CN214235619U - 一种节能型电缆拉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能型电缆拉丝机，涉及电缆制造技术的领域，节能型电缆拉丝机包括机箱和加热件，所述机箱的内周壁上设有隔板，所述隔板的一侧为工作腔室，所述隔板的另一侧为预热腔室，所述加热件安装在隔板上，加热件用于加热隔板。本申请通过设置隔板，将机箱内部分隔为工作腔室和预热腔室，可以在工作腔室进行拉丝工作的同时，在预热腔室内预热物料，拉丝工作和预热工作互不影响；因此，本申请在减少对拉丝工作的影响的同时，利用了机箱内热量，具有节能的效果。

Description

一种节能型电缆拉丝机

技术领域

本申请涉及电缆制造技术的领域，尤其是涉及一种节能型电缆拉丝机。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，拉制就是在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的技术加工方法。通常使用拉线机对电缆进行拉制。

相关技术中公告号为CN211416224U的中国专利，公开了一种高成品率的节能型拉丝机，包括机箱和加热器，加热器设置在机箱的底部，机箱的一侧设置有预热箱，机箱的一端与预热箱的一端位置之间连接有通风管，通风管的下端连通有连通管，连通管的内部转动设置有第一扇叶，机箱的另一端连通有进风管，进风管的一侧转动设置有叶片。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述节能型拉丝机虽然利用了机箱内的热能，但是向机箱内通风，容易影响机箱内部的工作组件，不利于进行拉丝工作。

实用新型内容

为了在减少对拉丝工作的影响的同时，利用机箱内热量，本申请提供一种节能型电缆拉丝机。

本申请提供的一种节能型电缆拉丝机采用如下的技术方案：

一种节能型电缆拉丝机，包括机箱和加热件，所述机箱的内周壁上设有隔板，所述隔板的一侧为工作腔室，所述隔板的另一侧为预热腔室，所述加热件安装在隔板上。

通过采用上述技术方案，加热件在加热时，热量同时传导向工作腔室和预热腔室，在工作腔室进行拉丝工作的同时，可以在预热腔室内预热物料，由于隔板的阻隔，拉丝工作和预热工作互不影响；因此，本申请在减少对拉丝工作的影响的同时，利用了机箱内热量，具有节能的效果。

可选的，所述加热件包括加热管和导热板，所述导热板与隔板固定连接，所述导热板位于工作腔室内，所述加热管固定安装在隔板和导热板的表面。

通过采用上述技术方案，导热板分布在工作腔室内的多处位置，使得热量同时传导至工作腔室的多处位置，工作腔室内的温度更加均匀，有利于进行拉丝工作。

可选的，所述机箱包括工作箱和预热箱，所述工作箱的一侧端壁上设有安装口，所述隔板与工作箱设有安装口的端壁抵接，所述隔板封堵安装口，所述预热箱的一侧端壁上设有传热口，所述预热箱设有传热口的端壁与工作箱设有安装口的端壁抵接，所述工作腔室位于工作箱内，所述预热腔室位于预热箱内，所述工作箱上设有用于固定预热箱的可拆固定组件。

通过采用上述技术方案，可以在需要维修或更换加热件的时候，将工作箱与预热箱分离，然后对加热件进行维修或更换，可拆固定件可以将预热箱和工作箱固定在一起，减少工作箱与预热箱意外脱离，有利于进行拉丝和预热工作。

可选的，所述可拆固定组件包括滑动卡板和定位件，所述滑动卡板包括主卡板、副卡板和连接板，所述主卡板和副卡板的同一侧均与连接板的侧壁固定连接，所述工作箱的外侧壁上设有主滑槽，所述预热箱的外侧壁上设有副滑槽，所述主卡板与主滑槽的槽壁滑移连接，所述副卡板与副滑槽的槽壁滑移连接，若干个所述定位件安装在工作箱和预热箱的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，当主卡板插入主滑槽，且副卡板插入副滑槽后，操作定位件，限制主卡板和副卡板滑动，工作箱和预热箱即通过滑动卡板相对固定，增强了机箱的稳定性。

可选的，所述定位件包括定位块和弹簧，所述主滑槽和副滑槽的槽壁上均设有收缩槽，所述弹簧位于收缩槽内，所述弹簧的一端与收缩槽的端壁固定连接，所述弹簧的另一端与定位块固定连接，所述定位块与收缩槽的槽壁滑移连接，所述主卡板和副卡板均与定位块伸出收缩槽的一端抵接。

通过采用上述技术方案，当定位块完全收缩进收缩槽内，主卡板和副卡板即可滑动；当定位块伸出收缩槽，主卡板和副卡板的端壁即与定位块抵接，主卡板和副卡板均被限制滑动，从而实现了工作箱和预热箱同时与滑动卡板固定。

可选的，所述机箱相对的两侧壁上均设有进料口，所述进料口与预热腔室相通，机箱相对的外侧壁上均安装有支架，所述支架上转动连接有转轴，所述转轴的周壁上绕设有传送带，所述传送带从进料口处贯穿机箱，所述支架上设有用于驱动转轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，传送带可以将待预热的物料传送至预热箱内进行预热，且在物料预热后，将物料自动传送出预热箱，便于投放和收取物料。

可选的，所述传送带的外表面设有若干个齿板，所述齿板与隔板滑移抵接。

通过采用上述技术方案，将物料直接放置在隔板上，传送带转动的同时，齿板同步转动，从而齿板可以推动物料在隔板上滑移，并从进料口滑出预热箱；物料直接与隔板接触，隔板将热量直接传导给物料，有利于利用热量。

可选的，所述机箱的外壁上固定连接有载物板，所述直板与隔板在同一平面内，所述支架滑动安装在载物板上，所述机箱的侧壁上滑动连接有用于封堵进料口的封堵板。

通过采用上述技术方案，在不需要预热物料的时候，可以拉动支架在载物板和隔板上滑移，从而将传送带拉出预热箱，然后使用封堵板封闭进料口，即可封闭预热腔室，减少热量损失。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置隔板，将机箱内部分隔为工作腔室和预热腔室，可以在工作腔室进行拉丝工作的同时，在预热腔室内预热物料，拉丝工作和预热工作互不影响；因此，本申请在减少对拉丝工作的影响的同时，利用了机箱内热量，具有节能的效果；

2.本申请通过设置导热板，使得热量同时传导至工作腔室的多处位置，工作腔室内的温度更加均匀，有利于进行拉丝工作；

3.本申请的机箱包括工作箱、预热箱和可拆固定组件，可以在需要维修或更换加热件的时候，将工作箱与预热箱分离，然后对加热件进行维修或更换。

附图说明

图1是本申请实施例的节能型电缆拉丝机的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是本申请实施例的机箱的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例的可拆固定组件的爆炸结构示意图。

图5是图4中的B向视图。

附图标记说明：1、机箱；11、隔板；12、工作腔室；13、预热腔室；14、工作箱；141、安装口；142、主滑槽；1421、收缩槽；1422、第一横槽；143、支架；1431、转轴；1432、传送带；1433、电机；1434、齿板；1435、滑轮；144、载物板；1441、支杆；145、安装槽；15、预热箱；151、传热口；152、副滑槽；1521、第二横槽；153、进料口；154、封堵板；155、插板；156、竖槽；2、加热件；21、加热管；22、导热板；3、可拆固定组件；31、滑动卡板；311、主卡板；3111、第一直板；3112、第一横板；312、副卡板；3121、第二直板；3122、第二横板；313、连接板；32、定位件；321、定位块；322、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型电缆拉丝机。参照图1和图2，节能型电缆拉丝机包括机箱1、加热件2和隔板11，隔板11是不锈钢板，隔板11固定在机箱1的内周壁上，隔板11位于水平平面内，隔板11将机箱1内部分为工作腔室12和预热腔室13，隔板11下方为工作腔室12，隔板11上方为预热腔室13，且工作腔室12与预热腔室13互不相通，加热件2固定安装在隔板11的下表面。

当加热件2加热时，隔板11同时被加热件2加热，工作腔室12和预热腔室13内的气体均被加热，从而在工作腔室12内进行拉丝工作同时，可以将物料放入预热腔室13进行预热。

参照图2，加热件2包括加热管21和三个导热板22，导热板22的顶端与隔板11的下表面一体连接，导热板22是不锈钢板，导热板22均匀分布在工作腔室12内，加热管21是电热管，若干个加热管21均匀分布在隔板11的下表面和导热板22的表面，隔板11和导热板22均与加热管21抵接，加热管21的两端均与机箱1的箱壁铆接。

加热管21同时加热隔板11和导热板22，导热板22对工作腔室12内的空气均匀加热。

参照图1和图2，为了方便预热物料，本实施例还设有载物板144；载物板144有两个，一个载物板144铆接在工作箱14一侧侧壁上，另一个载物板144铆接在工作箱14另一侧侧壁上，两载物板144相对，且两载物板144均与隔板11在同一平面内，载物板144和工作箱14之间焊接有支杆1441，预热箱15相对的两侧壁上均设有一个进料口153，两进料口153相对，进料口153与传热口151连通。

参照图1和图2，载物板144上设有支架143，支架143从两进料口153处贯穿预热箱15，支架143的两端均转动安装有转轴1431，转轴1431的周壁上绕设有传送带1432，传送带1432的表面固定连接有若干个齿板1434，齿板1434朝向传送带1432转动的方向倾斜；支架143的一端设有电机1433，电机1433的外壁与支架143铆接，电机1433的输出轴与转轴1431铆接。

将物料放置在一个载物板144上，然后启动电机1433，转轴1431转动，同时传送带1432转动，齿板1434推动物料在载物板144上滑移，物料从进料口153滑入预热箱15后在隔板11上表面预热，同时齿板1434推动物料沿着隔板11滑移，最终物料从另一侧进料口153滑出预热箱15。

参照图1和图2，为了在不需要预热物料时，减少热量损失，本实施例设有封堵板154；预热箱15设有进料口153的侧壁上设有竖槽156，竖槽156的长度方向沿竖直方向延伸，封堵板154与竖槽156的槽壁滑移抵接，竖槽156与进料口153连通；支架143底端固定连接有滑轮1435，滑轮1435与载物板144滑移抵接。

当不需要预热物料时，拉动支架143，滑轮1435即滑动，将传送带1432完全拉出预热箱15时，将封堵板154插入竖槽156，然后推动封堵板154沿竖槽156滑移，封堵板154即封堵进料口153。

参照图2和图3，机箱1包括工作箱14和预热箱15，工作箱14和预热箱15均是长方体形，工作箱14内部即是工作腔室12，预热箱15内部即是预热腔室13；工作箱14的顶端设有安装口141，且工作箱14箱壁的顶端设有安装槽145，隔板11与安装槽145的槽壁抵接，且隔板11封闭安装口141；预热箱15的底端设有传热口151。

先将隔板11从安装口141处插入安装槽145内，隔板11的周壁与安装槽145的周壁沿周向卡接，隔板11即固定在工作箱14的周壁上，再把预热箱15移动至工作箱14上方，然后把预热箱15的底端与工作箱14的顶端抵接，隔板11即同时封堵安装口141和传热口151。

参照图4和图5，为了加强工作箱14和预热箱15之间的稳定性，本实施例设有可拆固定组件3，可拆固定组件3包括滑动卡板31和定位件32，滑动卡板31同时与工作箱14和预热箱15卡接，工作箱14和预热箱15上均有定位件32，定位件32与滑动卡板31卡接。

当工作箱14与预热箱15卡接后，操作滑动卡板31同时与工作箱14和预热箱15卡接，然后操作定位件32与滑动卡板31卡接，即可将工作箱14与预热箱15固定。

参照图4和图5，滑动卡板31包括主卡板311、副卡板312和连接板313，主卡板311和副卡板312位于连接板313的同一侧；主卡板311包括第一直板3111和第一横板3112，第一直板3111和第一横板3112一体连接，且第一直板3111和第一横板3112互相垂直，第一直板3111远离第一横板3112的一端与连接板313的一端一体连接；副卡板312包括第二直板3121和第二横板3122，第二直板3121和第二横板3122一体连接，且第二直板3121和第二横板3122互相垂直，第二直板3121远离第二横板3122的一端与连接板313远离第一直板3111的一端一体连接。

参照图4和图5，工作箱14的外侧壁上设有主滑槽142，主滑槽142的长度方向沿工作箱14的宽度方向延伸，主滑槽142的槽壁上设有第一横槽1422，第一横槽1422的长度方向与主滑槽142的长度方向相同；预热箱15的外侧壁上设有副滑槽152，副滑槽152的长度方向与主滑槽142的长度方向相同，副滑槽152的槽壁上设有第二横槽1521，第二横槽1521的长度方向与副滑槽152的长度方向相同，主滑槽142和副滑槽152的同一侧均延伸至所在箱壁的边缘。

将第一直板3111插入主滑槽142内，同时，第一横板3112插入第一横槽1422内，第二直板3121插入副滑槽152内，第二横板3122插入第二横槽1521内，推动连接板313滑移，第一直板3111完全滑入主滑槽142内后，操作定位件32，第一直板3111和第二直板3121均与定位件32卡接，此时整个滑动卡板31与工作箱14和预热箱15固定。

参照图5，定位件32包括定位块321和弹簧322，主滑槽142和副滑槽152的端壁上均设有收缩槽1421，收缩槽1421位于箱壁的边缘，收缩槽1421的长度方向与主滑槽142的长度方向垂直，弹簧322的一端与收缩槽1421的端壁焊接，定位块321的一端伸入收缩槽1421内，定位块321朝向弹簧322的一端与弹簧322焊接，定位块321的侧壁与收缩槽1421的侧壁滑移抵接。

按压定位块321，将定位块321完全推入收缩槽1421内，然后即可推动第一直板3111和第二直板3121滑动，松开定位块321，则弹簧322将定位块321自动弹出收缩槽1421，定位块321即与第一直板3111和第二直板3121的端壁卡接，从而限制第一直板3111和第二直板3121滑动。

本申请实施例一种节能型电缆拉丝机的实施原理为：将隔板11从安装口141处插入安装槽145内，同时导热板22插入工作箱14内；然后把插板155插入安装槽145内，插板155的底壁与隔板11的顶壁抵接，同时，插板155的周壁与安装槽145的周壁卡接，预热箱15与工作箱14抵接。

按压定位块321，将定位块321完全压入收缩槽1421内，然后把第一直板3111插入插入主滑槽142内，第一横板3112插入第一横槽1422内并与第一横槽1422的槽壁卡接，同时，把第二直板3121插入副滑槽152内，第二横板3122插入第二横槽1521内并与第二横槽1521的槽壁卡接，在推动连接板313，当第一直板3111完全滑入主滑槽142内，且第二直板3121完全滑入副滑槽152内时，弹簧322自动将定位块321弹出收缩槽1421，第一直板3111和第二直板3121的端壁均与定位块321卡接，工作箱14即与预热箱15固定。

然后将支架143架设在载物板144上，推动支架143滑移，支架143的一端从一个进料口153进入预热箱15内，并从另一个进料口153伸出预热箱15，传送带1432即贯穿预热箱15。

然后启动加热管21，加热管21同时加热隔板11和导热板22，当隔板11达到指定的温度时，把待预热的物料放置在载物板144上，再启动电机1433，电机1433驱动转轴1431和传送带1432同时转动，齿板1434不断运送物料从进料口153进入预热箱15内，物料在隔板11上预热后，在齿板1434的推动下，从另一个进料口153传送出预热箱15。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型电缆拉丝机，包括机箱(1)和加热件(2)，其特征在于：所述机箱(1)的内周壁上设有隔板(11)，所述隔板(11)的一侧为工作腔室(12)，所述隔板(11)的另一侧为预热腔室(13)，所述加热件(2)安装在隔板(11)上，所述加热件(2)包括加热管(21)和导热板(22)，所述导热板(22)与隔板(11)固定连接，所述导热板(22)位于工作腔室(12)内，所述加热管(21)固定安装在隔板(11)和导热板(22)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种节能型电缆拉丝机，其特征在于：所述机箱(1)包括工作箱(14)和预热箱(15)，所述工作箱(14)的一侧端壁上设有安装口(141)，所述隔板(11)与工作箱(14)设有安装口(141)的端壁抵接，所述隔板(11)封堵安装口(141)，所述预热箱(15)的一侧端壁上设有传热口(151)，所述预热箱(15)设有传热口(151)的端壁与工作箱(14)设有安装口(141)的端壁抵接，所述工作腔室(12)位于工作箱(14)内，所述预热腔室(13)位于预热箱(15)内，所述工作箱(14)上设有用于固定预热箱(15)的可拆固定组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型电缆拉丝机，其特征在于：所述可拆固定组件(3)包括滑动卡板(31)和定位件(32)，所述滑动卡板(31)包括主卡板(311)、副卡板(312)和连接板(313)，所述主卡板(311)和副卡板(312)的同一侧均与连接板(313)的侧壁固定连接，所述工作箱(14)的外侧壁上设有主滑槽(142)，所述预热箱(15)的外侧壁上设有副滑槽(152)，所述主卡板(311)与主滑槽(142)的槽壁滑移连接，所述副卡板(312)与副滑槽(152)的槽壁滑移连接，若干个所述定位件(32)安装在工作箱(14)和预热箱(15)的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种节能型电缆拉丝机，其特征在于：所述定位件(32)包括定位块(321)和弹簧(322)，所述主滑槽(142)和副滑槽(152)的槽壁上均设有收缩槽(1421)，所述弹簧(322)位于收缩槽(1421)内，所述弹簧(322)的一端与收缩槽(1421)的端壁固定连接，所述弹簧(322)的另一端与定位块(321)固定连接，所述定位块(321)与收缩槽(1421)的槽壁滑移连接，所述主卡板(311)和副卡板(312)均与定位块(321)伸出收缩槽(1421)的一端抵接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型电缆拉丝机，其特征在于：所述机箱(1)相对的两侧壁上均设有进料口(153)，所述进料口(153)与预热腔室(13)相通，机箱(1)相对的外侧壁上均安装有支架(143)，所述支架(143)上转动连接有转轴(1431)，所述转轴(1431)的周壁上绕设有传送带(1432)，所述传送带(1432)从进料口(153)处贯穿机箱(1)，所述支架(143)上设有用于驱动转轴(1431)转动的电机(1433)。

6.根据权利要求5所述的一种节能型电缆拉丝机，其特征在于：所述传送带(1432)的外表面设有若干个齿板(1434)，所述齿板(1434)与隔板(11)滑移抵接。

7.根据权利要求5所述的一种节能型电缆拉丝机，其特征在于：所述机箱(1)的外壁上固定连接有载物板(144)，所述载物板(144)与隔板(11)在同一平面内，所述支架(143)滑动安装在载物板(144)上，所述机箱(1)的侧壁上滑动连接有用于封堵进料口(153)的封堵板(154)。

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