CN214237667U - 一种轴承加工用轴承内圈抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，涉及轴承加工领域，包括底板、夹紧机构、顶升机构与连接机构，其特征在于，所述底板的顶端设置有侧板，所述侧板的一侧内嵌有一号滑槽，所述一号滑槽的上方设置有一号电机，所述一号滑槽的内壁连接有升降杆，所述一号电机的输出端连接有贯穿升降杆并与底板转动连接的一号丝杆，所述底板的一侧连接有三号电机，所述底板的顶端设置有二号滑槽。本实用新型通过设置顶升机构，在轴承外环或内环的内径抛光完成后，两个夹块将其松开时，顶升机构将轴承外环或内环顶起，达到加工完毕自动顶出的目的，从而降低人工取出时，手部与装置的接触面积，从而降低事故的发生概率。

Description

一种轴承加工用轴承内圈抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，具体是一种轴承加工用轴承内圈抛光装置。

背景技术

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。

在轴承的内环或外环的内径进行抛光后，需要人工将抛光完成的外环或内环取出，在此过程中，需要使用手部呈夹持状态将其取出，此时手部与轴承的受力面积较小，而轴承的内环或外环较重，容易发生坠落，导致安全性不高；同时在对不同尺寸轴承的内环或外环进行加工时，在更换夹块过程中，十分耗费时间，导致工作效率无法进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，包括底板、夹紧机构、顶升机构与连接机构，其特征在于，所述底板的顶端设置有侧板，所述侧板的一侧内嵌有一号滑槽，所述一号滑槽的上方设置有一号电机，所述一号滑槽的内壁连接有升降杆，所述一号电机的输出端连接有贯穿升降杆并与底板转动连接的一号丝杆，所述底板的一侧连接有三号电机，所述底板的顶端设置有二号滑槽，所述二号滑槽的内壁连接有滑块，所述滑块的输出端连接有贯穿一号滑槽并与二号滑槽内壁转动连接的二号丝杆，所述升降杆的顶端安装有二号电机，所述二号电机的输出端连接有贯穿至升降杆下方的打磨盘；

其中所述夹紧机构包括有位于滑块顶端的夹块，所述滑块与夹块通过连接机构相连；

其中，所述顶升机构包括有位于底板顶端同时位于二号滑槽两端设置有条形槽，所述条形槽的内壁连接有一号顶起块，所述一号顶起块的外壁连接有二号顶起块，且一号顶起块的底端连接有一号弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括有位于夹块内部的连接槽，且连接机构还包括有位于滑块顶端的连接杆，所述夹块的内部位于连接槽的两侧设置有限位孔，所述连接杆的内部设置有气仓，所述气仓的内壁连接有挤压杆，所述气仓的内壁连接有二号弹簧，所述二号弹簧的一端连接有贯穿至连接杆外部的限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降杆与一号滑槽相接触的位置处设置有与一号滑槽相匹配的内螺纹，所述滑块与二号丝杆相接触的位置处设置有与二号丝杆相匹配的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述条形槽的外壁与一号顶起块、二号顶起块的外壁相契合，所述一号顶起块的两侧上方呈斜面状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接槽的外壁与连接杆的内壁相契合，所述气仓的内壁填充有高压气体，所述限位块与连接杆相接触的位置处设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的外壁与限位孔的内壁相契合，且限位块、限位孔的外壁点均呈弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置顶升机构，在轴承外环或内环的内径抛光完成后，两个夹块将其松开时，顶升机构将轴承外环或内环顶起，达到加工完毕自动顶出的目的，从而降低人工取出时，手部与装置的接触面积，从而降低事故的发生概率；

2、通过设置连接机构，在对不同直径的轴承外环或内环进行连接时，可有效快速的进行安装，且安装后十分牢固，取代了传统的螺栓连接，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为一种轴承加工用轴承内圈抛光装置的结构示意图；

图2为一种轴承加工用轴承内圈抛光装置的顶升机构结构示意图；

图3为一种轴承加工用轴承内圈抛光装置的连接机构结构示意图；

图4为一种轴承加工用轴承内圈抛光装置的A处局部放大图。

图中：1、底板；2、一号滑槽；3、一号丝杆；4、一号电机；5、侧板；6、升降杆；7、二号电机；8、打磨盘；9、夹块；10、一号顶起块；11、二号滑槽；12、滑块；13、三号电机；14、二号丝杆；15、条形槽；16、二号顶起块；17、一号弹簧；18、连接杆；19、连接槽；20、限位孔；21、气仓；22、挤压杆；23、二号弹簧；24、限位块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，包括底板1、夹紧机构、顶升机构与连接机构，底板1的顶端设置有侧板5，侧板5的一侧内嵌有一号滑槽2，一号滑槽2的上方设置有一号电机4，一号滑槽2的内壁连接有升降杆6，一号电机4的输出端连接有贯穿升降杆6并与底板1转动连接的一号丝杆3，底板1的一侧连接有三号电机13，底板1的顶端设置有二号滑槽11，二号滑槽11的内壁连接有滑块12，滑块12的输出端连接有贯穿一号滑槽2并与二号滑槽11内壁转动连接的二号丝杆14，升降杆6的顶端安装有二号电机7，二号电机7的输出端连接有贯穿至升降杆6下方的打磨盘8；

其中夹紧机构包括有位于滑块12顶端的夹块9，滑块12与夹块9通过连接机构相连；

其中，顶升机构包括有位于底板1顶端同时位于二号滑槽11两端设置有条形槽15，条形槽15的内壁连接有一号顶起块10，一号顶起块10的外壁连接有二号顶起块16，且一号顶起块10的底端连接有一号弹簧17。

该种轴承加工用轴承内圈抛光装置，线通过夹紧机构将轴承的内环或者外环固定住，而在固定或者松开的过程中，由滑块12带动夹块9进行移动，在夹块9将轴承松开后，顶升机构将轴承顶起。

在图3与图4中：连接机构包括有位于夹块9内部的连接槽19，且连接机构还包括有位于滑块12顶端的连接杆18，夹块9的内部位于连接槽19的两侧设置有限位孔20，连接杆18的内部设置有气仓21，气仓21的内壁连接有挤压杆22，气仓21的内壁连接有二号弹簧23，二号弹簧23的一端连接有贯穿至连接杆18外部的限位块24。

该种轴承加工用轴承内圈抛光装置，轴承的种类大小不一，在对不同直径的轴承外环或内环进行固定时，需要通过连接结构更换不同的夹块9，以提高装置的适应性。

在图1中：升降杆6与一号滑槽2相接触的位置处设置有与一号滑槽2相匹配的内螺纹，滑块12与二号丝杆14相接触的位置处设置有与二号丝杆14相匹配的内螺纹。

该种轴承加工用轴承内圈抛光装置，在一号电机4或者三号电机13运行时，一号丝杆3与二号丝杆14分别进行转动，此时一号滑块12或二号滑槽请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，包括底板1、夹紧机构、顶升机构与连接机构，底板1的顶端设置有侧板5，侧板5的一侧内嵌有一号滑槽2，一号滑槽2的上方设置有一号电机4，一号滑槽2的内壁连接有升降杆6，一号电机4的输出端连接有贯穿升降杆6并与底板1转动连接的一号丝杆3，底板1的一侧连接有三号电机13，底板1的顶端设置有二号滑槽11，二号滑槽11的内壁连接有滑块12，滑块12的输出端连接有贯穿一号滑槽2并与二号滑槽11内壁转动连接的二号丝杆14，升降杆6的顶端安装有二号电机7，二号电机7的输出端连接有贯穿至升降杆6下方的打磨盘8；

其中夹紧机构包括有位于滑块12顶端的夹块9，滑块12与夹块9通过连接机构相连；

其中，顶升机构包括有位于底板1顶端同时位于二号滑槽11两端设置有条形槽15，条形槽15的内壁连接有一号顶起块10，一号顶起块10的外壁连接有二号顶起块16，且一号顶起块10的底端连接有一号弹簧17。

该种轴承加工用轴承内圈抛光装置，线通过夹紧机构将轴承的内环或者外环固定住，而在固定或者松开的过程中，由滑块12带动夹块9进行移动，在夹块9将轴承松开后，顶升机构将轴承顶起。

在图3与图4中：连接机构包括有位于夹块9内部的连接槽19，且连接机构还包括有位于滑块12顶端的连接杆18，夹块9的内部位于连接槽19的两侧设置有限位孔20，连接杆18的内部设置有气仓21，气仓21的内壁连接有挤压杆22，气仓21的内壁连接有二号弹簧23，二号弹簧23的一端连接有贯穿至连接杆18外部的限位块24。

该种轴承加工用轴承内圈抛光装置，轴承的种类大小不一，在对不同直径的轴承外环或内环进行固定时，需要通过连接结构更换不同的夹块9，以提高装置的适应性。

在图1中：升降杆6与一号滑槽2相接触的位置处设置有与一号滑槽2相匹配的内螺纹，滑块12与二号丝杆14相接触的位置处设置有与二号丝杆14相匹配的内螺纹。

该种轴承加工用轴承内圈抛光装置，在一号电机4或者三号电机13运行时，一号丝杆3与二号丝杆14分别进行转动，此时升降杆6或一号滑槽2可顺着一号丝杆3或者二号丝杆14的外壁进行移动。

在图1、图2中：条形槽15的外壁与一号顶起块10、二号顶起块16的外壁相契合，一号顶起块10的两侧上方呈斜面状态。

该种轴承加工用轴承内圈抛光装置，在夹块9与一号顶起块10的两侧上方接触时，夹块9可通过斜面对一号顶起块10进行挤压，使得一号顶起块10带动二号顶起块16缩入条形槽15的内壁。

在图4中：连接槽19的外壁与连接杆18的内壁相契合，气仓21的内壁填充有高压气体，限位块24与连接杆18相接触的位置处设置有密封圈。

该种轴承加工用轴承内圈抛光装置，在通过连接机构将二号滑块12与夹块9进行连接时，连接杆18先卡入连接槽19的内壁，直至挤压杆22受力下移，此时气仓21内的气体被压缩，此过程中，密封圈的存在可有效防止被压缩的气体泄漏。

在图4中：限位块24的外壁与限位孔20的内壁相契合，且限位块24、限位孔20的外壁点均呈弧面结构。

该种轴承加工用轴承内圈抛光装置，在气仓21内的气体被压缩后，限位块24的一端受到气压的压力，直至限位块24与限位孔20处于同一横向水平线上，此时限位块24拉动二号弹簧23，使得二号弹簧23被拉长，直至限位块24卡入限位孔20的内壁。

本实用新型的工作原理是：首先，在对轴承内环或外环的内圈进行打磨时，先将轴承的内环或者外环放置在两个夹块9中间位置，同时两组二号顶起块16对轴承的内环或外环起到支撑，之后，控制三号电机13正向运行，三号电机13通过转轴、联轴器带动二号丝杆14转动，由于二号丝杆14的外壁两端的螺纹反向相反，此时两个滑块12分别在其内螺纹的作用下相互靠近，滑块12带动两个夹块9相互靠近，直至夹块9的一端与一号顶起块10的两侧上方斜面接触，此时一号顶起块10受力下移，并带动一号弹簧17压缩，直至一号顶起块10与二号顶起块16完全缩入条形槽15的内部，此时两个夹块9刚好将轴承的外环或者内环夹紧，在对其内圈进行抛光时，启动一号电机4，一号电机4通过转轴、联轴器带动一号丝杆3转动，此时升降杆6在其内螺纹的作用下顺着一号丝杆3的外壁上下移动，并同时启动二号电机7，二号电机7带动打磨盘8进行高速转动，接口对轴承的内环或外环的内圈进行打磨；之后在更换不同直径轴承的内环或外环时，通过向上拉动夹块9，夹块9带动限位孔20在限位块24的外壁向上移动，此时限位块24弧面受力移动，直至限位块24完全与限位孔20分离，即可将夹块9拆卸下来，并更换新的夹块9。

2可顺着一号丝杆3或者二号丝杆14的外壁进行移动。

在图1、图2中：条形槽15的外壁与一号顶起块10、二号顶起块16的外壁相契合，一号顶起块10的两侧上方呈斜面状态。

该种轴承加工用轴承内圈抛光装置，在夹块9与一号顶起块10的两侧上方接触时，夹块9可通过斜面对一号顶起块10进行挤压，使得一号顶起块10带动二号顶起块16缩入条形槽15的内壁。

在图4中：连接槽19的外壁与连接杆18的内壁相契合，气仓21的内壁填充有高压气体，限位块24与连接杆18相接触的位置处设置有密封圈。

该种轴承加工用轴承内圈抛光装置，在通过连接机构将二号滑块12与夹块9进行连接时，连接杆18先卡入连接槽19的内壁，直至挤压杆22受力下移，此时气仓21内的气体被压缩，此过程中，密封圈的存在可有效防止被压缩的气体泄漏。

在图4中：限位块24的外壁与限位孔20的内壁相契合，且限位块24、限位孔20的外壁点均呈弧面结构。

该种轴承加工用轴承内圈抛光装置，在气仓21内的气体被压缩后，限位块24的一端受到气压的压力，直至限位块24与限位孔20处于同一横向水平线上，此时限位块24拉动二号弹簧23，使得二号弹簧23被拉长，直至限位块24卡入限位孔20的内壁。

本实用新型的工作原理是：首先，在对轴承内环或外环的内圈进行打磨时，先将轴承的内环或者外环放置在两个夹块9中间位置，同时两组二号顶起块16对轴承的内环或外环起到支撑，之后，控制三号电机13正向运行，三号电机13通过转轴、联轴器带动二号丝杆14转动，由于二号丝杆14的外壁两端的螺纹反向相反，此时两个滑块12分别在其内螺纹的作用下相互靠近，滑块12带动两个夹块9相互靠近，直至夹块9的一端与一号顶起块10的两侧上方斜面接触，此时一号顶起块10受力下移，并带动一号弹簧17压缩，直至一号顶起块10与二号顶起块16完全缩入条形槽15的内部，此时两个夹块9刚好将轴承的外环或者内环夹紧，在对其内圈进行抛光时，启动一号电机4，一号电机4通过转轴、联轴器带动一号丝杆3转动，此时升降杆6在其内螺纹的作用下顺着一号丝杆3的外壁上下移动，并同时启动二号电机7，二号电机7带动打磨盘8进行高速转动，接口对轴承的内环或外环的内圈进行打磨；之后在更换不同直径轴承的内环或外环时，通过向上拉动夹块9，夹块9带动限位孔20在限位块24的外壁向上移动，此时限位块24弧面受力移动，直至限位块24完全与限位孔20分离，即可将夹块9拆卸下来，并更换新的夹块9。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，包括底板（1）、夹紧机构、顶升机构与连接机构，其特征在于，所述底板（1）的顶端设置有侧板（5），所述侧板（5）的一侧内嵌有一号滑槽（2），所述一号滑槽（2）的上方设置有一号电机（4），所述一号滑槽（2）的内壁连接有升降杆（6），所述一号电机（4）的输出端连接有贯穿升降杆（6）并与底板（1）转动连接的一号丝杆（3），所述底板（1）的一侧连接有三号电机（13），所述底板（1）的顶端设置有二号滑槽（11），所述二号滑槽（11）的内壁连接有滑块（12），所述滑块（12）的输出端连接有贯穿一号滑槽（2）并与二号滑槽（11）内壁转动连接的二号丝杆（14），所述升降杆（6）的顶端安装有二号电机（7），所述二号电机（7）的输出端连接有贯穿至升降杆（6）下方的打磨盘（8）；

其中所述夹紧机构包括有位于滑块（12）顶端的夹块（9），所述滑块（12）与夹块（9）通过连接机构相连；

其中，所述顶升机构包括有位于底板（1）顶端同时位于二号滑槽（11）两端设置有条形槽（15），所述条形槽（15）的内壁连接有一号顶起块（10），所述一号顶起块（10）的外壁连接有二号顶起块（16），且一号顶起块（10）的底端连接有一号弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，其特征在于，所述连接机构包括有位于夹块（9）内部的连接槽（19），且连接机构还包括有位于滑块（12）顶端的连接杆（18），所述夹块（9）的内部位于连接槽（19）的两侧设置有限位孔（20），所述连接杆（18）的内部设置有气仓（21），所述气仓（21）的内壁连接有挤压杆（22），所述气仓（21）的内壁连接有二号弹簧（23），所述二号弹簧（23）的一端连接有贯穿至连接杆（18）外部的限位块（24）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，其特征在于，所述升降杆（6）与一号滑槽（2）相接触的位置处设置有与一号滑槽（2）相匹配的内螺纹，所述滑块（12）与二号丝杆（14）相接触的位置处设置有与二号丝杆（14）相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，其特征在于，所述条形槽（15）的外壁与一号顶起块（10）、二号顶起块（16）的外壁相契合，所述一号顶起块（10）的两侧上方呈斜面状态。

5.根据权利要求2所述的一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，其特征在于，所述连接槽（19）的外壁与连接杆（18）的内壁相契合，所述气仓（21）的内壁填充有高压气体，所述限位块（24）与连接杆（18）相接触的位置处设置有密封圈。

6.根据权利要求2所述的一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，其特征在于，所述限位块（24）的外壁与限位孔（20）的内壁相契合，且限位块（24）、限位孔（20）的外壁点均呈弧面结构。

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