CN214236397U - 一种管道打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道打孔装置，属于管道领域，包括上夹持板和下夹持板，上夹持板和下夹持板通过距离调节装置相连，上夹持板上和下夹持板上分别设置有上夹持部和下夹持部，上夹持部上设置有定位孔，定位孔的孔径大于或等于管道打孔的最大孔径，定位孔远离地面一侧设置有卡盘；上夹持板和下夹持板之间可拆卸的设置有测距杆，测距杆上套接有两个沿测距杆轴向位置可调的测距块，测距杆通过两个测距块可拆卸的夹持在上夹持板和下夹持板之间。本实用新型能够适用于不同直径的钻头，保证了钻头垂直钻入管道，并使钻头不易滑移，提高了打孔精度，在施工现场即可通过施工废料随时制作，节省了成本，缩短了制作周期，适用于所有需要打孔的管道。

Description

一种管道打孔装置

技术领域

本实用新型属于管道领域，具体地说是一种管道打孔装置。

背景技术

目前对管道进行打孔通常使用打孔设备，打孔设备包括设置有夹具的打孔平台，以及设置在打孔平台上的打孔设备。上述打孔设备功能齐全，体积较大，适合在管道的制作过程中对管道进行打孔，但是由于体积庞大，结构复杂使其携带不便，不适用于在施工现场对管道进行打孔。

除了打孔设备之外，还有结构较为简单的打孔夹具。这种打孔夹具包括上下两个夹持板，在夹持板的两端设置有距离调节装置，管道通过夹持板的夹持进行定位，并在上夹持板上设置有定位孔，使用手持钻头通过定位孔即可对管道打孔。上述打孔夹具携带较为方便，更加适合施工现场使用，但是，这种打孔夹具只能用于开设固定大小的孔，若开孔太大，相应的钻头直径也较大，钻头无法从上夹持板的定位孔上通过，若开孔太小，相应的钻头直径也较小，定位孔无法对钻头起到定位作用，使钻头在开孔过程中容易滑移。并且，夹持板两端的距离调节装置难以调节至上夹板完全水平，导致打孔精度降低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种管道打孔装置，以达到能够在施工现场使用，并且能够适配于不同的钻头，且打孔精度高的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种管道打孔装置，包括上夹持板和下夹持板，所述上夹持板和下夹持板通过距离调节装置相连，所述上夹持板上和下夹持板上分别设置有用于与管道配合的上夹持部和下夹持部，所述上夹持部上设置有沿竖直方向的定位孔，所述定位孔的孔径大于或等于管道打孔的最大孔径，所述定位孔远离地面一侧设置有卡盘；所述上夹持板和下夹持板之间可拆卸的设置有测距杆，所述测距杆上套接有两个沿测距杆轴向位置可调的测距块，所述测距杆通过两个测距块可拆卸的夹持在上夹持板和下夹持板之间。

作为对本实用新型的限定：所述上夹持板和下夹持板沿水平方向设置。

作为对本实用新型的限定：所述上夹持部和下夹持部均由开口朝向管道的角钢制成，所述下夹持板朝向地面一侧设置有高度大于下夹持部的支撑架。

作为对本实用新型的限定：所述测距杆为螺杆，所述测距块为与所述螺杆相匹配的螺栓。

作为对本实用新型的进一步限定：所述距离调节装置包括沿竖直方向设置的调节螺杆，所述调节螺杆上设置有用于压紧上夹持板和下夹持板的调节螺栓。

作为对本实用新型的进一步限定：所述支撑架包括一对沿竖直方向设置的钢板，所述钢板朝向地面的端部均固设有角钢。

作为对本实用新型的进一步限定：所述上夹持部角钢的夹角处固设有沿水平方向设置的钢板，所述定位孔开设在所述上夹持部的水平钢板上。

作为对本实用新型的进一步限定：所述螺栓上固设有一对便于螺栓旋转的手柄。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述调节螺栓上固设有一对便于螺栓旋转的手柄。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述卡盘固设于所述上夹持部的水平钢板远离地面一端。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型上夹持部的定位孔的孔径大于或等于管道打孔的最大孔径，使打孔的钻头与定位孔间隙配合，并在定位孔上设置有卡盘，卡盘所形成的的孔径能够调节，在保证对钻头起到限位作用的前提下，使本装置能够适用于不同直径的钻头，适用范围广；

（2）本实用新型上夹持板和下夹持板之间可拆卸的设置有测距杆，能够测量上夹持板与下夹持板两端的间距，使两端的间距保持一致，进而保证上夹持板的水平，进一步的保证定位孔沿竖直方向设置，从而保证了钻头垂直钻入管道，并且卡盘所形成的的孔径与钻头相适配，使钻头不易滑移，提高了打孔精度；

（3）本实用新型的上夹持部和下夹持部均由角钢制成，上夹持板和下夹持板均由钢板制成，并且支撑架也由钢板和角钢制成，距离调节装置和测距杆均包括螺杆和螺栓，不仅结构简单，并且原材料在施工现场易得，使得本实用新型在施工现场即可通过施工废料随时制作，不仅节省了成本，也缩短了制作周期。

综上所述，本实用新型能够适用于不同直径的钻头，适用范围广，保证了钻头垂直钻入管道，并使钻头不易滑移，提高了打孔精度，原材料在施工现场易得，在施工现场即可通过施工废料随时制作，不仅节省了成本，也缩短了制作周期，适用于所有需要打孔的管道。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-上夹持板，2-下夹持板，3-上夹持部，4-下夹持部，5-支撑架，6-定位孔，7-卡盘，8-距离调节装置，81-调节螺杆，82-调节螺栓，9-手柄，10-测距杆，11-测距块，12-管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的一种管道打孔装置为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

本实用新型所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本实用新型说明书附图的图的方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。

实施例 一种管道打孔装置

本实施例如图1所示，为一种管道打孔装置，包括上夹持板1和下夹持板2，上夹持板1和下夹持板2通过距离调节装置8相连，并在下夹持板2朝向地面一侧设置有支撑架5。

下夹持板2上设置有下夹持部4，为了使制作便捷，在本实施例中，下夹持部4由开口朝向待打孔管道12的角钢制成，待打孔的管道12依靠角钢的夹角即可在下夹持板2上放置并且定位，角钢的大小可以根据实际需要进行调整。在下夹持部4的两侧焊接有沿水平方向设置的钢板。当然，下夹持部4也可以为其他具有夹持功能的定位板。

由于本实施中下夹持部4为角钢，为了保持下夹持部4的平稳，在下夹持板2朝向地面一侧设置有高度大于下夹持部4的支撑架5。在本实施例中，支撑架5包括设置在下夹持板2两端的、沿竖直方向设置的钢板，在钢板的端部焊接有角钢，角钢的其中一面与钢板平行。

在下夹持板2的上方对称的设置有上夹持板1，上夹持板1上设置有上夹持部3，为了使制作便捷，在本实施例中，上夹持部3由开口朝向待打孔管道12的角钢制成，待打孔管道12依靠角钢的夹角即可完成定位，角钢的大小可以根据实际需要进行调整。进一步地，上夹持部3角钢的夹角处固设有沿水平方向设置的钢板，在制作时可以将上夹持部3的角钢的夹角部分去除后，将钢板焊接在去除的部分即可。与下夹持部4相同，在上夹持部3的两侧焊接有沿水平方向设置的钢板。

在上夹持部3角钢夹角处的水平钢板上，设置有沿竖直方向的定位孔6，用于打孔的钻头通过定位孔6进行定位，在待打孔管道12上进行打孔动作。在本实施例中，定位孔6的孔径大于或等于管道12打孔的最大孔径，即对于除了管道12打孔的最大直径的情况下，定位孔6的孔径均大于管道12钻头的外径。进一步地，在定位孔6远离地面一侧固设有卡盘7，通过卡盘7对钻头进行定位，卡盘7可以为三爪卡盘7，也可以为四爪卡盘7等。卡盘7的结构为现有技术。由于卡盘7的内径可以进行调节，因此本实施例能够适配于不同直径的钻头。

为了进一步对管道12进行夹持，上夹持板1和下夹持板2通过距离调节装置8相连并调节二者之间的间距。距离调节装置8在上夹持部3和下夹持部4的两侧均有设置。在本实施例中，距离调节装置8包括沿竖直方向设置的一对调节螺杆81，调节螺杆81贯穿上夹持板1和下夹持板2两侧的水平钢板部分，在水平钢板上的相应位置设置有相应的通孔。调节螺杆81上设置有一对用于压紧上夹持板1和下夹持板2的调节螺栓82。为了使调节螺栓82的转动更加便捷，在调节螺栓82上固设有一对便于螺栓旋转的手柄9，进一步的，手柄9由焊接于调节螺栓82上的小钢板制成。当然，距离调节装置8也可以采用其他结构，如插销式的高度调节杆。

由于距离调节装置8设置在待打孔管道12的左右两侧，当距离调节装置8上一对调节螺栓82的间距不相等时，上夹持板1就会发生倾斜，从而影响打孔质量。因此，本实施例上夹持板1和下夹持板2之间可拆卸的设置有测距杆10，在测距杆10上套接有两个沿测距杆10轴向位置可调的测距块11，测距杆10通过两个测距块11可拆卸的夹持在上夹持板1和下夹持板2之间，实现上夹持板1和下夹持板2两端间距的测量和校准。在本实施例中，测距杆10为螺杆，所述测距块11为与所述螺杆相匹配的螺栓，并在螺栓上固设有一对便于螺栓旋转的手柄9，进一步的，手柄9由焊接于调节螺栓82上的小钢板制成。当然，测距杆10和测距块11的功能也可以通过其他结构实现，如具有伸缩功能的伸缩杆，通过调节伸缩杆的长度使其等于上夹持板1和下夹持板2之间的间距，也能够起到测距作用。

需要说明的是，在施工过程中有事需要沿管道12长度方向打多个孔，此时可以根据需要延伸本实施例沿管道12长度方向的长度，或将本实施例沿管道12方向设置多个。

使用本实施例时，将待打孔管道12放置在下夹持部4所形成的夹角内，将上夹持板1覆盖于待打孔管道12，将距离调节装置8的调节螺杆81和调节螺栓82安装在上夹持板1和下夹持板2之间，使上夹持板1大致水平之后，将测距杆10放置在其中一侧的上夹持板1与下夹持板2之间，调整螺栓之间的距离，使测距杆10的两螺栓端面之间的间距等于上夹持板1与下夹持板2的间距，使测距杆10刚好卡在上夹持板1与上夹持板1之间，完成其中一侧的测距，将测距杆10从该侧取下后放置在另一侧的上夹持板1与下夹持板2之间，观察测距杆10的两螺栓端面之间的间距是否等于该侧上夹持板1与下夹持板2的间距，若不相等则通过拧动调节螺栓82进行调节，直至两侧的上夹持板1与下夹持板2的间距，此时上夹持板1水平。再将钻头伸入卡盘7中，根据钻头的直径调节卡盘7的内径，调节完毕后即可开始打孔。

Claims (10)

1.一种管道打孔装置，包括上夹持板和下夹持板，所述上夹持板和下夹持板通过距离调节装置相连，所述上夹持板上和下夹持板上分别设置有用于与管道配合的上夹持部和下夹持部，所述上夹持部上设置有沿竖直方向的定位孔，其特征在于：所述定位孔的孔径大于或等于管道打孔的最大孔径，所述定位孔远离地面一侧设置有卡盘；所述上夹持板和下夹持板之间可拆卸的设置有测距杆，所述测距杆上套接有两个沿测距杆轴向位置可调的测距块，所述测距杆通过两个测距块可拆卸的夹持在上夹持板和下夹持板之间。

2.根据权利要求1所述的一种管道打孔装置，其特征在于：所述上夹持板和下夹持板沿水平方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种管道打孔装置，其特征在于：所述距离调节装置包括沿竖直方向设置的调节螺杆，所述调节螺杆上设置有用于压紧上夹持板和下夹持板的调节螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种管道打孔装置，其特征在于：所述调节螺栓上固设有一对便于螺栓旋转的手柄。

5.根据权利要求1所述的一种管道打孔装置，其特征在于：所述上夹持部和下夹持部均由开口朝向管道的角钢制成，所述下夹持板朝向地面一侧设置有高度大于下夹持部的支撑架。

6.根据权利要求5所述的一种管道打孔装置，其特征在于：所述支撑架包括一对沿竖直方向设置的钢板，所述钢板朝向地面的端部均固设有角钢。

7.根据权利要求5所述的一种管道打孔装置，其特征在于：所述上夹持部角钢的夹角处固设有沿水平方向设置的钢板，所述定位孔开设在所述上夹持部的水平钢板上。

8.根据权利要求7所述的一种管道打孔装置，其特征在于：所述卡盘固设于所述上夹持部的水平钢板远离地面一端。

9.根据权利要求1～7中任意一项所述的一种管道打孔装置，其特征在于：所述测距杆为螺杆，所述测距块为与所述螺杆相匹配的螺栓。

10.根据权利要求9所述的一种管道打孔装置，其特征在于：所述螺栓上固设有一对便于螺栓旋转的手柄。

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