纳空间，连接板Ⅱ和连接板Ⅲ构成伸缩装置容纳空间。

3.根据权利要求2所述的一种履带销轴压装拆卸装置，其特征在于：

所述连接杆的两端均设为台阶结构，且连接杆的两端头均设有外螺纹；

所述连接板Ⅰ、连接板Ⅲ分别安装在连接杆两端的台阶上，且分别与相应的台阶面贴合，实现限位作用；

所述连接杆的两端头处拧有螺纹座，用于固定连接板Ⅰ、连接板Ⅲ。

4.根据权利要求2所述的一种履带销轴压装拆卸装置，其特征在于：

位于连接板Ⅲ处的连接杆端面设有内螺纹孔，端部挡板通过螺栓固定在连接杆端面处，实现螺纹座端部的二次锁紧。

5.根据权利要求2所述的一种履带销轴压装拆卸装置，其特征在于：

所述连接板Ⅰ的中间部位设为凸台结构，在所述凸台结构中设有贯穿连接板Ⅰ的圆孔，该圆孔的内径尺寸不小于履带销轴的外径尺寸相等。

6.根据权利要求2所述的一种履带销轴压装拆卸装置，其特征在于：

所述连接板Ⅱ的中间部位设为同心台阶圆凸台结构，在所述同心台阶圆凸台结构中设有贯穿连接板Ⅱ的圆孔，该圆孔的内径尺寸不小于伸缩装置中的伸缩部最大杆径尺寸；

所述同心台阶圆凸台结构中的外侧大圆直径与伸缩装置中的固定部的外圆直径相等。

7.根据权利要求2所述的一种履带销轴压装拆卸装置，其特征在于：

所述伸缩装置为活塞油缸，其由活塞缸体和活塞缸体内部活塞杆构成；所述连接板Ⅱ、连接板Ⅲ及活塞缸体为一体焊接固定连接；

所述连接板Ⅲ上端设有油嘴Ⅰ，从油嘴Ⅰ贯通油路到活塞缸体的大腔，所述连接板Ⅱ上端设有油嘴Ⅱ，从油嘴Ⅱ贯通油路到达活塞缸体的大腔，活塞杆与活塞缸体配合连接，通过电磁换向阀实现活塞杆的推进与收回。

8.根据权利要求2所述的一种履带销轴压装拆卸装置，其特征在于：

所述连接板Ⅰ、连接板Ⅲ的顶面中部分别焊接有位置在同一水平线上的吊耳；

所述连接板Ⅱ的顶面左右对称两个吊耳。

9.根据权利要求2所述的一种履带销轴压装拆卸装置，其特征在于：

所述连接板Ⅰ、连接板Ⅱ、连接板Ⅲ均为长方形结构，其四个夹角处各设有一个通孔，该通孔的内径尺寸不小于连接杆的外径尺寸。

10.根据权利要求1所述的一种履带销轴压装拆卸装置，其特征在于：

所述伸缩装置中的伸缩部的端头设有沉头槽，所述履带销轴顶在沉头槽中，实现对履带销轴准确定位；

还包括过渡销轴，所述过渡销轴的一端开有径向销孔，所述沉头槽处开有径向销孔，通过插入销将两者固定，用于完成履带销的拆卸。

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