CN214234830U - 一种高效定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备的技术领域，具体涉及一种高效定位夹具，包括承托座和夹板，承托座的顶部设置有容纳槽和定位孔，承托座设置有用于调节容纳槽的温度的加热模组，容纳槽用于容置加工件，夹板通过调节件安装于定位孔，夹板用于盖合容纳槽的加工件。本实用新型结构紧凑，控制灵活，安装牢固，运行稳定性好，夹合稳定可靠，有利于日常的安装和维护。

Description

一种高效定位夹具

技术领域

本实用新型属于机械设备的技术领域，具体涉及一种高效定位夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，能够用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

发明人发现了现有技术中缺乏一种可以高效固定微型LED显示芯片的夹具，不能满足LED晶片的放置和固定，并且，现有的夹具不具有温控性能，不能满足晶片表面环氧树脂层的均匀、轻薄、平整的固化成形。为此，亟需提出一种新型的能够用于微型LED显示芯片表面涂布环氧树脂的高效定位夹具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种高效定位夹具，其结构紧凑，安装牢固，稳定可靠性好，温控性能好，操作灵活，从而有效地提升了夹具定位的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效定位夹具，包括承托座、加热模组和夹板，所述承托座的顶部设置有容纳槽和定位孔，所述容纳槽用于容置加工件，所述加热模组设置于所述承托座，所述加热模组用于调节所述容纳槽的温度，所述夹板通过调节件安装于所述定位孔，所述夹板用于盖合所述容纳槽的加工件。

进一步地，所述承托座设置有温控探头，所述温控探头用于检测所述加热模组的温度，所述温控探头从所述承托座的侧部延伸至所述承托座的内部。

进一步地，所述加热模组包括恒温加热板和调温板，所述恒温加热板电连接于所述调温板，其中，所述恒温加热板和所述调温板均设置于所述承托座的内部。

进一步地，所述承托座的顶部设置有多个所述定位孔，多个所述定位孔围设于所述容纳槽，并且，所述调节件的数量与所述定位孔的数量相等。

进一步地，所述夹板设置有用于与所述定位孔对应的限位孔，所述调节件穿过所述限位孔，所述调节件的底部螺纹连接于所述定位孔。

进一步地，所述调节件套设有弹性件，所述弹性件套设于所述调节件的顶部和所述限位孔之间，所述弹性件可以为弹簧，所述弹性件用于提高所述夹板对所述加工件的定位稳定性。

进一步地，所述承托座设置有第一升降模组，所述第一升降模组包括支撑架和推杆，所述支撑架设置于所述承托座，所述推杆转动连接于所述支撑架，所述推杆用于推动所述夹板，并且，所述推杆设置于所述夹板的上方，所述推杆向下推压所述夹板能够提高所述夹板对所述加工件的夹合力。

进一步地，所述容纳槽的底部设置有第二升降模组，所述第二升降模组包括升降座和升降导轨，所述升降座套设于所述升降导轨，所述升降导轨设置于所述承托座，所述加工件可以置于所述升降座的顶部，当需要取出所述加工件时，可以通过提升所述升降座而使所述加工件移出所述容纳槽，从而更便捷地回收所述加工件。

进一步地，所述容纳槽的直径为0.25um～0.5um，所述加工件为LED显示芯片。

进一步地，所述夹板的厚度为0.5cm～2cm，所述夹板为有机玻璃板，并且，所述夹板具有光洁平整的表面，在装夹过程中可以方便地通过所述夹板观察安装、固化过程中微型LED显示芯片的状态，并可以观察LED显示芯片的表面是否出现有气泡、破裂、残渣物等。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括承托座、加热模组和夹板，承托座的顶部设置有容纳槽和定位孔，容纳槽用于容置加工件，加热模组设置于承托座，加热模组用于调节容纳槽的温度，夹板通过调节件安装于定位孔，夹板用于盖合容纳槽的加工件，其中，定位孔、调节件和夹板有效地提高了对加工件夹合的稳定性和灵活性，其能够对加工件高效定位，有效地提升了夹具的定位效率，并且，加热模组可以有效控制容纳槽的温度，使得承托座具有良好的保温性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的承托座、加热模组、夹板、调节件、和温控探头结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的温控探头和加热模组的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的夹板、调节件和弹性件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的承托座、加热模组、夹板、调节件和第一升降模组的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的承托座和第二升降模组的结构示意图。

其中：1-承托座；2-加热模组；3-夹板；4-调节件；5-温控探头；6-弹性件；7-第一升降模组；21-恒温加热板；22-调温板；71-支撑架；72-推杆；8-第二升降模组；81-升降座；82-升降导轨。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～5和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种高效定位夹具，如图1所示，包括承托座1、加热模组2和夹板3，承托座1的顶部设置有容纳槽11和定位孔，容纳槽11用于容置加工件，加热模组2设置于承托座1，加热模组2用于调节容纳槽11的温度，夹板3通过调节件4安装于定位孔，夹板3用于盖合容纳槽11的加工件。

优先地，为了保障加热模组2对容纳槽11的加热安全，承托座1设置有温控探头5，温控探头5用于检测加热模组2的温度，温控探头5从承托座1的侧部延伸至承托座1的内部，温控探头5可以设置于承托座1侧部开设的沉孔内。

如图2所示，加热模组2包括恒温加热板21和调温板22，恒温加热板21电连接于调温板22，其中，恒温加热板21设置有过热保护器和多个PTC热敏电阻，调温板22设置有温控电路，能够促使恒温加热板21在加热至所需的温度。

并且，为了提高夹板3的安装稳定性，承托座1的顶部设置有多个定位孔，定位孔可以为M6钻丝螺孔，多个定位孔围设于容纳槽11，调节件4的数量与定位孔的数量相等，夹板3设置有用于与定位孔对应的限位孔，调节件4穿过限位孔，调节件4的底部螺纹连接于定位孔，从而使得夹板3的定位稳定可靠。

如图3所示，调节件4套设有弹性件6，弹性件6套设于调节件4的顶部和限位孔之间，弹性件6为弹簧，弹性件6能够有效提高夹板3对加工件的夹合稳定性。

如图4所示，承托座1设置有第一升降模组7，第一升降模组7包括支撑架71和推杆72，支撑架71设置于承托座1的顶部，推杆72转动连接于支撑架71，推杆72用于推动夹板3，并且，推杆72可以与支撑架71螺纹连接，当旋拧推杆72使推杆72向下推压夹板3时，能够带动夹板3向下压，并使夹板3与承托座1的顶部的间距缩小，从而使夹板3更牢固地对加工件进行夹合。

并且，第一升降模组7还可以为类似于螺旋测微器的螺旋式的调节组件。

优选地，容纳槽11的直径为0.3um～0.4um，容纳槽11为圆形凹槽，加工件为LED显示芯片，并且，容纳槽11的深度可以低于LED显示芯片的晶圆的厚度约0.1mm，以使晶圆的表面凸出约0.1mm。

优选地，夹板3的厚度为0.5cm～2cm，夹板3为有机玻璃板，夹板3具有光洁平整的表面，在装夹过程中可以方便地通过夹板3观察安装、固化过程中微型LED显示芯片的状态，并可以观察LED显示芯片的表面是否出现有气泡、破裂、残渣物等。

本实用新型的工作原理包括：当使用本夹具应用于微型LED显示芯片表面涂布环氧树脂时，先设定好加热模组2的加热温度，使承托座1的容纳槽11恒温到设定的温度(如80度)，此时，环氧树脂将具有较好的流动性，待温度恒定后，再将具有表面结构的微型LED显示芯片放置于承托座1的容纳槽11固定好，在微型LED显示芯片表面滴上环氧树脂胶，用刮板刮平，接着，在夹板3表面喷涂均匀一层环氧树脂脱模剂，轻稍烘干后备用，将夹板3通过多个调节件4固定，有脱模剂的一面与微型LED显示芯片的环氧树脂胶直接接触，并使夹板3紧压LED显示芯片的表面，调节加热模组2的温度到环氧树脂的固定温度，使环氧树脂固化，关闭加热模组2，待降温后松开调节件4，取下夹板3，取出具有固化后环氧树脂层的微型LED显示芯片。

显然，本实用新型的夹具既实现了晶片表面环氧树脂层的均匀、轻薄、平整的固化成形，也减轻后期微型LED显示芯片的环氧树脂抛光工作量；环氧树脂层涂布、加热、固化一体完成后，能够减小分开操作时环氧树脂胶移动带来的变形、收缩或厚薄不均的情形，同时，在环氧树脂涂布过程中，由于晶片受到容纳槽11的热传递而具有一定的温度，晶片表面可防止空气中水气凝结在晶片表面，形成隔离，从而增加了环氧树脂与晶片表面的结合力；此外，环氧树脂在恒温加热的过程中流动性较好，有利于形成均匀、平整表面，并且，晶片、环氧树脂胶处于同一温度，有利于减少因芯片、环氧树脂温度不同而导致的环氧树脂与晶片的应力缺陷。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，如图5所示，容纳槽11的底部设置有第二升降模组8，第二升降模组8包括升降座81和升降导轨82，升降座81套设于升降导轨82，升降导轨82设置于承托座1，并且，加工件可以置于升降座81的顶部，当需要取出加工件时，可以通过打开承托座1的侧部而手动提升升降座81，从而使得加工件更容易地移出容纳槽11，并能够更便捷地回收加工件。

本实施例的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。

显然，本实用新型的高效定位夹具稳定可靠，其结构紧凑，安装牢固，稳定可靠性好，从而有效地提升了夹具定位的效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种高效定位夹具，其特征在于，包括：

承托座(1)，所述承托座(1)的顶部设置有容纳槽(11)和定位孔，所述容纳槽(11)用于容置加工件；

加热模组(2)，设置于所述承托座(1)，用于调节所述容纳槽(11)的温度；

夹板(3)，所述夹板(3)通过调节件(4)安装于所述定位孔，所述夹板(3)用于盖合所述容纳槽(11)的加工件。

2.如权利要求1所述的高效定位夹具，其特征在于：所述承托座(1)设置有温控探头(5)，所述温控探头(5)用于检测所述加热模组(2)的温度。

3.如权利要求1～2任一项所述的高效定位夹具，其特征在于：所述加热模组(2)包括恒温加热板(21)和调温板(22)，所述恒温加热板(21)电连接于所述调温板(22)。

4.如权利要求1所述的高效定位夹具，其特征在于：所述承托座(1)的顶部设置有多个所述定位孔，多个所述定位孔围设于所述容纳槽(11)。

5.如权利要求1或4任一项所述的高效定位夹具，其特征在于：所述夹板(3)设置有用于与所述定位孔对应的限位孔，所述调节件(4)穿过所述限位孔，所述调节件(4)的底部螺纹连接于所述定位孔。

6.如权利要求5所述的高效定位夹具，其特征在于：所述调节件(4)套设有弹性件(6)，所述弹性件(6)套设于所述调节件(4)的顶部和所述限位孔之间。

7.如权利要求1所述的高效定位夹具，其特征在于：所述承托座(1)设置有第一升降模组(7)，所述第一升降模组(7)包括支撑架(71)和推杆(72)，所述支撑架(71)设置于所述承托座(1)，所述推杆(72)转动连接于所述支撑架(71)，所述推杆(72)用于推动所述夹板(3)。

8.如权利要求1所述的高效定位夹具，其特征在于：所述容纳槽(11)的底部设置有第二升降模组(8)，所述第二升降模组(8)包括升降座(81)和升降导轨(82)，所述升降座(81)套设于所述升降导轨(82)，所述升降导轨(82)设置于所述承托座(1)。

9.如权利要求1所述的高效定位夹具，其特征在于：所述容纳槽(11)的直径为0.25um～0.5um，所述加工件为LED显示芯片。

10.如权利要求1所述的高效定位夹具，其特征在于：所述夹板(3)的厚度为0.5cm～2cm，所述夹板(3)为有机玻璃板。

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