CN214234799U - 一种高效式淋膜辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效式淋膜辊，包括淋膜辊本体，所述淋膜辊本体的左侧固定连接有导电滑环，所述淋膜辊本体的内腔设置有电加热管，所述淋膜辊本体包含有表面防护层和基材层，所述基材层的外侧固定连接有表面防护层，所述表面防护层包含有抗氧化层、耐腐蚀层、耐磨层和防粘层。本实用新型通过设置导电滑环和电加热管，能够对淋膜辊本体进行加热，有效避免了出现淋膜辊本体两端温度和中间温度存在差异的现象，通过基材层的使用，能够使热量更加均匀快速的传导至表面，有效提升了装置的加工效率，通过设置表面防护层，能够对淋膜辊本体起到防护的作用，有效提升了淋膜辊本体的使用寿命。

Description

一种高效式淋膜辊

技术领域

本实用新型涉及淋膜机技术领域，具体为一种高效式淋膜辊。

背景技术

现有的相册、油画、板画、装饰品、印刷品、海报、扑克、喷绘、贺卡、挂历、书及杂志封面的表面一般都覆盖有一层薄膜，而传统的覆膜工艺有冷表膜、油画热表膜等，但上述工艺生产效率低、成本高，于是，人们发明了一种淋膜机，淋膜机是以聚乙烯及聚丙烯为原料，利用挤出淋膜工艺，将塑料薄膜涂覆在纸张、BOPP、BOPET等基材上，以提高基材的抗拉强度、气密性和防潮性的塑料机械设备，淋膜机在使用过程中加热辊通过滚压的方式对加工产品进行加热，是目前在橡胶、塑料、印刷、化纤行业普遍采取的手段，尤其对于薄片类的产品加热，更适用预热辊加热的方式，电加热是将电热管直接设置于预热辊内，通过电热管的发热来加热预热辊，由于电加热具有干净，噪音小等优点，受到越来越多的采用，但是现有的电加热容易出现加热温度不均的现象，当电热管开始加热或者停止加热时，其两端的温度变化快，而中间的温度变化慢，从而使预热辊的两端温度和中间温度存在差异，进而造成复合纸的预热不均匀，且淋膜辊的表面易粘有淋膜的原料，导致生产过程中易出现残次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效式淋膜辊，具备加热均匀，导热效果好，成品率高的优点，解决了现有的电加热容易出现加热温度不均的现象，当电热管开始加热或者停止加热时，其两端的温度变化快，而中间的温度变化慢，从而使预热辊的两端温度和中间温度存在差异，进而造成复合纸的预热不均匀，且淋膜辊的表面易粘有淋膜的原料，导致生产过程中易出现残次品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效式淋膜辊，包括淋膜辊本体，所述淋膜辊本体的左侧固定连接有导电滑环，所述淋膜辊本体的内腔设置有电加热管，所述淋膜辊本体包含有表面防护层和基材层，所述基材层的外侧固定连接有表面防护层，所述表面防护层包含有抗氧化层、耐腐蚀层、耐磨层和防粘层，所述抗氧化层的外侧固定连接有耐腐蚀层。

优选的，所述耐腐蚀层的外侧固定连接有耐磨层，所述耐磨层的外侧固定连接有防粘层。

优选的，所述抗氧化层的厚度为0.06mm，所述耐腐蚀层的厚度为0.07mm，所述耐磨层的厚度为0.08mm，所述防粘层的厚度为0.09mm。

优选的，所述导电滑环的左侧固定连接有第一卡接头，所述淋膜辊本体的右侧固定连接有第二卡接头。

优选的，所述电加热管的数量为四根，且均匀等距离分布于淋膜辊本体的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置导电滑环和电加热管，能够对淋膜辊本体进行加热，有效避免了出现淋膜辊本体两端温度和中间温度存在差异的现象，通过基材层的使用，能够使热量更加均匀快速的传导至表面，有效提升了装置的加工效率，通过设置表面防护层，能够对淋膜辊本体起到防护的作用，有效提升了淋膜辊本体的使用寿命。

2、本实用新型通过抗氧化层的使用，能够对基材层起到保护的作用，有效避免表面出现氧化的现象，通过耐腐蚀层的使用，能够避免淋膜辊本体受到酸碱性物质的腐蚀而损坏，有效提升了淋膜辊本体的耐腐蚀性能，通过耐磨层的使用，能够避免淋膜辊本体长期使用受到磨损而损坏，有效提升了装置的耐磨性能，通过防粘层的使用，能够避免淋膜辊本体的表面粘有加工原料，有效提升了装置加工的成品率，通过设置第一卡接头和第二卡接头，能够使装置达到便于安装固定的作用，有效提升了装置安装使用的便捷性，通过对电加热管的数量和位置进行确定，能够提升对淋膜辊本体的加热效果，避免出现加热不均匀的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型淋膜辊本体左视剖视图；

图3为本实用新型表面防护层局部剖视图。

图中：1、淋膜辊本体；2、导电滑环；3、第一卡接头；4、第二卡接头；5、电加热管；6、表面防护层；7、基材层；8、抗氧化层；9、耐腐蚀层；10、耐磨层；11、防粘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的淋膜辊本体1、导电滑环2、第一卡接头3、第二卡接头4、电加热管5、表面防护层6、基材层7、抗氧化层8、耐腐蚀层9、耐磨层10和防粘层11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种高效式淋膜辊，包括淋膜辊本体1，淋膜辊本体1的左侧固定连接有导电滑环2，淋膜辊本体1的内腔设置有电加热管5，导电滑环2的左侧固定连接有第一卡接头3，淋膜辊本体1的右侧固定连接有第二卡接头4，通过设置第一卡接头3和第二卡接头4，能够使装置达到便于安装固定的作用，有效提升了装置安装使用的便捷性，电加热管5的数量为四根，且均匀等距离分布于淋膜辊本体1的内腔，通过对电加热管5的数量和位置进行确定，能够提升对淋膜辊本体1的加热效果，避免出现加热不均匀的现象，淋膜辊本体1包含有表面防护层6和基材层7，基材层7的外侧固定连接有表面防护层6，表面防护层6包含有抗氧化层8、耐腐蚀层9、耐磨层10和防粘层11，抗氧化层8的外侧固定连接有耐腐蚀层9，耐腐蚀层9的外侧固定连接有耐磨层10，耐磨层10的外侧固定连接有防粘层11，抗氧化层8的厚度为0.06mm，耐腐蚀层9的厚度为0.07mm，耐磨层10的厚度为0.08mm，防粘层11的厚度为0.09mm，通过抗氧化层8的使用，能够对基材层7起到保护的作用，有效避免表面出现氧化的现象，通过耐腐蚀层9的使用，能够避免淋膜辊本体1受到酸碱性物质的腐蚀而损坏，有效提升了淋膜辊本体1的耐腐蚀性能，通过耐磨层10的使用，能够避免淋膜辊本体1长期使用受到磨损而损坏，有效提升了装置的耐磨性能，通过防粘层11的使用，能够避免淋膜辊本体1的表面粘有加工原料，有效提升了装置加工的成品率，通过设置导电滑环2和电加热管5，能够对淋膜辊本体1进行加热，有效避免了出现淋膜辊本体1两端温度和中间温度存在差异的现象，通过基材层7的使用，能够使热量更加均匀快速的传导至表面，有效提升了装置的加工效率，通过设置表面防护层6，能够对淋膜辊本体1起到防护的作用，有效提升了淋膜辊本体1的使用寿命。

使用时，基材层7的使用材质为铜合金，通过基材层7的使用，能够使热量更加均匀快速的传导至表面，有效提升了装置的加工效率，抗氧化层8的使用材质为镍磷合金镀层，通过抗氧化层8的使用，能够对基材层7起到保护的作用，有效避免表面出现氧化的现象，耐腐蚀层9的使用材质为石墨烯镀层，通过耐腐蚀层9的使用，能够避免淋膜辊本体1受到酸碱性物质的腐蚀而损坏，有效提升了淋膜辊本体1的耐腐蚀性能，耐磨层10的使用材质为纳米陶瓷颗粒涂层，通过耐磨层10的使用，能够避免淋膜辊本体1长期使用受到磨损而损坏，有效提升了装置的耐磨性能，防粘层11的使用材质为特氟龙涂层，通过防粘层11的使用，能够避免淋膜辊本体1的表面粘有加工原料，有效提升了装置加工的成品率，通过设置四根电加热管5，并均匀等距离分布于淋膜辊本体1的内腔，能够提升对淋膜辊本体1的加热效果，避免出现加热不均匀的现象，通过上述结构的配合，可使装置达到加热均匀，导热效果好，成品率高的优点，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效式淋膜辊，包括淋膜辊本体（1），其特征在于：所述淋膜辊本体（1）的左侧固定连接有导电滑环（2），所述淋膜辊本体（1）的内腔设置有电加热管（5），所述淋膜辊本体（1）包含有表面防护层（6）和基材层（7），所述基材层（7）的外侧固定连接有表面防护层（6），所述表面防护层（6）包含有抗氧化层（8）、耐腐蚀层（9）、耐磨层（10）和防粘层（11），所述抗氧化层（8）的外侧固定连接有耐腐蚀层（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高效式淋膜辊，其特征在于：所述耐腐蚀层（9）的外侧固定连接有耐磨层（10），所述耐磨层（10）的外侧固定连接有防粘层（11）。

3.根据权利要求1所述的一种高效式淋膜辊，其特征在于：所述抗氧化层（8）的厚度为0.06mm，所述耐腐蚀层（9）的厚度为0.07mm，所述耐磨层（10）的厚度为0.08mm，所述防粘层（11）的厚度为0.09mm。

4.根据权利要求1所述的一种高效式淋膜辊，其特征在于：所述导电滑环（2）的左侧固定连接有第一卡接头（3），所述淋膜辊本体（1）的右侧固定连接有第二卡接头（4）。

5.根据权利要求1所述的一种高效式淋膜辊，其特征在于：所述电加热管（5）的数量为四根，且均匀等距离分布于淋膜辊本体（1）的内腔。

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