CN221362494U - 一种结构稳定的搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，提出了一种结构稳定的搓丝机，包括工作箱、收集箱以及待搓丝杆，所述工作箱的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的撑脚，所述工作箱的内部分别设置有入料机构、搓丝机构以及夹持机构，所述工作箱的一侧设置有推进机构，所述工作箱的内部安装有电控阀板，所述推进机构包括底座、斜滑块二以及活动杆，通过斜滑块一、斜滑块二等结构的设置，随着推板的往复运动做周期性的升降，以在推进时下降避免阻挡，在不推进时（搓丝机构工作时）上升进行限位，结构稳固且提高了效率，通过上述技术方案，解决了现有技术中的夹持结构不够稳定、连续作业效率低的问题。

Description

一种结构稳定的搓丝机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体的，涉及一种结构稳定的搓丝机。

背景技术

目前，螺纹在日常生活中非常常见，搓丝机作为生产螺纹的设备也逐步发展起来，但是一般的搓丝机在运行过程中或多或少会出现工件卡死、打滑等各种问题，导致搓丝机运行不稳定卡顿，偶有工件损坏，严重的甚至出现工件崩坏伤到工作人员。

现有技术中，授权公告号为：CN219292636U的一种具有定位结构的搓丝机，包括安装座，安装座的两侧外表面固定安装有支撑脚，安装座的一侧内表面设有搓丝机本体，安装座的另一侧内表面设有用于提高定位便捷性的自动调整定位装置，自动调整定位装置包括气泵，气泵的活塞杆与安装座之间设有限位滑套，气泵的活塞杆的另一端固定连接有连接块，该专利结构简单，操作便捷，可以实现螺丝的自动上料，还可以提高螺丝搓丝的深度，还可以实现在螺纹丝杆上做线性运动，从而带动夹持固定装置内的螺丝进行高度调整，从而实现对螺丝搓丝位置的调整，提高螺丝搓丝定位便捷性；

然而该专利通过夹持结构不够稳定，连续作业时需要依靠人工对位并手动操控夹持，效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出一种结构稳定的搓丝机，解决了相关技术中的夹持结构不够稳定、连续作业效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种结构稳定的搓丝机，包括工作箱、收集箱以及待搓丝杆，所述工作箱的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的撑脚，所述工作箱的内部分别设置有入料机构、搓丝机构以及夹持机构，所述工作箱的一侧设置有推进机构，所述工作箱的内部安装有电控阀板；

所述推进机构包括底座、斜滑块二以及活动杆，所述底座上转动安装有转盘，所述工作箱的内部滑动装配有推板，所述推板的一侧通过螺丝固定连接有支架，所述活动杆的两端分别活动铰接在所述支架和所述转盘上，所述支架的底部通过螺丝固定连接有斜滑块一，所述斜滑块一部分滑动装配在所述工作箱的内部；

所述夹持机构包括外壳，所述外壳通过螺栓固定连接在所述工作箱的内部，所述外壳的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的座盘，所述座盘的底部安装有下压气缸，所述下压气缸的输出端粘接有防滑垫；

所述搓丝机构包括无杆气缸，所述无杆气缸安装在所述工作箱的内部，所述无杆气缸的输出端通过螺栓固定连接有搓丝滑块，所述搓丝滑块部分滑动装配在所述工作箱的内部，所述搓丝滑块的一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过螺丝固定连接有搓丝板。

优选的，所述入料机构包括传送带，所述传送带安装在所述工作箱的内部，所述传送带上开设有若干个阵列等距分布的限位槽，所述工作箱的内部固定连接有观察玻璃。

优选的，所述工作箱的内部开设有第一滑槽，所述搓丝滑块滑动连接在所述第一滑槽的内部，增加了稳定性。

优选的，所述工作箱的内部开设有推进槽，所述推板滑动连接在所述推进槽的内部，提升了稳固性。

优选的，所述工作箱的内部分别开设有第二滑槽和第三滑槽，所述斜滑块一滑动连接在所述第二滑槽的内部，所述斜滑块二滑动连接在所述第三滑槽的内部，限制了位移方向。

优选的，所述工作箱的内部开设有通槽，所述电控阀板安装在所述通槽的内部，便于下料。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，通过斜滑块一、斜滑块二等结构的设置，随着推板的往复运动做周期性的升降，以在推进时下降避免阻挡，在不推进时（搓丝机构工作时）上升进行限位，结构稳固且提高了效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用入料机构的结构示意图。

图中：1、入料机构；101、传送带；102、观察玻璃；103、限位槽；

2、推进机构；201、底座；202、转盘；203、活动杆；204、支架；205、推板；206、斜滑块一；207、斜滑块二；

3、搓丝机构；301、无杆气缸；302、伸缩气缸；303、搓丝滑块；304、搓丝板；

4、夹持机构；401、外壳；402、伺服电机；403、座盘；404、下压气缸；405、防滑垫；

5、工作箱；6、撑脚；7、收集箱；8、待搓丝杆；9、电控阀板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图3所示，本实施例提出了一种结构稳定的搓丝机，包括工作箱5、收集箱7以及待搓丝杆8，工作箱5的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的撑脚6，工作箱5的内部分别设置有入料机构1、搓丝机构3以及夹持机构4，工作箱5的一侧设置有推进机构2，工作箱5的内部安装有电控阀板9，推进机构2包括底座201、斜滑块二207以及活动杆203，底座201上转动安装有转盘202，工作箱5的内部滑动装配有推板205，推板205的一侧通过螺丝固定连接有支架204，活动杆203的两端分别活动铰接在支架204和转盘202上，支架204的底部通过螺丝固定连接有斜滑块一206，斜滑块一206部分滑动装配在工作箱5的内部，夹持机构4包括外壳401，外壳401通过螺栓固定连接在工作箱5的内部，外壳401的顶部安装有伺服电机402，伺服电机402的输出端通过联轴器连接有同轴设置的座盘403，座盘403的底部安装有下压气缸404，下压气缸404的输出端粘接有防滑垫405，搓丝机构3包括无杆气缸301，无杆气缸301安装在工作箱5的内部，无杆气缸301的输出端通过螺栓固定连接有搓丝滑块303，搓丝滑块303部分滑动装配在工作箱5的内部，搓丝滑块303的一侧安装有伸缩气缸302，伸缩气缸302的输出端通过螺丝固定连接有搓丝板304，通过斜滑块一206、斜滑块二207等结构的设置，随着推板205的往复运动做周期性的升降，以在推进时下降避免阻挡，在不推进时（搓丝机构3工作时）上升进行限位，结构稳固且提高了效率。

如图1~图2所示，工作箱5的内部开设有第一滑槽，搓丝滑块303滑动连接在第一滑槽的内部。

如图1~图2所示，工作箱5的内部开设有推进槽，推板205滑动连接在推进槽的内部。

如图1~图2所示，工作箱5的内部分别开设有第二滑槽和第三滑槽，斜滑块一206滑动连接在第二滑槽的内部，斜滑块二207滑动连接在第三滑槽的内部。

如图2所示，工作箱5的内部开设有通槽，电控阀板9安装在通槽的内部。

本实施例中，先将待搓丝杆8置入入料机构1以使待搓丝杆8开始进入半自动化程序，启动底座201内的电机带动转盘202转动，从而通过活动杆203带动支架204做往复前进、后退，从而带动推板205往复推进，此时入料机构1搬运待搓丝杆8至压板前方，压板刚好推动待搓丝杆8在工作箱5内部的传送槽内移动，直至待搓丝杆8来到电控筏板上方，此时启动下压气缸404，使防滑垫405和待搓丝杆8的顶部充分接触，以使待搓丝杆8在巨大的摩擦力下得到限位，推板205后退时，支架204后退带动斜滑块一206后退，从而带动斜滑块二207上升，在和第三滑槽的共同限位下，斜滑块二207得以对待搓丝杆8的底部限位，利用此间隙，运用伸缩气缸302和无杆气缸301调整搓丝板304的位置，同时启动伺服电机402以使待搓丝杆8旋转，从而完成搓丝。

实施例2

如图1~图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了入料机构1包括传送带101，传送带101安装在工作箱5的内部，传送带101上开设有若干个阵列等距分布的限位槽103，工作箱5的内部固定连接有观察玻璃102。

本实施例中，运行传送带101，不断对准限位槽103嵌入待搓丝杆8，传送带101将搬运待搓丝杆8周期性地到推板205前，配合推板205的往复前进后退，完成组合式入料，操作人员只需在外部对准限位槽103塞入待搓丝杆8即可，通过观察玻璃102观察内部工作，观察玻璃102采用防爆玻璃，可有效防止工件飞出造成损害，同时可延长传送带101以增加露在外部的限位槽103的数量以进一步提高效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种结构稳定的搓丝机，其特征在于，包括工作箱（5）、收集箱（7）以及待搓丝杆（8），所述工作箱（5）的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的撑脚（6），所述工作箱（5）的内部分别设置有入料机构（1）、搓丝机构（3）以及夹持机构（4），所述工作箱（5）的一侧设置有推进机构（2），所述工作箱（5）的内部安装有电控阀板（9）；

所述推进机构（2）包括底座（201）、斜滑块二（207）以及活动杆（203），所述底座（201）上转动安装有转盘（202），所述工作箱（5）的内部滑动装配有推板（205），所述推板（205）的一侧通过螺丝固定连接有支架（204），所述活动杆（203）的两端分别活动铰接在所述支架（204）和所述转盘（202）上，所述支架（204）的底部通过螺丝固定连接有斜滑块一（206），所述斜滑块一（206）部分滑动装配在所述工作箱（5）的内部；

所述夹持机构（4）包括外壳（401），所述外壳（401）通过螺栓固定连接在所述工作箱（5）的内部，所述外壳（401）的顶部安装有伺服电机（402），所述伺服电机（402）的输出端通过联轴器连接有同轴设置的座盘（403），所述座盘（403）的底部安装有下压气缸（404），所述下压气缸（404）的输出端粘接有防滑垫（405）；

所述搓丝机构（3）包括无杆气缸（301），所述无杆气缸（301）安装在所述工作箱（5）的内部，所述无杆气缸（301）的输出端通过螺栓固定连接有搓丝滑块（303），所述搓丝滑块（303）部分滑动装配在所述工作箱（5）的内部，所述搓丝滑块（303）的一侧安装有伸缩气缸（302），所述伸缩气缸（302）的输出端通过螺丝固定连接有搓丝板（304）。

2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的搓丝机，其特征在于，所述入料机构（1）包括传送带（101），所述传送带（101）安装在所述工作箱（5）的内部，所述传送带（101）上开设有若干个阵列等距分布的限位槽（103），所述工作箱（5）的内部固定连接有观察玻璃（102）。

3.根据权利要求1所述的一种结构稳定的搓丝机，其特征在于，所述工作箱（5）的内部开设有第一滑槽，所述搓丝滑块（303）滑动连接在所述第一滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种结构稳定的搓丝机，其特征在于，所述工作箱（5）的内部开设有推进槽，所述推板（205）滑动连接在所述推进槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种结构稳定的搓丝机，其特征在于，所述工作箱（5）的内部分别开设有第二滑槽和第三滑槽，所述斜滑块一（206）滑动连接在所述第二滑槽的内部，所述斜滑块二（207）滑动连接在所述第三滑槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种结构稳定的搓丝机，其特征在于，所述工作箱（5）的内部开设有通槽，所述电控阀板（9）安装在所述通槽的内部。