CN214235465U - 一种样桶外表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及样桶外表面的吸附粉尘及堆积残留煤样清除技术领域，具体涉及一种样桶外表面清洁装置，其包括：支架；固定在所述支架上的收集箱，所述收集箱连通设置有负压除尘装置；水平的设置在所述收集箱的上端敞口上的伸缩格栅机构；设置在所述伸缩格栅机构上方的支撑架；设置在所述支撑架上方的毛刷清扫装置；第一升降机构，其移动端固定连接所述支撑架；以及第二升降机构，其移动端固定连接所述毛刷清扫装置。其毛刷清扫装置对外表面清扫，利用气吹装置形成高压气旋压力清理死角及表面清理不掉的粉尘，细小飞扬粉尘由负压除尘装置的负压作用抽走，大颗粒物体由重力沉降作用直接落入粉尘收集装置，从而实现样桶外部清洁。

Description

一种样桶外表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及样桶外表面的吸附粉尘及堆积残留煤样清除技术领域，具体涉及一种样桶外表面清洁装置。

背景技术

现行运样桶外部粉尘及堆积残留煤样处理方式为：运样桶在采样机自动封装煤样，直接由运样车把运样桶运送到自动分选装置上，分选归批后至提升到全自动制样系统倾倒现行运样桶由采样至制样转运过程中的清洁问题的缺点为：1、运样桶采样至倾倒制样时表面粉尘及残留煤无任何清理；2、运样桶倾倒时表面粉尘及残留煤易随煤样一起进入制样系统，造成煤样的混样；3、混样后降低产生煤样精密度分析，造成经济损失。

现有技术CN108889736A公开了一种用于化工桶的清洗装置。其用于化工桶的清洗装置包括桶体、支撑板、进水管、操作台、扶手、清洁进口盖、出水管、进水口、转轴、电机、水泵、抽水管、旋转轴、搅拌杆、清洁材料进口、驱动轴和电源接口等，其主要通过搅拌杆和清洁材料进行。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种样桶外表面清洁装置。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种样桶外表面清洁装置，包括：

支架；

固定在所述支架上的收集箱，所述收集箱连通设置有负压除尘装置；

水平的设置在所述收集箱的上端敞口上的伸缩格栅机构；

设置在所述伸缩格栅机构上方的支撑架；

设置在所述支撑架上方的毛刷清扫装置；

第一升降机构，其移动端固定连接所述支撑架；

以及第二升降机构，其移动端固定连接所述毛刷清扫装置。

基于上述技术方案所提供的样桶外表面清洁装置，毛刷清扫装置对外表面清扫，利用气吹装置形成高压气旋压力清理死角及表面清理不掉的粉尘，细小飞扬粉尘由负压除尘装置的负压作用抽走，大颗粒物体由重力沉降作用直接落入粉尘收集装置，从而实现样桶外部清洁。

具体的，所述伸缩格栅机构包括：水平设置的底板，所述底板上表面的两侧平行设置有一对第一横围挡条，在两个所述的第一横围挡条之间的一侧设置有一个第一纵围挡条，其固定的设置在所述底板上，在两个所述的第一横围挡条之间的另一侧设置有一个第二纵围挡条，其滑动连接在所述底板上，在所述第一纵围挡条和所述第一纵围挡条之间设置有伸缩格栅，其一端转动连接所述第一纵围挡条，其另一端转动连接所述第二纵围挡条，所述底板还设置有与所述收集箱连通的开口，其位于所述伸缩格栅的下方，其在所述伸缩格栅的伸缩过程中始终被其完全覆盖。

基于上述技术方案所提供的样桶外表面清洁装置，伸缩格栅打开后，空隙变大，大的颗粒可以直接落下，并进行收集。伸缩格栅合上后，空隙变小，在负压除尘装置的工作下，会形成经过空隙的更为集中的气流，从而便于上方的粉尘随气流进入到收集箱中，并被负压除尘装置收集。

进一步的，在所述底板上还水平设置有推杆机构，其伸缩端固定连接所述第二纵围挡条。

基于上述技术方案，便于伸缩格栅的张开和收缩。

进一步的，各所述第一横围挡条、所述第一纵围挡条和所述第二纵围挡条的上端面水平设置，并均等高设置。

基于上述技术方案，便于实现一定程度的密封。

具体的，所述支撑架为方框结构，其中部设置有连接架，所述支撑架还设置有延伸部，其固定连接所述第一升降机构的移动端。

基于上述技术方案，可通过连接架放置样桶，并且，不阻挡刷下的颗粒或灰尘下落。

进一步的，所述连接架为十字形。

基于上述技术方案，可以稳固的放置样桶，并留有大的空隙供颗粒或灰尘经过。

具体的，所述毛刷清扫装置包括：上端封闭、下端开口的清扫筒，所述清扫筒的上底上竖向固定设置有电机，其转轴贯穿所述清扫筒的上底并伸入到所述清扫筒内，在所述转轴的端部设置有连接部，其绕周向设置有若干水平的支杆，各所述支杆远离所述连接部的一端设置有毛刷。

基于上述技术方案，可通过毛刷对样桶表现进行清扫。

进一步的，所述清扫筒的内壁上设置有若干的气吹装置，各所述气吹装置的管线贯穿所述清扫筒的内壁，并伸出到其外部。

基于上述技术方案，可利用气吹装置形成高压气旋压力清理死角及表面清理不掉的粉尘，细小飞扬粉尘由负压除尘装置的负压作用抽走。

进一步的，各所述气吹装置绕所述清扫筒的周向设置。

基于上述技术方案，可以充分的吹扫样桶各处的粉尘或颗粒。

具体的，所述第一升降机构和所述第二升降机构分别位于所述支撑架的两侧。

基于上述技术方案，可以避免毛刷清扫装置和支撑架的升降的冲突。

进一步的，装置还设置有控制器，其分别电连接第一升降机构、第二升降机构、电机、各气吹装置、推杆机构等。

基于上述技术方案，便于实现操作控制。

本实用新型所提供的样桶外表面清洁装置具有以下有益效果：

1、保证了整个运样桶外部的清洁卫生；

2、提高了制样系统破碎煤样的准确度；

3、实现了样桶运送过程的环境卫生条件。

4、降低外部因素对煤样制备的干扰，保证煤样精度，提升经济效益与管理水平。

附图说明

图1是本实用新型所提供的样桶外表面清洁装置的主视图。

图2是本实用新型所提供的样桶外表面清洁装置的伸缩格栅机构部分的俯视图。

图3是本实用新型所提供的样桶外表面清洁装置的支撑架部分的俯视图。

附图1、2、3中，各标号所代表的结构列表如下：

1、毛刷清扫装置，11、清扫筒，12、毛刷，2、第一升降机构，3、气吹装置，4、收集箱，5、负压除尘装置，6、伸缩格栅机构，61、底板，62、第一横围挡条，63、第一纵围挡条，64、第二纵围挡条，65、伸缩格栅，66、开口，67、推杆机构，7、支撑架，71、连接架，72、延伸部，8、第二升降机构。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在一个具体实施方式中，如图1所示，样桶外表面清洁装置包括：支架；固定在支架上的收集箱4，收集箱4连通设置有负压除尘装置5；水平的设置在收集箱4的上端敞口上的伸缩格栅机构6；设置在伸缩格栅机构6上方的支撑架7；设置在支撑架7上方的毛刷清扫装置1；第一升降机构2，其移动端固定连接支撑架7；以及第二升降机构8，其移动端固定连接毛刷清扫装置1。基于此技术方案所提供的样桶外表面清洁装置，毛刷清扫装置对外表面清扫，利用气吹装置形成高压气旋压力清理死角及表面清理不掉的粉尘，细小飞扬粉尘由负压除尘装置的负压作用抽走，大颗粒物体由重力沉降作用直接落入粉尘收集装置，从而实现样桶外部清洁。

在一个实施例中，如图2所示，伸缩格栅机构6包括：水平设置的底板61，底板61上表面的两侧平行设置有一对第一横围挡条62，在两个的第一横围挡条62之间的一侧设置有一个第一纵围挡条63，其固定的设置在底板61上，在两个的第一横围挡条62之间的另一侧设置有一个第二纵围挡条64，其滑动连接在底板61上，在第一纵围挡条63和第一纵围挡条63之间设置有伸缩格栅65，其一端转动连接第一纵围挡条63，其另一端转动连接第二纵围挡条64，底板61还设置有与收集箱4连通的开口66，其位于伸缩格栅65的下方，其在伸缩格栅65的伸缩过程中始终被其完全覆盖。基于此技术方案所提供的样桶外表面清洁装置，伸缩格栅打开后，空隙变大，大的颗粒可以直接落下，并进行收集。伸缩格栅合上后，空隙变小，在负压除尘装置的工作下，会形成经过空隙的更为集中的气流，从而便于上方的粉尘随气流进入到收集箱中，并被负压除尘装置收集。

在一个实施例中，如图2所示，在底板61上还水平设置有推杆机构67，其伸缩端固定连接第二纵围挡条64。基于此技术方案，便于伸缩格栅的张开和收缩。

在一个实施例中，如图2所示，各第一横围挡条62、第一纵围挡条63和第二纵围挡条64的上端面水平设置，并均等高设置。基于此技术方案，便于实现一定程度的密封。

在一个实施例中，如图3所示，支撑架7为方框结构，其中部设置有连接架71，支撑架7还设置有延伸部72，其固定连接第一升降机构2的移动端。基于此技术方案，可通过连接架放置样桶，并且，不阻挡刷下的颗粒或灰尘下落。

在一个实施例中，如图3所示，连接架71为十字形。基于此技术方案，可以稳固的放置样桶，并留有大的空隙供颗粒或灰尘经过。

在一个实施例中，如图1所示，毛刷清扫装置1包括：上端封闭、下端开口的清扫筒11，清扫筒11的上底上竖向固定设置有电机，其转轴贯穿清扫筒11的上底并伸入到清扫筒11内，在转轴的端部设置有连接部，其绕周向设置有若干水平的支杆，各支杆远离连接部的一端设置有毛刷12。基于此技术方案，可通过毛刷对样桶表现进行清扫。

在一个实施例中，如图1所示，清扫筒11的内壁上设置有若干的气吹装置3，各气吹装置3的管线贯穿清扫筒11的内壁，并伸出到其外部。基于此技术方案，可利用气吹装置形成高压气旋压力清理死角及表面清理不掉的粉尘，细小飞扬粉尘由负压除尘装置的负压作用抽走。

在一个实施例中，如图1所示，各气吹装置3绕清扫筒11的周向设置。基于此技术方案，可以充分的吹扫样桶各处的粉尘或颗粒。

在一个实施例中，如图1所示，第一升降机构2和第二升降机构8分别位于支撑架7的两侧。基于此技术方案，可以避免毛刷清扫装置和支撑架的升降的冲突。

在一个实施例中，装置还设置有控制器，其分别电连接第一升降机构、第二升降机构、电机、各气吹装置、推杆机构等。基于此技术方案，便于实现操作控制。

本实用新型所提供的样桶外表面清洁装置的使用过程中，样桶从高位达到装置，并送至支撑架上，然后，升降机构降下，并将毛刷清扫装置下降至套在样桶上，达到运行工位。毛刷清扫装置对外表面清扫，利用气吹装置形成高压气旋压力清理死角及表面清理不掉的粉尘，细小飞扬粉尘由负压除尘装置的负压作用抽走，大颗粒物体由重力沉降作用直接落入粉尘收集装置，从而实现样桶外部清洁。其中，伸缩格栅打开后，空隙变大，大的颗粒可以直接落下，并进行收集。伸缩格栅合上后，空隙变小，在负压除尘装置的工作下，会形成经过空隙的更为集中的气流，从而便于上方的粉尘随气流进入到收集箱中，并被负压除尘装置收集。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种样桶外表面清洁装置，其特征在于，包括：

支架；

固定在所述支架上的收集箱(4)，所述收集箱(4)上端敞口，下端连通设置有负压除尘装置(5)；

水平的设置在所述收集箱(4)上方的伸缩格栅机构(6)；

设置在所述伸缩格栅机构(6)上方的用于放置样桶的支撑架(7)；

设置在所述支撑架(7)上方的毛刷清扫装置(1)；

第一升降机构(2)，其移动端固定连接所述支撑架(7)；

以及第二升降机构(8)，其移动端固定连接所述毛刷清扫装置(1)。

2.根据权利要求1所述的样桶外表面清洁装置，其特征在于，所述伸缩格栅机构(6)包括：水平设置的底板(61)，所述底板(61)上表面的两侧平行设置有一对第一横围挡条(62)，在两个所述的第一横围挡条(62)之间的一侧设置有一个第一纵围挡条(63)，其固定的设置在所述底板(61)上，在两个所述的第一横围挡条(62)之间的另一侧设置有一个第二纵围挡条(64)，其滑动连接在所述底板(61)上，在所述第一纵围挡条(63)和所述第一纵围挡条(63)之间设置有伸缩格栅(65)，其一端转动连接所述第一纵围挡条(63)，其另一端转动连接所述第二纵围挡条(64)，所述底板(61)还设置有与所述收集箱(4)连通的开口(66)，其位于所述伸缩格栅(65)的下方，其在所述伸缩格栅(65)的伸缩过程中始终被其完全覆盖。

3.根据权利要求2所述的样桶外表面清洁装置，其特征在于：在所述底板(61)上还水平设置有推杆机构(67)，其伸缩端固定连接所述第二纵围挡条(64)。

4.根据权利要求2所述的样桶外表面清洁装置，其特征在于：各所述第一横围挡条(62)、所述第一纵围挡条(63)和所述第二纵围挡条(64)的上端面水平设置，并均等高设置。

5.根据权利要求1所述的样桶外表面清洁装置，其特征在于：所述支撑架(7)为方框结构，其中部设置有用于放置样桶的连接架(71)，所述支撑架(7)还设置有延伸部(72)，其固定连接所述第一升降机构(2)的移动端。

6.根据权利要求5所述的样桶外表面清洁装置，其特征在于：所述连接架(71)为十字形。

7.根据权利要求1所述的样桶外表面清洁装置，其特征在于，所述毛刷清扫装置(1)包括：上端封闭、下端开口的清扫筒(11)，所述清扫筒(11)的上端上竖向固定设置有电机，其转轴贯穿所述清扫筒(11)的上端并伸入到所述清扫筒(11)内，在所述转轴的端部设置有连接部，所述连接部绕所述转轴的周向间隔设置有若干水平的支杆，各所述支杆沿所述转轴的径向延伸，其远离所述连接部的一端设置有毛刷(12)。

8.根据权利要求7所述的样桶外表面清洁装置，其特征在于：所述清扫筒(11)的内壁上设置有若干的气吹装置(3)，各所述气吹装置(3)的管线贯穿所述清扫筒(11)的内壁，并伸出到其外部。

9.根据权利要求8所述的样桶外表面清洁装置，其特征在于：各所述气吹装置(3)上下分布有多圈，每圈有多个，分别绕所述清扫筒(11)的周向间隔设置。

10.根据权利要求1至9任一所述的样桶外表面清洁装置，其特征在于：所述第一升降机构(2)和所述第二升降机构(8)分别位于所述支撑架(7)的两侧。

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