CN214234417U - 一种生物质颗粒加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，一种生物质颗粒加工设备，包括第一粉碎室，所述第一粉碎室内由上而下依次是设置有推料机构、第一粉碎单元和筛分单元，所述推料机构包括压板单元和限位单元，所述压板单元设置在第一粉碎室一侧，且与粉碎箱转动连接，所述限位单元包括限位罩和推板，所述限位罩水平设置在第一粉碎室内，且限位罩上端与第一粉碎室内壁相贴合，且二者固定连接，所述限位罩上下两端均设置为开口，所述第一粉碎辊单元设置在限位罩下端开口处，所述挡板位于限位罩上方，且挡板上端与第一粉碎室上面相接触，所述推板呈矩阵分布在限位罩上方，且与推板与第一粉碎室之间通过弹簧连接，所述推板可相对于第一粉碎室移动。

Description

一种生物质颗粒加工设备

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，具体涉及一种生物质颗粒加工设备。

背景技术

生物质能是可再生能源的重要组成部分，生物质能的高效开发利用,对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用，进入20世纪 70年代以来，世界各国尤其是经济发达国家都对此高度重视，积极开展生物质能应用技术的研究，并取得许多研究成果，达到工业化应用规模，因此应当大力发展生物质燃料的使用。生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。

生物质颗粒燃料一种由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，生物质颗粒燃料具有发热量大、不含硫磷，不腐蚀锅炉、不污染大气、不污染环境、燃烧后灰碴极少等优点。

现有技术对秸秆类生物质利用前都需要进行粉碎处理，但是只是单纯的进行一次粉碎，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求，还需要进行多次返工，并且现在的粉碎装置并没有推料装置，导致在粉碎时，物料不能主动的集中向粉碎刀部位引入，导致效率较低。由人工将物料推进，存在很大的安全隐患，并且增加人工劳动强度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种生物质颗粒加工设备。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质颗粒加工设备，包括第一粉碎室，第一粉碎室内由上而下依次设置有推料机构、第一粉碎单元和筛分单元，推料机构包括压板单元和限位单元，压板单元设置在第一粉碎室一侧，且与粉碎箱转动连接，限位单元包括限位罩和推板，限位罩水平设置在第一粉碎室内，且限位罩上端与第一粉碎室内壁相贴合，且二者固定连接，限位罩上下两端均设置为开口，第一粉碎辊单元设置在限位罩下端开口处，推板位于限位罩上方，且推板上端与第一粉碎室上面相接触，推板呈矩阵分布在限位罩上方，且与推板与第一粉碎室之间通过弹簧连接，推板可相对于第一粉碎室移动；第一粉碎室一侧设置有第二粉碎室，且第二粉碎室入料口处位于筛分单元一侧，第二粉碎室与第一粉碎室相连通，第二粉碎室内设置有第二粉碎单元。

本技术方案进一步的优化，第一粉碎单元包括两个粉碎辊，两个粉碎辊均水平转动连接在第一粉碎室内，粉碎辊上均匀设置有粉碎齿，两个粉碎辊可通过粉碎齿相互啮合。

本技术方案进一步的优化，限位罩上方设置有固定杆，推板下端与固定杆滑移连接，相邻推板之间通过橡胶层连接。

本技术方案进一步的优化，压板单元包括安装槽、第二电机和第三电机，第一粉碎室外固定设置有固定板，安装槽竖直设置在第一粉碎室一侧，且下端与固定板转动连接，第二电机固定设置在固定板上，且第二电机输出端与安装槽下端传动连接，第三电机固定安装在安装槽内，第三电机输出端固定连接有丝杠，丝杠外套设有移动杆，移动杆与丝杠传动连接，且移动杆与安装槽为上下滑移连接，移动杆上端水平固定设置有安装板，安装板下端固定设置有压板。

本技术方案进一步的优化，筛分单元包括筛板和升降组件，筛板倾斜设置在粉碎辊单元下方，且筛板与第一粉碎室内壁为上下滑移连接，升降组件固定设置在筛板单元下方，升降组件可驱动筛板沿第一粉碎室做上下往复运动，第二粉碎室的入料口位于筛板向下倾斜的一端。

本技术方案进一步的优化，升降组件包括放置箱、移动架、转动圆盘和第四电机，放置箱固定设置在第一粉碎室内，移动架上端与筛板底面铰接，移动架下端伸入放置箱内，移动架与放置箱为可上下滑移连接，移动架下端左右两侧均竖直设置有竖板，竖板与放置箱侧壁上下滑移连接，转动圆盘位于相邻两个竖板之间，且转动圆盘与第四电机输出端固定连接，第四电机固定设置在放置箱内，转动圆盘上设置有第一齿牙，竖板上设置有可与第一齿牙相互啮合的第二齿牙。

本技术方案进一步的优化，第二粉碎单元包括第一电机和转动轴，第一电机固定设置在第二粉碎室上面，且第一电机输出端与转动轴固定连接，转动轴竖直伸入第二粉碎室内，转动轴上沿转动轴延伸方向设置有螺旋刀片。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置推板单元和压板单元，可通过推板单元的推板可使得第一粉碎箱内的生物质原料集中在呈矩阵排列的推板和将推板连接的橡胶层内。并且同时配合压板将生物质原料向下推向粉碎辊单元，加快对生物质原料的粉碎效率。并且通过设置限位槽，可使得生物原料在可集中落在两个粉碎辊上，提高对生物原料的粉碎质量。同时通过设置筛板单元可对经过粉碎辊粉碎的原料进行筛选，同时使得未通过筛选的生物质原料筛选进入第二粉碎室，通过第二粉碎室内的第二粉碎单元对其再次进行粉碎处理。提高粉碎质量。本实用新型结构简单使用便捷，提高了生物质原料的粉碎效率和质量，具有很好的实用性和适用性。

附图说明

图1为一种生物质颗粒加工设备的剖面示意图；

图2为一种生物质颗粒加工设备升降组件剖面结构示意图。

图中：安装板1、移动杆2、安装槽3、第三电机4、第二电机5、第一电机6、螺旋刀片7、第二粉碎室8、放置箱9、移动架10、筛板11、粉碎辊12、限位罩13、推板14、第一粉碎室15、压板16、竖板17、第二齿牙18、转动圆盘19、第一齿牙20。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

参阅图1所示，为一种生物质颗粒加工设备升降组件剖面结构示意图。一种生物质颗粒加工设备，包括第一粉碎室15，第一粉碎室 15内由上而下依次是设置有推料机构、第一粉碎单元和筛分单元。推料机构包括压板16单元和限位单元，压板16单元设置在第一粉碎室15一侧，且与粉碎箱转动连接。压板16单元包括安装槽3、第二电机5和第三电机4，第一粉碎室15外固定设置有固定板，安装槽3 竖直设置在第一粉碎室15一侧，且下端与固定板转动连接，第二电机5固定设置在固定板上，且第二电机5输出端与安装槽3下端传动连接，第三电机4固定安装在安装槽3内，第三电机4输出端固定连接有丝杠，丝杠外套设有移动杆2，移动杆2与丝杠传动连接，且移动杆2与安装槽3为上下滑移连接，移动杆2上端水平固定设置有安装板1，安装板1下端固定设置有压板16。第二电机5可驱动安装槽 3沿安装板1转动进而带动安装板1转动，已调整压板16的在水平方向上的位置，方便与向第一粉碎室15内放料。第三电机4可驱动丝杠转动，丝杠转动带动移动杆2沿安装槽3向上移动进而可调整压板16的在竖直方向上的位置，使得压板16可伸入第一粉碎室15内。

限位单元包括限位罩13和推板14，限位罩13位于粉碎辊12单元上方，第一粉碎单元包括两个粉碎辊12，两个粉碎辊12均水平转动连接在第一粉碎室15内，粉碎辊12上均匀设置有粉碎齿，两个粉碎辊12可通过粉碎齿相互啮合。

限位罩13上端与第一粉碎室15内壁相贴合，且二者固定连接限位罩13下端开口处位与两个粉碎辊12相互啮合处的正上方，限位罩 13上方设置有固定杆，推板14下端与固定杆滑移连接，推板上端与第一粉碎室15上面相接触，且与第一粉碎室15上面滑动连接，推板14呈矩阵分布在限位罩13上方，并且相邻推板14之间通过橡胶层连接，推板14与第一粉碎室15之间通过弹簧连接。推板14可在生物质原料位于推板14之间时，会对推板14产生挤压力使得推板14 在固定杆和第一粉碎室15上面滑动连接，会对弹簧产生挤压力，弹簧同时会对推板14产生方向挤压力，通过推板14和橡胶层将生物质原料集中围在一起。限位罩13上下两端均设置为开口。第一粉碎室 15一侧设置有第二粉碎室8，且第二粉碎室8入料口处位于筛分单元一侧。筛分单元包括筛板11和升降组件，筛板11倾斜设置在粉碎辊 12单元下方，且筛板11与第一粉碎室15内壁为上下滑移连接，升降组件固定设置在筛板11单元下方，升降组件可带动筛板做上下往复运动。

第二粉碎室8与第一粉碎室15相连通，第二粉碎室8的入料口位于筛板11向下倾斜的一端，第二粉碎室8内设置有第二粉碎单元，第二粉碎单元包括第一电机6和转动轴，第一电机6固定设置在第二粉碎室8上面，且第一电机6输出端与转动轴固定连接，转动轴竖直伸入第二粉碎室8内，转动轴上沿转动轴延伸方向设置有螺旋刀片7

参阅图2所示，为一种生物质颗粒加工设备升降组件剖面结构示意图，升降组件包括放置箱9、移动架10、转动圆盘19和第四电机，放置箱9固定设置在第一粉碎室15内，移动架10上端与筛板11底面铰接，移动架10下端伸入放置箱9内，移动架10与放置箱9为可上下滑移连接，移动架10下端左右两侧均竖直设置有竖板17，竖板 17与放置箱9侧壁上下滑移连接，转动圆盘19位于相邻两个竖板17 之间，且转动圆盘19与第四电机输出端固定连接，第四电机固定设置在放置箱9内，转动圆盘19上设置有第一齿牙20，竖板17上设置有可与第一齿牙20相互啮合的第二齿牙18。第四电机驱动转动圆盘19转动，当转动圆盘19上的第一齿牙20转向位于其一侧的竖板 17是，与其上设置的第二齿牙18相互啮合，并驱该竖板17沿放置槽向上或向下移动，当转动圆盘19上的第一齿牙20转向另一个竖板 17时同理带动该竖板17向下或向上移动动。因此即可实现带动移动架10上下移动，进而带动筛板11做上下往复运动。

本实用新型在使用时，启动第二电机5可驱动安装槽3沿安装板 1转动进而带动安装板1转动，已调整压板16的在水平向上的位置，使得安装板1转动至远离第一粉碎室15的一侧。后将生物质原料放入第一粉碎室15内，使得生物质原料位于呈矩阵分布的推板14中间，推板14可与橡胶层配合将生物质原料围在中间，当向第一粉碎室15 内放置的生物质原料较多时，推板14可在弹簧作用下将生物质原料集中围在中间。启动两个粉碎辊12，使得粉碎辊12将下落至限位罩 13下端开口处的生物质原料进行粉碎。同时启动第二电机5，同时第二电机5使得安装板1转动至第一粉碎箱上方，同时启动第三电机4，第三电机4驱动丝杠转动，丝杠转动同时带动移动板沿安装槽3向下移动，使得压板16向下伸入第一粉碎室15内，并且将位于推板14 中间的的生物质原料向下压，带动生物质原料加快沿推板14向下移动的速度，从而加两个粉碎辊12对生物质原料的粉碎速度。生物质原料经过粉碎辊12粉碎后落在筛板11上。启动第四电机，第四电机驱动转动圆盘19转动，当转动圆盘19上的第一齿牙20转向位于其一侧的竖板17是，与其上设置的第二齿牙18相互啮合，并驱该竖板 17沿放置槽向上或向下移动，当转动圆盘19上的第一齿牙20转向另一个竖板17时同理带动该竖板17向下或向上移动动。因此即可实现带动移动架10上下移动，进而带动筛板11做上下往复运动。进而加快对粉碎后的生物质原料进行筛选，将较细的生物质原料通过筛板 11筛选后。启动第一电机6，使得第一电机6带动转动轴和转动轴上设置的螺旋刀片7转动，打开第二粉碎室8入料口处的开关阀，使得留在筛板11上面的生物质原料进入第二粉碎箱，并通过螺旋刀片7 在对生物质原料进行粉碎处理。

本实用新型通过设置推板14单元和压板16单元，可通过推板 14单元的推板14可使得第一粉碎箱内的生物质原料集中在呈矩阵排列的推板14和将推板14连接的橡胶层内。并且同时配合压板16将生物质原料向下推向粉碎辊12单元，加快对生物质原料的粉碎效率。并且通过设置限位槽，可使得生物原料在可集中落在两个粉碎辊12 上，提高对生物原料的粉碎质量。同时通过设置筛板11单元可对经过粉碎辊12粉碎的原料进行筛选，同时使得未通过筛选的生物质原料筛选进入第二粉碎室8，通过第二粉碎室8内的第二粉碎单元对其再次进行粉碎处理。提高粉碎质量。本实用新型结构简单使用便捷，提高了生物质原料的粉碎效率和质量，具有很好的实用性和适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒加工设备，其特征在于，包括第一粉碎室，所述第一粉碎室内由上而下依次设置有推料机构、第一粉碎单元和筛分单元，所述推料机构包括压板单元和限位单元，所述压板单元设置在第一粉碎室一侧，且与粉碎箱转动连接，所述限位单元包括限位罩和推板，所述限位罩水平设置在第一粉碎室内，且限位罩上端与第一粉碎室内壁相贴合，且二者固定连接，所述限位罩上下两端均设置为开口，所述第一粉碎辊单元设置在限位罩下端开口处，所述推板位于限位罩上方，且推板上端与第一粉碎室上面相接触，所述推板呈矩阵分布在限位罩上方，且与推板与第一粉碎室之间通过弹簧连接，所述推板可相对于第一粉碎室移动；所述第一粉碎室一侧设置有第二粉碎室，且第二粉碎室入料口处位于筛分单元一侧，所述第二粉碎室与第一粉碎室相连通，所述第二粉碎室内设置有第二粉碎单元。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述第一粉碎单元包括两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均水平转动连接在第一粉碎室内，所述粉碎辊上均匀设置有粉碎齿，所述两个粉碎辊可通过粉碎齿相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述限位罩上方设置有固定杆，所述推板下端与固定杆滑移连接，所述相邻推板之间通过橡胶层连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述压板单元包括安装槽、第二电机和第三电机，所述第一粉碎室外固定设置有固定板，所述安装槽竖直设置在第一粉碎室一侧，且下端与固定板转动连接，所述第二电机固定设置在固定板上，且第二电机输出端与安装槽下端传动连接，所述第三电机固定安装在安装槽内，所述第三电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠外套设有移动杆，所述移动杆与丝杠传动连接，且移动杆与安装槽为上下滑移连接，所述移动杆上端水平固定设置有安装板，所述安装板下端固定设置有压板。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述筛分单元包括筛板和升降组件，所述筛板倾斜设置在粉碎辊单元下方，且筛板与第一粉碎室内壁为上下滑移连接，所述升降组件固定设置在筛板单元下方，所述升降组件可驱动筛板沿第一粉碎室做上下往复运动，所述第二粉碎室的入料口位于筛板向下倾斜的一端。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒加工设备，其特征在于，升降组件包括放置箱、移动架、转动圆盘和第四电机，所述放置箱固定设置在第一粉碎室内，所述移动架上端与筛板底面铰接，移动架下端伸入放置箱内，所述移动架与放置箱为可上下滑移连接，所述移动架下端左右两侧均竖直设置有竖板，所述竖板与放置箱侧壁上下滑移连接，所述转动圆盘位于相邻两个竖板之间，且转动圆盘与第四电机输出端固定连接，所述第四电机固定设置在放置箱内，所述转动圆盘上设置有第一齿牙，所述竖板上设置有可与第一齿牙相互啮合的第二齿牙。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述第二粉碎单元包括第一电机和转动轴，所述第一电机固定设置在第二粉碎室上面，且第一电机输出端与转动轴固定连接，所述转动轴竖直伸入第二粉碎室内，所述转动轴上沿转动轴延伸方向设置有螺旋刀片。

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