CN203021247U - 一种小型组合单级大行程液压顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型组合式单级大行程液压顶升装置，涉及用于连续提升载荷的装置技术领域。包括液压泵、液压分配阀和顶升单元，底座的中部设有套筒，液压千斤顶位于所述套筒内，顶升支架套接在所述套筒的内侧，所述套筒的上侧壁上设有定位孔，所述顶升支架的上端设有支撑板，所述顶升支架的侧壁上设有定位孔，所述套筒和顶升支架的下侧壁上设有高压油管进出孔，定位销通过铁链与所述底座连接，所述液压泵经液压分配阀对高压油进行分配后为顶升单元中的液压千斤顶提供动力。所述装置采用液压顶升和机械锁止相结合的方式，具有结构紧凑、操作简单、使用方便、安全性好和可靠性高的特点。

Description

一种小型组合单级大行程液压顶升装置

技术领域

本实用新型涉及用于连续提升载荷的装置技术领域，尤其涉及一种小型组合单级大行程液压顶升装置。 

背景技术

在对大型装备底盘进行修理的过程中，往往需要顶升底盘和负重轮，为保证工作平稳、安全进行，目前多采用多个千斤顶同时进行顶升。常用的顶升装置有螺旋式千斤顶、液压千斤顶。液压千斤顶具有结构紧凑、工作稳定等特点，故使用广泛。但是，一般的液压千斤顶行程有限，由于受到载荷和行程限制，多采用多级伸缩的结构，这样液压千斤顶的体积和重量都势必增大。而且，液压千斤顶易漏油，不宜长时间闭锁、支持重物。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小型组合单级大行程液压顶升装置，使用所述装置能够长时间闭锁，支持重物。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种小型组合单级大行程液压顶升装置，其特征在于包括液压泵、液压分配阀和顶升单元，所述顶升单元包括液压千斤顶、顶升支架和底座，所述底座的中部设有套筒，液压千斤顶位于所述套筒内，顶升支架套接在所述套筒的内侧，所述套筒的上侧壁上设有定位孔，所述顶升支架的上端设有支撑板，所述顶升支架的侧壁上设有定位孔，所述套筒和顶升支架的下侧壁上设有高压油管进出孔，定位销通过铁链与所述底座连接，所述液压泵经液压分配阀对高压油进行分配后为顶升单元中的液压千斤顶提供动力。 

所述装置还包括位于液压千斤顶与液压泵之间的出油管上的截止阀。 

所述底座与套筒的交汇处上设有加强筋。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述装置包括四个顶升单元，分别放入底盘的前、后两侧适当位置。工作时，接通市电，液压泵工作打压，液压油通过液压分配阀和四路高压油路同时压入四个液压千斤顶，将顶升支架慢慢顶起。为保证顶升平稳，可两两顶升，也可以四个同时顶升。顶升支架可以增大与底盘的接触面积，确保起升平稳和装备安全。当需要短时间闭锁时，可通过截止阀短时闭锁，保持顶升状态，支持重物。顶升支架在不同的高度设置定位孔，利用高强度定位销可将顶升支架与套筒进行锁定，可进行长时间闭锁，保持顶升状态，支持重物，确保可长时间进行拆卸、维修操作。因此，不会出现液压千斤顶因长时间闭锁而漏油的现象，增加了液压千斤顶的使用寿命。所述装置采用液压顶升和机械锁止相结合的方式，具有结构紧凑、操作简单、使用方便、安全性好和可靠性高等特点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型中顶升单元的结构示意图； 

图2是图1的剖视结构示意图；

其中：1、底座 2、顶升支架 3、套筒4、液压千斤顶 5、定位销 6、铁链 7、加强筋 8、支撑板。

具体实施方式

如图1-2所示，一种小型组合单级大行程液压顶升装置，包括液压泵、液压分配阀和顶升单元。所述顶升单元包括液压千斤顶4、顶升支架2和底座1，所述底座1的中部设有套筒3，为了增加底座与套筒之间的连接强度，在其交汇处上设有加强筋7。液压千斤顶4位于所述套筒3内，顶升支架2套接在所述套筒3的内侧，在液压千斤顶的作用下顶升支架可以向上运动。 

所述套筒3的上侧壁上设有定位孔，所述顶升支架2的上端设有支撑板8，所述顶升支架2的侧壁上设有定位孔，所述套筒3和顶升支架2的下侧壁上设有高压油管进出孔。定位销5通过铁链6与所述底座1连接，所述液压泵经液压分配阀对高压油进行分配后为顶升单元中的液压千斤顶提供动力，为了提供短时间的闭锁，在液压千斤顶与液压泵之间的出油管上设有截止阀。 

所述装置包括四个顶升单元，分别放入底盘的前、后两侧适当位置。工作时，接通220V市电，液压泵工作打压，液压油通过液压分配阀和四路高压油路同时压入四个液压千斤顶，将顶升支架慢慢顶起。为保证顶升平稳，可两两顶升，也可以四个同时顶升。顶升支架一方面可以增大与底盘的接触面积，确保起升平稳和装备安全。当需要短时间闭锁时，可通过截止阀短时闭锁，保持顶升状态，支持重物。顶升支架在不同的高度设置定位孔，利用高强度定位销可将顶升支架与套筒进行锁定，可进行长时间闭锁，保持顶升状态，支持重物，确保可长时间进行拆卸、维修操作，因此，不会出现液压千斤顶因长时间闭锁而漏油的现象，增加了液压千斤顶的使用寿命。 

所述装置本体高400mm，液压千斤顶采用单级油缸设计，单缸载荷为20吨，最大顶升高度280-300mm，具有体积小、结构紧凑等特点，液压千斤顶有两种结构形式，一种采用双回路液压，一种是采用单回路液压油缸。采用双回路设计时，油路中装有换向阀，可以实现液压顶升和下降；采用单回路设计时，采用拉簧回位，卸荷时通过手动操作卸荷阀进行卸荷，千斤顶能够平稳卸载。 

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及其实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用来帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 

Claims (3)

1.一种小型组合单级大行程液压顶升装置，其特征在于包括液压泵、液压分配阀和顶升单元，所述顶升单元包括液压千斤顶（4）、顶升支架（2）和底座（1），所述底座（1）的中部设有套筒（3），液压千斤顶（4）位于所述套筒（3）内，顶升支架（2）套接在所述套筒（3）的内侧，所述套筒（3）的上侧壁上设有定位孔，所述顶升支架（2）的上端设有支撑板（8），所述顶升支架（2）的侧壁上设有定位孔，所述套筒（3）和顶升支架（2）的下侧壁上设有高压油管进出孔，定位销（5）通过铁链（6）与所述底座（1）连接，所述液压泵经液压分配阀对高压油进行分配后为顶升单元中的液压千斤顶提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种小型组合单级大行程液压顶升装置，其特征在于所述装置还包括位于液压千斤顶与液压泵之间的出油管上的截止阀。

3.根据权利要求1所述的一种小型组合单级大行程液压顶升装置，其特征在于所述底座（1）与套筒（3）的交汇处上设有加强筋（7）。

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