CN214237755U - 精密铸件后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密铸件后处理装置，包括喷砂处理机和操作台；其中喷砂处理机的右侧转动设有开门；操作台上设有供滑车滑动的轨道；所述滑车的底部设有正反转电机；正反转电机的输出轴与滑车上的放置台连接固定；所述放置台的两端固定设有调节套管；卡紧块的一端滑动套接在所述调节套管上且最后通过锁紧螺栓锁紧固定；其中喷砂处理机的内腔上部设有喷砂枪组件；所述操作台的上方设有吊杆；所述吊杆的两端分别固定设有气缸；每个所述气缸的气缸轴连接固定框；其中转轴的两端分别转动固定在固定框内且一端与调节电机连接固定；其中转轴上依次布置若干个清理砂轮。本实用新型对精密铸件表面的清理更加彻底，同时保证铸件清理时固定的稳定性。

Description

精密铸件后处理装置

技术领域

本实用新型涉及精密铸造领域，尤其涉及精密铸件后处理装置。

背景技术

铸件通过离心铸造的方法进行铸型，这样铸造的铸件能够组织致密、无夹杂气孔的优点。铸件铸造完成后，需要对其表面进行再次处理，确保达到客户的要求，目前对铸件成型后的表面处理设计不合理，表面处理精细度不够，同时不同的铸件放置时不能配合紧固，导致在处理的时候错位，影响处理效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了精密铸件后处理装置，包括喷砂处理机和操作台；其中喷砂处理机的右侧转动设有开门；操作台上设有供滑车滑动的轨道；所述滑车的底部设有正反转电机；正反转电机的输出轴与滑车上的放置台连接固定；所述放置台的两端固定设有调节套管；卡紧块的一端滑动套接在所述调节套管上且最后通过锁紧螺栓锁紧固定；其中喷砂处理机的内腔上部设有喷砂枪组件；所述操作台的上方设有吊杆；所述吊杆的两端分别固定设有气缸；每个所述气缸的气缸轴连接固定框；其中转轴的两端分别转动固定在固定框内；其中转轴的一端与调节电机连接固定；其中转轴上依次布置若干个清理砂轮。

本实用新型进一步改进在于：所述操作台的前、后两侧旁均设有挡板；每个所述挡板与第二气缸的气缸轴连接固定。

本实用新型进一步改进在于：所述固定框上设有紧固轴承套；其中转轴与紧固轴承套连接固定。

本实用新型进一步改进在于：每个所述挡板的两端旁均设有除尘器。

本实用新型进一步改进在于：喷砂处理机的前端设有观察窗，便于工作人员观察。

本实用新型的工作原理是：1、离心铸造生产的铸件放置在放置台上；然后卡紧块在调节套管上滑动，调节配合铸件的厚度；然后卡紧块通过锁紧螺栓锁紧固定，将铸件紧固放置在放置台上，利用滑车滑动送入喷砂处理机内，将侧边的开门关上，正反转电机带动放置台转动，同时喷砂枪组件对着铸件进行喷砂，对铸件的表面进行清理，

2、步骤1处理完成后，滑动滑车从喷砂处理机内出来，通过轨道滑送到吊杆的正下方，第二气缸带动挡板向上，气缸带动固定框向下，利用调节电机带动转轴转动，从而使清理砂轮对放置台上的铸件进行表面再次清理；

3、清理的过程中，由于这有挡板避免灰尘洒落，同时利用除尘器进行及时除尘，保证车间卫生安全。

本实用新型的有益效果是：对精密铸件表面的清理更加彻底，同时保证铸件清理时固定的稳定性，提高工作效率。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、滑车的结构示意图；

附图标记列表：

其中1-喷砂处理机；2-操作台；3-开门；4-滑车；5-轨道；6-正反转电机；7-放置台；8-调节套管；9-卡紧块；10-喷砂枪组件；11-吊杆；12-气缸；13-固定框；14-转轴；15-调节电机；16-清理砂轮；17-挡板；18-第二气缸；19-除尘器；20-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2所示，本实施例的精密铸件后处理装置，包括喷砂处理机1和操作台2；喷砂处理机1的前端设有观察窗20。

其中喷砂处理机1的右侧转动设有开门3；操作台上设有供滑车4滑动的轨道5；所述滑车5的底部设有正反转电机6；正反转电机6的输出轴与滑车4上的放置台7连接固定；所述放置台7的两端固定设有调节套管8；卡紧块9的一端滑动套接在所述调节套管8上且最后通过锁紧螺栓锁紧固定；其中喷砂处理机1的内腔上部设有喷砂枪组件10。

所述操作台2的上方设有吊杆11；所述吊杆11的两端分别固定设有气缸12；每个所述气缸12的气缸轴连接固定框13；所述固定框13上设有紧固轴承套；其中转轴14与紧固轴承套连接固定；其中转轴14的一端与调节电机15连接固定；其中转轴14上依次布置若干个清理砂轮16。

所述操作台2的前、后两侧旁均设有挡板17；每个所述挡板17与第二气缸18的气缸轴连接固定；每个所述挡板17的两端旁均设有除尘器19。

本实施例工作时：首先将离心铸造生产的铸件放置在放置台7上；然后卡紧块9在调节套管8上滑动，调节配合铸件的厚度；然后卡紧块9通过锁紧螺栓锁紧固定，将铸件紧固放置在放置台7上，利用滑车4滑动送入喷砂处理机1内，将侧边的开门3关上，正反转电机6带动放置台7转动，同时喷砂枪组件10对着铸件进行喷砂，对铸件的表面进行清理，清理完成后滑动滑车4从喷砂处理机1内出来，通过轨道5滑送到吊杆11的正下方，第二气缸18带动挡板向上，气缸12带动固定框向下，利用调节电机15带动转轴14转动，从而使清理砂轮16对放置台7上的铸件进行表面再次清理；清理的过程中，由于这有挡板17避免灰尘洒落，同时利用除尘器19进行及时除尘，保证车间卫生安全。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.精密铸件后处理装置，其特征在于：包括喷砂处理机（1）和操作台（2）；其中喷砂处理机（1）的右侧转动设有开门（3）；操作台上设有供滑车（4）滑动的轨道（5）；所述滑车（4）的底部设有正反转电机（6）；正反转电机（6）的输出轴与滑车（4）上的放置台（7）连接固定；所述放置台（7）的两端固定设有调节套管（8）；卡紧块（9）的一端滑动套接在所述调节套管（8）上且最后通过锁紧螺栓锁紧固定；其中喷砂处理机（1）的内腔上部设有喷砂枪组件（10）；所述操作台（2）的上方设有吊杆（11）；所述吊杆（11）的两端分别固定设有气缸（12）；每个所述气缸（12）的气缸轴连接固定框（13）；其中转轴（14）的两端分别转动固定在固定框（13）内；其中转轴（14）的一端与调节电机（15）连接固定；其中转轴（14）上依次布置若干个清理砂轮（16）。

2.根据权利要求1所述的精密铸件后处理装置，其特征在于：所述操作台（2）的前、后两侧旁均设有挡板（17）；每个所述挡板（17）与第二气缸（18）的气缸轴连接固定。

3.根据权利要求1所述的精密铸件后处理装置，其特征在于：所述固定框（13）上设有紧固轴承套；其中转轴（14）与紧固轴承套连接固定。

4.根据权利要求2所述的精密铸件后处理装置，其特征在于：每个所述挡板（17）的两端旁均设有除尘器（19）。

5.根据权利要求1所述的精密铸件后处理装置，其特征在于：喷砂处理机（1）的前端设有观察窗（20）。

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