CN214237357U - 一种五轴联动立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种五轴联动立式加工中心，包括基座，基座滑移安装有门体，门体朝向基座的工作台的一侧壁的顶部水平安装有水管，水管沿其长度方向间隔安装有多个喷头，喷头的喷射方向朝向门体，基座内壁安装有水泵，水泵的出水口与水管连接，水泵的进水口与基座内的冷却液存储池连接，基座外壁安装有第一开关与水泵连接。本申请具有门体溅射有较多杂物时，启动水泵对水管输送冷却液，然后冷却液从喷头朝向门体喷射冲洗后，工作人员可较清楚地对加工中心的加工状况进行观察的效果。

Description

一种五轴联动立式加工中心

技术领域

本申请涉及五轴联动立式加工中心的领域，尤其是涉及一种五轴联动立式加工中心。

背景技术

五轴联动加工中心是专门用于加工复杂曲面的机床，是目前解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等拥有复杂曲面的零部件加工的唯一手段。

常见的五轴联动加工中心包括卧式五轴联动加工中心和立式五轴联动加工中心，五轴联动立式加工中心会安装有透明的防护门，使得在五轴联动立式加工中心工作时，防护门关上后工作人员仍可对五轴联动立式加工中心的加工状况进行观察且工作人员不易被抛飞的铁屑和断刀打伤。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在加工中心进行加工时，冷却液会混合铁屑溅射到防护门上，会使得工作人员不易对加工情况进行观察。进而使得工作人员对突发情况的反应速度降低。

实用新型内容

为了解决溅射在防护门上的冷却液和铁屑会干扰工作人员观察加工状况的问题，本申请提供一种五轴联动立式加工中心。

本申请提供的一种五轴联动立式加工中心采用如下的技术方案：

一种五轴联动立式加工中心，包括基座，所述基座滑移安装有门体，所述门体朝向所述基座的工作台的一侧壁的顶部水平安装有水管，所述水管沿其长度方向间隔安装有多个喷头，所述喷头的喷射方向朝向所述门体，所述基座内安装有水泵，所述水泵的出水口通过软管与所述水管连接，所述水泵的进水口与基座内的冷却液存储池连接，基座外壁安装有第一开关与所述水泵连接。

通过采用上述技术方案，当门体上溅射有较多铁屑和使用后的冷却液时，可通过第一开关启动水泵对水管输送未使用的冷却液，水管内的冷却液会从喷头朝向门体喷射对门体的内壁进行冲洗，将门体内壁已使用的冷却液和铁屑进行冲洗，进而使得工作人员可通过门体较清楚地对加工中心的加工状况进行观察，提高了工作人员对突发情况的反应速度。

可选的，所述喷头包括连接管和喷嘴，所述连接管的一端与所述水管连接，所述喷嘴与所述连接管的另一端连接。

通过采用上述技术方案，呈扇形的喷嘴所喷出冷却液的范围较大，进而可通过较少数量的喷嘴即可将门体覆盖，进而增加了每个喷嘴所喷出的冷却液的水压，提高了对门体的铁屑的冲洗能力。

可选的，所述门体设置有所述水管的一侧壁上水平滑移安装有刮板，所述刮板的长度方向呈竖直，所述刮板的一侧贴合抵紧所述门体朝向所述基座的工作台的一侧壁，所述门体还安装有驱动件与所述刮板连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动件带动刮板滑移，使得刮板对门体进行刮刷，刮板可对门体进行进一步清洁，使得工作人员可更加清楚地对加工情况进行观察。

可选的，所述驱动件包括水平安装在所述门体顶部的安装条，所述安装条的一侧壁开设有滑槽，所述滑槽的长度方向呈水平，所述滑槽内配合滑移安装有滑块，所述滑槽内水平设置有丝杆，所述丝杆的两端分别转动安装在所述滑槽的长度方向的两端侧壁上，所述丝杆穿过所述滑块且与所述滑块螺纹配合，所述安装条长度方向的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述滑槽侧壁与所述丝杆的一端传功连接；所述刮板的一端与所述滑块连接；所述基座外侧壁安装有第二开关与所述驱动电机连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可在基座外按动第二开关启动驱动电机，即可通过驱动电机带动丝杆转动，进而带动滑块及刮板进行滑移，使得刮板对门体进行刮刷，且由于通过驱动电机作为驱动源，使得滑块及刮板的运行速度较为稳定。

可选的，所述刮板包括安装杆和刮条，所述安装杆呈竖直且所述安装杆与所述滑块连接，所述安装杆朝向所述门体的一侧壁开设有燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向呈竖直且所述燕尾槽的上端将所述安装杆的上端面贯穿，所述刮条长度方向的一侧壁设置有与所述燕尾槽相配合的燕尾条，所述燕尾条的长度方向与所述刮条的长度方向平行，所述燕尾条配合滑移安装在所述燕尾槽中，所述刮条背离所述燕尾条的一侧壁与所述门体相贴合。

通过采用上述技术方案，当刮条出现损坏时，工作人员可将燕尾条从燕尾槽中滑出，进而将刮条从安装杆上拆下进行更换，且通过燕尾槽和燕尾块之间的配合使得刮条不易从安装杆上脱落。

可选的，所述滑块开设有安装槽，所述安装杆与所述滑块连接的一端配合嵌设在所述安装槽中，所述滑块侧壁还螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿过所述安装槽的侧壁抵紧所述安装杆侧壁。

通过采用上述技术方案，在更换刮条时，可先拧松紧固螺栓，将安装杆从滑块上拆下后在对刮条尽心更换，使得更换刮条时不易被门体干扰，进而使得刮条更换地较为方便。

可选的，所述安装杆的侧壁开设有与所述紧固螺栓相配合的定位槽，所述安装杆的一端配合嵌设在所述安装槽且拧紧所述紧固螺栓后，所述紧固螺栓的一端配合嵌设在所述定位槽中且抵紧所述定位槽的槽底。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓的一端配合嵌设在定位槽中且抵紧定位槽的槽底，提高了紧固螺栓对安装杆的固定效果，使得安装杆可更加稳定地固定安装在滑块上。

可选的，所述刮条由弹性材料制成，所述刮条与所述门体相贴合的一面呈圆弧状，所述燕尾条的侧壁设置有弹性凸起，所述燕尾槽侧壁开设有与所述弹性凸起相配合的卡槽，当所述燕尾条配合滑移安装在所述燕尾槽中时，所述弹性凸起配合嵌设在所述卡槽中。

通过采用上述技术方案，由弹性材料支撑的刮条的清理效果更佳，且通过弹性凸起与卡槽的配合，使得刮条在刮刷时燕尾条更加不易从燕尾槽中脱出，进而提高了刮条在使用时的稳定性。

可选的，所述水管沿其长度方向与所述连接管一一对应开设有多个喷水孔，所述连接管远离所述喷嘴的一端螺纹安装在所述喷水孔中。

通过采用上述技术方案，当连接管或者喷嘴产生损坏时，工作人员可将连接管及喷嘴从水管上拧下后进行更换，且更换时较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一种五轴联动立式加工中心，包括加工中心的基座，所述基座滑移安装有门体，所述门体朝向所述基座的工作台的一侧壁的顶部水平安装有水管，所述水管沿其长度方向间隔安装有多个喷头，所述喷头的喷射方向朝向所述门体，所述基座内壁安装有水泵，所述水泵的出水口与所述水管连接，所述水泵的进水口与基座内的冷却液存储池连接，基座外壁安装有第一开关与所述水泵连接。

1.通过采用上述技术方案，当门体上溅射有较多铁屑和使用后的冷却液时，可通过第一开关启动水泵对水管输送未使用的冷却液，水管内的冷却液会从喷头朝向门体喷射对门体的内壁进行冲洗，将门体内壁已使用的冷却液和铁屑进行冲洗，进而使得工作人员可通过门体较清楚地对加工中心的加工状况进行观察。

2.当刮条出现损坏时，工作人员可将燕尾条从燕尾槽中滑出，进而将刮条从安装杆上拆下进行更换，且通过燕尾槽和燕尾块之间的配合使得刮条不易从安装杆上脱落；

3.由弹性材料支撑的刮条的清理效果更佳，且通过弹性凸起与卡槽的配合，使得刮条在刮刷时燕尾条更加不易从燕尾槽中脱出，进而提高了刮条在使用时的稳定性。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的门体处的立体结构示意图，图中将门体剖切且图中将基座省略。

图3是图2中A部的放大示意图。

图4是本申请的刮板及安装条处的爆炸示意图，图中以刮板朝向门体的一侧为正方向进行观察，图中将安装杆剖切。

图5是图4中B部的放大示意图。

附图标记：1、基座；11、门体；12、水管；121、喷水孔；13、水泵；14、第一开关；15、第二开关；2、喷头；21、连接管；22、喷嘴；3、刮板；31、安装杆；311、燕尾槽；3111、卡槽；312、定位槽；32、刮条；321、燕尾条；3211、弹性凸起；4、驱动件；41、安装条；42、滑槽；43、滑块；431、安装槽；432、紧固螺栓；44、丝杆；45、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种五轴联动立式加工中心，参照图1，包括基座1，基座1的进料一侧滑移安装有两扇用于将基座1的进料口封闭的门体11。

参照图2和图3，门体11朝向基座1的工作台的一侧壁的顶部水平固定安装有水管12，水管12沿其长度方向间隔开设有多个喷水孔121，水管12沿其长度方向还设置有与所述喷水孔121一一对应的多个喷头2，喷头2包括连接杆和喷嘴22，喷嘴22固定安装在连接管21内的一端，连接管21的另一端与喷水孔121的内侧壁螺纹配合，且喷嘴22呈扁平状朝向门体11喷水。

参照图2和图3，基座1的内侧壁上固定安装有水泵13，水泵13的进水口与基座1的冷却液存储池固定连接，水泵13的出水口与两根水管12通过软管连接。基座1外侧壁安装有第一开关14与水泵13连接。

参照图2和图4，门体11设置有刮板3和驱动件4，驱动件4包括水平固定安装在门体11朝向基座1的工作台的一侧壁顶部的安装条41，安装条41的长度方向与门体11所在平面平行。安装条41朝向门体11的一侧壁开设有滑槽42，滑槽42的长度方向与安装条41的长度方向平行。

参照图4，滑槽42内配合滑移安装有滑块43，滑块43的一端伸出滑槽42且滑块43伸出滑槽42的一端的与滑槽42的长度方向垂直的侧壁开设有安装槽431，滑槽42内还设置有丝杆44，丝杆44的轴线与安装条41的长度方向平行，且丝杆44的两端分别转动安装在滑槽42侧壁。丝杆44穿过滑块43且与滑块43螺纹配合。

参照图4，安装条41的一端面固定安装有驱动电机45，丝杆44的一端穿过滑槽42侧壁与驱动电机45的输出轴同轴固定连接。基座1的外侧壁安装有第二开关15与驱动电机45连接。

参照图4，刮板3包括安装杆31和橡胶制成的刮条32，安装杆31呈竖直且安装杆31的上端弯折后配合嵌设在安装槽431中，滑块43侧壁螺纹安装有紧固螺栓432，安装杆31嵌设在安装槽431中的一端侧壁开设有与紧固螺栓432相配合的定位槽312，将紧固螺栓432拧紧后，紧固螺栓432的一端穿过安装槽431的侧壁配合嵌设在定位槽312中且抵紧定位槽312的槽底。

参照图2和图4，安装杆31朝向门体11的一侧壁开设有燕尾槽311，燕尾槽311的长度方向与安装杆31的长度方向平行，刮条32一体设置有燕尾条321，且刮条32的长度方向与燕尾条321的长度方向平行，燕尾条321配合滑移安装在燕尾槽311中。

参照图4和图5，燕尾条321侧壁一体设置有弹性凸起3211，燕尾槽311侧壁开设有与弹性凸起3211相配合的卡槽3111，当燕尾条321安装完成后，弹性凸起3211配合嵌设在卡槽3111中。

参照图2和图4，刮条32背离燕尾条321的一端侧壁呈圆弧形且与门体11贴合抵紧。启动驱动电机45可带动滑块43及安装杆31水平移动，进而带动刮条32对门体11进行刮刷。

本申请实施例一种五轴联动立式加工中心的实施原理为：

当门体11上粘附有较多的杂物影响观察视野时，通过第一开关14启动水泵13，水泵13将冷却液通过软管输送到水管12内，水管12内的冷却液通过连接管21和喷嘴22对门体11进行冲洗，冲洗完成后，通过第一开关14将水泵13关闭，然后通过第二开关15启动两个驱动电机45，驱动电机45带动丝杆44转动，进而带动滑块43滑移，滑块43滑移带动安装杆31及刮条32进行移动对门体11进行刮刷，进而提高工作人员通过门体11对基座1内部的工作台的工作情况进行观察。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种五轴联动立式加工中心，包括基座（1），所述基座（1）滑移安装有门体（11），其特征在于：所述门体（11）朝向所述基座（1）的工作台的一侧壁的顶部水平安装有水管（12），所述水管（12）沿其长度方向间隔安装有多个喷头（2），所述喷头（2）的喷射方向朝向所述门体（11），所述基座（1）内安装有水泵（13），所述水泵（13）的出水口通过软管与所述水管（12）连接，所述水泵（13）的进水口与基座（1）内的冷却液存储池连接，基座（1）外壁安装有第一开关（14）与所述水泵（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述喷头（2）包括连接管（21）和喷嘴（22），所述连接管（21）的一端与所述水管（12）连接，所述喷嘴（22）与所述连接管（21）的另一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述门体（11）设置有所述水管（12）的一侧壁上水平滑移安装有刮板（3），所述刮板（3）的长度方向呈竖直且所述刮板（3）的一侧贴合抵紧所述门体（11）朝向所述基座（1）的工作台的一侧壁，所述门体（11）还安装有驱动件（4）与所述刮板（3）连接。

4.根据权利要求3所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述驱动件（4）包括水平安装在所述门体（11）顶部的安装条（41），所述安装条（41）的一侧壁开设有滑槽（42），所述滑槽（42）的长度方向呈水平，所述滑槽（42）内配合滑移安装有滑块（43），所述滑槽（42）内水平设置有丝杆（44），所述丝杆（44）的两端分别转动安装在所述滑槽（42）的长度方向的两端侧壁上，所述丝杆（44）穿过所述滑块（43）且与所述滑块（43）螺纹配合，所述安装条（41）长度方向的一端安装有驱动电机（45），所述驱动电机（45）的输出轴穿过所述滑槽（42）侧壁与所述丝杆（44）的一端传功连接；所述刮板（3）的一端与所述滑块（43）连接；所述基座（1）外侧壁安装有第二开关（15）与所述驱动电机（45）连接。

5.根据权利要求4所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述刮板（3）包括安装杆（31）和刮条（32），所述安装杆（31）呈竖直且所述安装杆（31）与所述滑块（43）连接，所述安装杆（31）朝向所述门体（11）的一侧壁开设有燕尾槽（311），所述燕尾槽（311）的长度方向呈竖直且所述燕尾槽（311）的上端将所述安装杆（31）的上端面贯穿，所述刮条（32）长度方向的一侧壁设置有与所述燕尾槽（311）相配合的燕尾条（321），所述燕尾条（321）的长度方向与所述刮条（32）的长度方向平行，所述燕尾条（321）配合滑移安装在所述燕尾槽（311）中，所述刮条（32）背离所述燕尾条（321）的一侧壁与所述门体（11）相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述滑块（43）开设有安装槽（431），所述安装杆（31）与所述滑块（43）连接的一端配合嵌设在所述安装槽（431）中，所述滑块（43）侧壁还螺纹安装有紧固螺栓（432），所述紧固螺栓（432）的一端穿过所述安装槽（431）的侧壁抵紧所述安装杆（31）侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述安装杆（31）的侧壁开设有与所述紧固螺栓（432）相配合的定位槽（312），所述安装杆（31）的一端配合嵌设在所述安装槽（431）且拧紧所述紧固螺栓（432）后，所述紧固螺栓（432）的一端配合嵌设在所述定位槽（312）中且抵紧所述定位槽（312）的槽底。

8.根据权利要求7所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述刮条（32）由弹性材料制成，所述刮条（32）与所述门体（11）相贴合的一面呈圆弧状，所述燕尾条（321）的侧壁设置有弹性凸起（3211），所述燕尾槽（311）侧壁开设有与所述弹性凸起（3211）相配合的卡槽（3111），当所述燕尾条（321）配合滑移安装在所述燕尾槽（311）中时，所述弹性凸起（3211）配合嵌设在所述卡槽（3111）中。

9.根据权利要求2所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述水管（12）沿其长度方向与所述连接管（21）一一对应开设有多个喷水孔（121），所述连接管（21）远离所述喷嘴（22）的一端螺纹安装在所述喷水孔（121）中。

Images