CN214235724U - 一种金属装置板用弯折成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属装置板技术领域，具体揭示了一种金属装置板用弯折成型机，包括折弯机，折弯机包括有工作台、墙板以及中滑块，所述工作台顶面的左右两侧均设有方槽，两个所述方槽内壁的下端均固定连接有限位杆，两根所述限位杆外部互相靠近的一端均滑动连接有滑块，两个所述滑块互相远离一侧的中央均固定连接有弹簧伸缩杆，通过设置的传动轮，搭配步进电机和传动带使用，便于对板材的位置进行调整，取代了传统的人工移动的方式，减少了的工人的工作负担，同时使得移动的距离能够得到精确的控制，从而便于折弯机对板材进行弯折，通过设置的限位杆，能够对滑块进行限制，防止滑块与方槽相分离。

Description

一种金属装置板用弯折成型机

技术领域

本实用新型涉及金属装置板技术领域，具体为一种金属装置板用弯折成型机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，可以分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，在手动折弯机中又能够分为机械手动折弯机和电动手动折弯机。现有的折弯机在使用时，有时需要对同一板材进行多次折弯，因此需要对板材进行前后移动，但是由于板材体积较大，人工对板材进行移动的话十分不便，并且人工移动无法掌控好板材的移动距离，为此，我们提出一种金属装置板用弯折成型机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金属装置板用弯折成型机，具备便于对板材进行移动，同时能够对板材的移动距离进行精确的控制等优点，解决了现有的折弯机在使用时不便于对板材进行移动，并且无法对板材的移动距离进行精确的控制的问题。

本实用新型的金属装置板用弯折成型机，包括折弯机，折弯机包括有工作台、墙板以及中滑块，所述工作台顶面的左右两侧均设有方槽，两个所述方槽内壁的下端均固定连接有限位杆，两根所述限位杆外部互相靠近的一端均滑动连接有滑块，两个所述滑块互相远离一侧的中央均固定连接有弹簧伸缩杆，两根所述弹簧伸缩杆互相远离的一端分别与两个方槽内壁互相远离的一侧固定连接，两个所述滑块互相靠近一侧的上端均开设有侧面凹槽，两个所述侧面凹槽内壁的中央均转动连接有传动轮，两个所述传动轮外壁的侧面均固定连接有耐磨橡胶，两个所述侧面凹槽内壁底面的中央均开设有凹槽，且两个侧面凹槽的凹槽内部均转动连接有转动块，两个所述转动块的顶端分别与两个传动轮的底端固定连接，两个所述滑块内部互相远离一侧的下端均开设有凹槽，两个凹槽的内部均通过固定块连接有步进电机，所述步进电机输出轴外部的下端套设有传动带，两个所述传动带内部互相靠近的一端分别套设在两个转动块的外部，通过设置的传动轮，搭配步进电机和传动带使用，便于对板材的位置进行调整，取代了传统的人工移动的方式，减少了的工人的工作负担，同时使得移动的距离能够得到精确的控制，从而便于折弯机对板材进行弯折，通过设置的限位杆，能够对滑块进行限制，防止滑块与方槽相分离。

本实用新型的金属装置板用弯折成型机，其中两个方槽顶面互相靠近的一端均固定连接有放置板，两个所述放置板的顶面均固定连接有缓冲板，两个所述方槽顶面的互相远离的一端与滑块的顶面位于同一水平面，通过设置的放置板，搭配缓冲板使用，便于对板材进行放置，减小在弯折过程中板材掉落的可能，通过设置方槽的顶面与滑块的顶面位于同一水平面，使得滑块受到挤压时能够方槽能够整体下移，减小方槽发生偏心转动的可能。

本实用新型的金属装置板用弯折成型机，其中工作台顶面的左右两侧均开设有伸缩凹槽，所述伸缩凹槽与方槽相对应，所述伸缩凹槽底面的左右两端均开设有内置凹槽，两个所述内置凹槽内壁底面的中央均固定连接有弹簧，通过设置的弹簧，能够减小在折弯过程中中滑块对工作台的冲击力，减小了工作台发生损坏的可能，同时能够将方槽恢复到图1所示位置，便于装置的重复使用。

本实用新型的金属装置板用弯折成型机，其中两个弹簧的顶端均固定连接有传动板，两个所述传动板顶面的中央均固定连接有传动杆，两根所述传动杆的顶端分别与方槽底面的左右两侧固定连接。

本实用新型的金属装置板用弯折成型机，其中两个内置凹槽内壁顶面的左右两侧均固定连接有滑杆，两组所述滑杆分别与两个传动板内部的左右两端滑动连接，通过设置的滑杆，能够对传动板的竖向移动进行限制，避免传动板发生倾斜的可能，保证了方槽能够保持平稳，避免对板材的折弯工序造成影响。

本实用新型的金属装置板用弯折成型机，其中中滑块底面的左右两侧均固定连接有按压块，两个所述按压块分别与两个方槽相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的传动轮，搭配步进电机和传动带使用，便于对板材的位置进行调整，取代了传统的人工移动的方式，减少了的工人的工作负担，同时使得移动的距离能够得到精确的控制，从而便于折弯机对板材进行弯折，通过设置的限位杆，能够对滑块进行限制，防止滑块与方槽相分离。

2、本实用新型通过设置的弹簧，能够减小在折弯过程中中滑块对工作台的冲击力，减小了工作台发生损坏的可能，同时能够将方槽恢复到图1所示位置，便于装置的重复使用，通过设置的放置板，搭配缓冲板使用，便于对板材进行放置，减小在弯折过程中板材掉落的可能，通过设置方槽的顶面与滑块的顶面位于同一水平面，使得滑块受到挤压时能够方槽能够整体下移，减小方槽发生偏心转动的可能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、传动杆；3、伸缩凹槽；4、折弯机；5、墙板；6、中滑块；7、按压块；8、滑块；9、内置凹槽；10、限位杆；11、方槽；12、放置板；13、固定块；14、侧面凹槽；15、传动轮；16、传动板；17、转动块；18、传动带；19、步进电机；20、滑杆；21、弹簧；22、弹簧伸缩杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的金属装置板用弯折成型机，包括折弯机4，折弯机4包括有工作台1、墙板5以及中滑块6，工作台1顶面的左右两侧均设有方槽11，两个方槽11内壁的下端均固定连接有限位杆10，两根限位杆10外部互相靠近的一端均滑动连接有滑块8，两个滑块8互相远离一侧的中央均固定连接有弹簧伸缩杆22，两根弹簧伸缩杆22互相远离的一端分别与两个方槽11内壁互相远离的一侧固定连接，两个滑块8互相靠近一侧的上端均开设有侧面凹槽14，两个侧面凹槽14内壁的中央均转动连接有传动轮15，两个传动轮15外壁的侧面均固定连接有耐磨橡胶，两个侧面凹槽14内壁底面的中央均开设有凹槽，且两个侧面凹槽14的凹槽内部均转动连接有转动块17，两个转动块17的顶端分别与两个传动轮15的底端固定连接，两个滑块8内部互相远离一侧的下端均开设有凹槽，两个凹槽的内部均通过固定块13连接有步进电机19，步进电机19输出轴外部的下端套设有传动带18，两个传动带18内部互相靠近的一端分别套设在两个转动块17的外部，中滑块6底面的左右两侧均固定连接有按压块7，两个按压块7分别与两个方槽11相对应，通过设置的传动轮15，搭配步进电机19和传动带18使用，便于对板材的位置进行调整，取代了传统的人工移动的方式，减少了的工人的工作负担，同时使得移动的距离能够得到精确的控制，从而便于折弯机4对板材进行弯折，通过设置的限位杆10，能够对滑块8进行限制，防止滑块8与方槽11相分离。

两个方槽11顶面互相靠近的一端均固定连接有放置板12，两个放置板12的顶面均固定连接有缓冲板，两个方槽11顶面的互相远离的一端与滑块8的顶面位于同一水平面，通过设置的放置板12，搭配缓冲板使用，便于对板材进行放置，减小在弯折过程中板材掉落的可能，通过设置方槽11的顶面与滑块8的顶面位于同一水平面，使得滑块8受到挤压时能够方槽11能够整体下移，减小方槽11发生偏心转动的可能。

工作台1顶面的左右两侧均开设有伸缩凹槽3，伸缩凹槽3与方槽11相对应，伸缩凹槽3底面的左右两端均开设有内置凹槽9，两个内置凹槽9内壁底面的中央均固定连接有弹簧21两个弹簧21的顶端均固定连接有传动板16，两个传动板16顶面的中央均固定连接有传动杆2，两根传动杆2的顶端分别与方槽11底面的左右两侧固定连接，两个内置凹槽9内壁顶面的左右两侧均固定连接有滑杆20，两组滑杆20分别与两个传动板16内部的左右两端滑动连接，通过设置的弹簧21，能够减小在折弯过程中中滑块6对工作台1的冲击力，减小了工作台1发生损坏的可能，同时能够将方槽11恢复到图1所示位置，便于装置的重复使用，通过设置的滑杆20，能够对传动板16的竖向移动进行限制，避免传动板16发生倾斜的可能，保证了方槽11能够保持平稳，避免对板材的折弯工序造成影响。

在使用本实用新型时：将需要折弯的板材放置在两个放置板12上，此时两个传动轮15的外壁会与放置板12的左右两侧相贴合，然后启动折弯机4，就能够对板材进行折弯加工；当需要对板材的位置进行前后调整时，同时启动两个步进电机19，步进电机19的输出轴会带动传动带18转动，从而带动转动块17转动，转动块17的转动会带动传动轮15转动，进而能够带动板材向前移动或向后移动，使得板材能够移动到指定位置，从而便于对板材进行多次折弯，减少工人的工作负担，同时能够对移动的距离进行精确的调整，保证了折弯机4对板材折弯的精确性。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种金属装置板用弯折成型机，包括折弯机(4)，其特征在于：所述折弯机(4)包括有工作台(1)、墙板(5)以及中滑块(6)，所述工作台(1)顶面的左右两侧均设有方槽(11)，两个所述方槽(11)内壁的下端均固定连接有限位杆(10)，两根所述限位杆(10)外部互相靠近的一端均滑动连接有滑块(8)，两个所述滑块(8)互相远离一侧的中央均固定连接有弹簧伸缩杆(22)，两根所述弹簧伸缩杆(22)互相远离的一端分别与两个方槽(11)内壁互相远离的一侧固定连接，两个所述滑块(8)互相靠近一侧的上端均开设有侧面凹槽(14)，两个所述侧面凹槽(14)内壁的中央均转动连接有传动轮(15)，两个所述传动轮(15)外壁的侧面均固定连接有耐磨橡胶，两个所述侧面凹槽(14)内壁底面的中央均开设有凹槽，且两个侧面凹槽(14)的凹槽内部均转动连接有转动块(17)，两个所述转动块(17)的顶端分别与两个传动轮(15)的底端固定连接，两个所述滑块(8)内部互相远离一侧的下端均开设有凹槽，两个凹槽的内部均通过固定块(13)连接有步进电机(19)，所述步进电机(19)输出轴外部的下端套设有传动带(18)，两个所述传动带(18)内部互相靠近的一端分别套设在两个转动块(17)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种金属装置板用弯折成型机，其特征在于：两个所述方槽(11)顶面互相靠近的一端均固定连接有放置板(12)，两个所述放置板(12)的顶面均固定连接有缓冲板，两个所述方槽(11)顶面的互相远离的一端与滑块(8)的顶面位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种金属装置板用弯折成型机，其特征在于：所述工作台(1)顶面的左右两侧均开设有伸缩凹槽(3)，所述伸缩凹槽(3)与方槽(11)相对应，所述伸缩凹槽(3)底面的左右两端均开设有内置凹槽(9)，两个所述内置凹槽(9)内壁底面的中央均固定连接有弹簧(21)。

4.根据权利要求3所述的一种金属装置板用弯折成型机，其特征在于：两个所述弹簧(21)的顶端均固定连接有传动板(16)，两个所述传动板(16)顶面的中央均固定连接有传动杆(2)，两根所述传动杆(2)的顶端分别与方槽(11)底面的左右两侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属装置板用弯折成型机，其特征在于：两个所述内置凹槽(9)内壁顶面的左右两侧均固定连接有滑杆(20)，两组所述滑杆(20)分别与两个传动板(16)内部的左右两端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属装置板用弯折成型机，其特征在于：所述中滑块(6)底面的左右两侧均固定连接有按压块(7)，两个所述按压块(7)分别与两个方槽(11)相对应。

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