CN214235730U - 卷板机自动液压对料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卷板机技术领域，公开了一种卷板机自动液压对料装置，包括设置卷板机的下辊一侧的至少两组对料机构，所有所述对料机构沿所述下辊轴向布置；所述对料机构包括纵向驱动机构及升降挡板，所述纵向驱动机构的输出端与所述升降挡板连接，所述纵向驱动机构用于驱动所述升降挡板纵向位移；其中两组对料机构的所述升降挡板分别挡设在下辊上的板材工件的两侧。利用该卷板机自动液压对料装置可使下辊上的板材工件更好地沿横向方向定向传送，防止板材工件在传送过程中发生偏移而影响板材工件的卷板作业。

Description

卷板机自动液压对料装置

技术领域

本实用新型属于卷板机技术领域，具体涉及一种卷板机自动液压对料装置。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

但利用卷板板对板材进行压弯或卷弯成形过程中，需要通过工作辊使板材传输并进行压弯或卷弯成形，此过程中，板材如出现偏移，会影响板材压弯或卷弯成形，为了解决该技术问题，我们设计一种卷板机自动液压对料装置。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种卷板机自动液压对料装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种卷板机自动液压对料装置，包括设置卷板机的下辊一侧的至少两组对料机构，所有所述对料机构沿所述下辊轴向布置；

所述对料机构包括纵向驱动机构及升降挡板，所述纵向驱动机构的输出端与所述升降挡板连接，所述纵向驱动机构用于驱动所述升降挡板纵向位移；

其中两组对料机构的所述升降挡板分别挡设在下辊上的板材工件的两侧。

进一步地，所述纵向驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与对应的所述升降挡板连接。

进一步地，所述对料机构的数量为两组，两组对料机构的所述气缸为同一个所述气缸；

所述气缸分别与两个升降挡板连接。

进一步地，所述气缸通过连接支架与两个升降挡板连接。

进一步地，所述升降挡板纵向活动地嵌设在卷板机的机架上。

进一步地，所述升降挡板的下端设有防止升降挡板高于上限高度的下挡件。

进一步地，所述下挡件与所述升降挡板一体连接成L型结构。

进一步地，所述对料机构的数量为四组，四组所述对料机构等间距地沿所述下辊轴向布置。

进一步地，中间的两组所述对料机构的所述纵向驱动机构为同一个所述纵向驱动机构，该纵向驱动机构通过第一个连接支架与中间的两个所述升降挡板连接；

两侧的两组所述对料机构的纵向驱动机构为同一个纵向驱动机构，该纵向驱动机构通过第二个连接支架与两侧的两个升降挡板连接。

进一步地，所述第一个所述连接支架及所述第二个所述连接支架均呈凸字型结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的卷板机自动液压对料装置使用时，先启动纵向驱动机构，使两个升降挡板纵向向上位移，然后将板材工件放置在下辊上，并使板材工件放置在两个升降挡板之间，再启动下辊的旋转驱动机构，带动下辊转动而传送板材工件并使板材工件进行卷弯成形作业(卷板机的工作原理参照现有卷板机的工作原理，在此就不赘述了)，这样就可使下辊上的板材工件更好地沿横向方向定向传送，防止板材工件在传送过程中发生偏移而影响板材工件的卷板作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是实施例4的结构示意图。

图中：11-升降挡板；111-下挡件；12-气缸；121-活塞杆；13-连接支架；131-第一横向段；132-第二横向段；133-纵向段；21-下辊；22-机架；221-嵌设孔；30-板材工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义以及实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1及2所示，本实施例的一种卷板机自动液压对料装置包括设置卷板机的下辊21一侧的至少两组对料机构，所有所述对料机构沿所述下辊轴向布置；便于使其中两组对料机构的所述升降挡板11分别挡设在下辊21上的板材工件的两侧，使下辊上的板材工件定向位移。

所述对料机构包括纵向驱动机构及升降挡板11，所述纵向驱动机构的输出端与所述升降挡板11连接，所述纵向驱动机构用于驱动所述升降挡板11纵向位移；其中两组对料机构的所述升降挡板11的间距略大于下辊21上的板材工件30的宽度。本实施的卷板机自动液压对料装置使用时，先启动纵向驱动机构，使两个升降挡板11纵向向上位移，然后将板材工件30放置在下辊21上，并使板材工件30放置在两个升降挡板11之间，再启动下辊21的旋转驱动机构，带动下辊21转动而传送板材工件30并使板材工件30进行卷弯成形作业(卷板机的工作原理参照现有卷板机的工作原理，在此就不赘述了)，这样就可使下辊21上的板材工件30更好地沿横向方向定向传送，防止板材工件30在传送过程中发生偏移而影响板材工件30的卷板作业。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述纵向驱动机构为气缸12，所述气缸12的活塞杆121与对应的所述升降挡板11连接。

如图2所示，所述对料机构的数量为两组，两组对料机构的所述气缸12为同一个所述气缸12；所述气缸12分别与两个升降挡板11连接，具体地，所述气缸12通过连接支架13与两个升降挡板11连接。本实施的卷板机自动液压对料装置使用时，先使气缸12的活塞杆121伸出，带动连接支架13纵向向上位移，从而使两个升降挡板11纵向向上位移，然后将板材工件30放置在下辊21上，并使板材工件30放置在两个升降挡板11之间，再启动下辊21的旋转驱动机构，带动下辊21转动而传送板材工件30并使板材工件30进行卷弯成形作业(卷板机的工作原理参照现有卷板机的工作原理，在此就不赘述了)，这样就可使下辊21上的板材工件30更好地沿横向方向定向传送，防止板材工件30在传送过程中发生偏移而影响板材工件30的卷板作业。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述升降挡板11纵向活动地嵌设在卷板机的机架22上，下辊21转动地安装在机架22上。

所述升降挡板11的下端设有防止升降挡板11高于上限高度的下挡件111如图1所示，所述下挡件111与所述升降挡板11一体连接成L型结构。

因升降挡板11嵌设在机架22上，机架22对应设置供升降挡板11纵向活动的嵌设孔221，启动纵向驱动机构，会带动升降挡板11纵向上下位移，为了防止升降挡板11高于上限高度，可在升降挡板11的下端设置下挡件111，因下挡件111与所述升降挡板11一体连接成L型结构，可使下挡件111的尺寸大于嵌设孔221的尺寸，进而可防止向上位移的升降挡板11高于上限高度，避免升降挡板11超出行程外。

实施4：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述对料机构的数量为四组，四组所述对料机构等间距地沿所述下辊21轴向布置。

中间的两组所述对料机构的所述纵向驱动机构为同一个所述纵向驱动机构，该纵向驱动机构通过第一个连接支架13与中间的两个所述升降挡板连接；两侧的两组所述对料机构的纵向驱动机构为同一个纵向驱动机构，该纵向驱动机构通过第二个连接支架13与两侧的两个升降挡板连接。可在机架22上沿板材工件30的传送方向前后各设一个纵向驱动机构，纵向驱动机构如为气缸，则前侧的气缸的活塞杆与中间的两个所述升降挡板11连接，后侧的的气缸的活塞杆与两侧的两个升降挡板11连接。

中间的两个升降挡板11的间距略大于窄板材工件的宽度，两侧的两个升降挡板11的间距略大于宽板材工件的宽度，这样可利用本实施例的四组对料机构分别用于不同宽度的板材工件30的横向定向传送。

所述第一个连接支架13及所述第二个连接支架13均呈凸字型结构，连接支架13包括第一横向段131、两个第二横向段132及两个纵向段133，两个纵向段133设置在第一横向段131的两端，两个第二横向段132一一对应地设置在两个纵向段133的下端(参见图2)，如图3所示，第一个连接支架13的第二横向段132比第二个连接支架13的第二横向段132短，第一个连接支架13及所述第二个连接支架13呈前后设置，两者纵向位移时各不干扰。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷板机自动液压对料装置，其特征在于：包括设置卷板机的下辊一侧的至少两组对料机构，所有所述对料机构沿所述下辊轴向布置；

所述对料机构包括纵向驱动机构及升降挡板，所述纵向驱动机构的输出端与所述升降挡板连接，所述纵向驱动机构用于驱动所述升降挡板纵向位移；

其中两组对料机构的所述升降挡板分别挡设在下辊上的板材工件的两侧。

2.根据权利要求1所述的卷板机自动液压对料装置，其特征在于：所述纵向驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与对应的所述升降挡板连接。

3.根据权利要求2所述的卷板机自动液压对料装置，其特征在于：所述对料机构的数量为两组，两组对料机构的所述气缸为同一个所述气缸；

所述气缸分别与两个升降挡板连接。

4.根据权利要求3所述的卷板机自动液压对料装置，其特征在于：所述气缸通过连接支架与两个升降挡板连接。

5.根据权利要求1所述的卷板机自动液压对料装置，其特征在于：所述升降挡板纵向活动地嵌设在卷板机的机架上。

6.根据权利要求5所述的卷板机自动液压对料装置，其特征在于：所述升降挡板的下端设有防止升降挡板高于上限高度的下挡件。

7.根据权利要求6所述的卷板机自动液压对料装置，其特征在于：所述下挡件与所述升降挡板一体连接成L型结构。

8.根据权利要求1所述的卷板机自动液压对料装置，其特征在于：所述对料机构的数量为四组，四组所述对料机构等间距地沿所述下辊轴向布置。

9.根据权利要求8所述的卷板机自动液压对料装置，其特征在于：中间的两组所述对料机构的所述纵向驱动机构为同一个所述纵向驱动机构，该纵向驱动机构通过第一个连接支架与中间的两个所述升降挡板连接；

两侧的两组所述对料机构的纵向驱动机构为同一个纵向驱动机构，该纵向驱动机构通过第二个连接支架与两侧的两个升降挡板连接。

10.根据权利要求9所述的卷板机自动液压对料装置，其特征在于：所述第一个所述连接支架及所述第二个所述连接支架均呈凸字型结构。

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