CN214234150U - 一种大米去壳后分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大米去壳后分选装置。所述大米去壳后分选装置包括顶部设为开口的箱体；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述箱体的顶部；分选箱，所述分选箱固定安装在两个所述固定块相互靠近的一侧外壁上，所述分选箱的底部延伸至所述箱体内；热风机，所述热风机固定安装在所述分选箱的顶部；出风管，所述出风管设置在所述分选箱的上方，所述出风管的一端与所述热风机的出风口固定连接，所述出风管的另一端延伸至所述分选箱内；出风斗，所述出风斗固定安装在所述出风管的一端上，所述出风斗位于所述分选箱内。本实用新型提供的大米去壳后分选装置具有操作便捷、提高大米分选效率、避免扬起灰尘的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米去壳后分选装置。
背景技术
现有技术中对大米的采集一般都是通过大型的自动化收割机进行收割，而在大型的收割机进行收割完之后，需要对大米进行去壳作业，而在现有技术中的在去个完成后，大米颗粒与米壳混杂在一起，在对谷壳去除的作业中，传统方式大多是通过人工的方式大米进行分选，这样的方式会耗费大量的人力与时间，从而导致分选的效率较低，现有技术中对大米的分选大多是采用风吹的方式，通过将大米与米壳的混合原料洒落，再配合适当的风吹，从而使米壳与大米分离，而这样的方式容易使分选现场出现大量的灰尘，一定程度上会影响到周围工作人员的身体健康。
因此，有必要提供一种新的大米去壳后分选装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高大米分选效率、避免扬起灰尘的大米去壳后分选装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的大米去壳后分选装置包括：顶部设为开口的箱体；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述箱体的顶部；分选箱，所述分选箱固定安装在两个所述固定块相互靠近的一侧外壁上，所述分选箱的底部延伸至所述箱体内；热风机，所述热风机固定安装在所述分选箱的顶部；出风管，所述出风管设置在所述分选箱的上方，所述出风管的一端与所述热风机的出风口固定连接，所述出风管的另一端延伸至所述分选箱内；出风斗，所述出风斗固定安装在所述出风管的一端上，所述出风斗位于所述分选箱内；电机，所述电机固定安装在所述分选箱的顶部；锥齿一，所述锥齿一固定安装在所述电机的输出轴上；转动块，所述转动块转动安装在所述分选箱的顶部；锥齿二，所述锥齿二固定套设在所述转动块的外壁上，所述锥齿二与所述锥齿一相啮合；容纳箱，所述容纳箱固定安装在所述分选箱的顶部内壁上，所述容纳箱的底部设为开口；传动杆，所述传动杆转动安装在所述分选箱的顶部，所述传动杆的顶端贯穿所述转动块并与所述转动块螺纹连接，所述传动杆的底端贯穿所述容纳箱并延伸至所述箱体内；多个支撑杆一，多个所述支撑杆一分别固定安装在所述容纳箱的两侧外壁上；多个锥形杆一，多个所述锥形杆一分别固定安装在多个所述支撑杆一的顶部；升降块，所述升降块固定安装在所述传动杆的底端；多个支撑杆二，多个所述支撑杆二分别固定安装在所述升降块的两侧外壁上；多个锥形杆二，多个所述锥形杆二分别固定安装在多个所述支撑杆二的顶部；多个通孔，多个所述通孔均开设在所述箱体的底部内壁上。
优选的，所述箱体的两侧外壁上固定安装有四个支撑板，四个所述支撑板呈矩形阵列分布，四个所述支撑板的底部均固定安装有支撑腿。
优选的，所述箱体的底部设置有排水管，所述排水管与所述箱体相连通，所述分选箱的底部设置有出料管，所述出料管的底端延伸至所述箱体的下方，所述出料管与所述分选箱相连通，所述箱体的一侧外壁上设置有进水管，所述进水管与所述箱体相连通，所述分选箱的顶部固定安装有注料斗，所述注料斗的底端延伸至所述分选箱内。
优选的，所述转动块的顶端固定安装有挡板，所述转动块的顶部固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的顶端均贯穿所述挡板并与所述挡板滑动连接。
优选的，所述分选箱的顶部开设有环形滑道，所述转动块的底部固定安装有环形滑块，所述环形滑块与所述环形滑道的内壁滑动连接。
优选的，多个所述支撑杆一、多个所述支撑杆二、多个所述锥形杆一以及多个锥形杆二上均开设有渗水孔。
优选的，所述容纳箱的两侧外壁上均开设有多个避让口，多个所述避让口的底部均设为开口。
与相关技术相比较，本实用新型提供的大米去壳后分选装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种大米去壳后分选装置，通过简单的传动结构，能够快速的实现将大米与谷壳的分离作业，相较于传统的分离方式，不仅更加省时省力，同时提高了大米的分选效率，并且不会在分选的过程中不会扬起较大的灰尘，避免对功能工作人员造成伤害，改善工作环境。
附图说明
图1为本实用新型提供的大米去壳后分选装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的容纳箱的俯视结构示意图；
图4为图1所示的升降块的俯视结构示意图；
图5为图1所示的锥形杆一与锥形杆二的侧视剖视结构示意图；
图6为图1所示的容纳箱的立体结构示意图。
图中标号：1、箱体；2、固定块；3、分选箱；4、热风机；5、出风管；6、出风斗；7、电机；8、锥齿一；9、转动块；10、锥齿二；11、容纳箱；12、传动杆；13、支撑杆一；14、锥形杆一；15、升降块；16、支撑杆二；17、锥形杆二；18、通孔；19、渗水孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的大米去壳后分选装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的容纳箱的俯视结构示意图；图4为图1所示的升降块的俯视结构示意图；图5为图1所示的锥形杆一与锥形杆二的侧视剖视结构示意图；图6为图1所示的容纳箱的立体结构示意图。大米去壳后分选装置包括：顶部设为开口的箱体1；两个固定块2，两个所述固定块2均固定安装在所述箱体1的顶部；分选箱3，所述分选箱3固定安装在两个所述固定块2相互靠近的一侧外壁上，所述分选箱3的底部延伸至所述箱体1内；热风机4，所述热风机4固定安装在所述分选箱3的顶部；出风管5，所述出风管5设置在所述分选箱3的上方，所述出风管5的一端与所述热风机4的出风口固定连接，所述出风管5的另一端延伸至所述分选箱3内；出风斗6，所述出风斗6固定安装在所述出风管5的一端上，所述出风斗6位于所述分选箱3内；电机7，所述电机7固定安装在所述分选箱3的顶部；锥齿一8，所述锥齿一8固定安装在所述电机7的输出轴上；转动块9，所述转动块9转动安装在所述分选箱3的顶部；锥齿二10，所述锥齿二10固定套设在所述转动块9的外壁上，所述锥齿二10与所述锥齿一8相啮合；容纳箱11，所述容纳箱11固定安装在所述分选箱3的顶部内壁上，所述容纳箱11的底部设为开口；传动杆12，所述传动杆12转动安装在所述分选箱3的顶部，所述传动杆12的顶端贯穿所述转动块9并与所述转动块9螺纹连接，所述传动杆12的底端贯穿所述容纳箱11并延伸至所述箱体1内；多个支撑杆一13，多个所述支撑杆一13分别固定安装在所述容纳箱11的两侧外壁上；多个锥形杆一14，多个所述锥形杆一14分别固定安装在多个所述支撑杆一13的顶部；升降块15，所述升降块15固定安装在所述传动杆12的底端；多个支撑杆二16，多个所述支撑杆二16分别固定安装在所述升降块15的两侧外壁上；多个锥形杆二17，多个所述锥形杆二17分别固定安装在多个所述支撑杆二16的顶部；多个通孔18，多个所述通孔18均开设在所述箱体1的底部内壁上。
所述箱体1的两侧外壁上固定安装有四个支撑板，四个所述支撑板呈矩形阵列分布，四个所述支撑板的底部均固定安装有支撑腿。
所述箱体1的底部设置有排水管，所述排水管与所述箱体1相连通，所述分选箱3的底部设置有出料管，所述出料管的底端延伸至所述箱体1的下方，所述出料管与所述分选箱3相连通，所述箱体1的一侧外壁上设置有进水管，所述进水管与所述箱体1相连通，所述分选箱3的顶部固定安装有注料斗，所述注料斗的底端延伸至所述分选箱3内。
所述转动块9的顶端固定安装有挡板，所述转动块9的顶部固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的顶端均贯穿所述挡板并与所述挡板滑动连接。
所述分选箱3的顶部开设有环形滑道，所述转动块9的底部固定安装有环形滑块，所述环形滑块与所述环形滑道的内壁滑动连接。
多个所述支撑杆一13、多个所述支撑杆二16、多个所述锥形杆一14以及多个锥形杆二17上均开设有渗水孔19。
所述容纳箱11的两侧外壁上均开设有多个避让口，多个所述避让口的底部均设为开口。
本实用新型提供的大米去壳后分选装置的工作原理如下：
在需要对去壳后的大米进行分选作业时，首先通过注料斗将大米与米壳的混合谷物倒入进分选箱3内，由于多个锥形杆一14与多个锥形杆二17的作用，谷物通过斜面滑入到分选箱3的底部内壁上，随后通过进水管向箱体1内注入水，当箱体1内的水位上升至分选箱3的底部时，水流通过多个通孔18流入分选箱3内，随着水位的上升，较轻的谷壳逐渐随着水位的高度上升而上升，而较重的大米颗粒则继续沉积在分选箱3的底部内壁上，当谷壳随着水位上升至多个锥形杆一14的上方时，此时停止注水，随后启动电机7，电机7启动输出轴转动带动锥齿一8转动，从而带动锥齿二10转动，进而带动转动块9转动，而在两个限位滑杆的限位效果下，当转动块9转动时，传动杆12无法转动，从而使传动杆12向上移动，传动杆12向上移动带动升降块15向上移动，从而带动多个支撑杆二16以及多个锥形杆二17向上移动，最终升降块15逐渐进入容纳箱11内，而多个支撑杆二16分别进入多个避让口内，此时多个支撑杆一13与多个支撑杆二16处于水平的位置上，并且多个支撑杆二16与多个支撑杆一13相接触。
随后可以开启排水管，排水管开启后能够将箱体1内的水位下降，此时分选箱3内的水位也逐渐下降，而多个支撑杆一13与多个支撑杆二16上方的的水位通过多个渗水孔19渗出，而位于水位表面漂浮的谷壳则无法下降，从而停滞在多个锥形杆一14与多个锥形杆二17的外壁上，当水被完全排除后，大米则会停滞在分选箱3的底部内壁上，随后开启热风机4，热风机4启动将外部的空气吸收通过加热后注入分选箱3内，热风对分选箱3内的谷壳与大米颗粒进行加热，当谷壳与大米颗粒完全被干燥后，此时可以打开出料管，出料管打开后，分选箱3底部内壁上干燥过后的大米会通过出料管排出，在大米完全排出后，此时可以反向启动电机7，电机7反向启动通过传动杆12最终带动升降块15向下移动，从而带动多个支撑杆二16向下移动，进而带动多个锥形杆二17向下移动，此时位于多个锥形杆二17与多个锥形杆一14外壁上的谷壳会在重力的影响下降落到分选箱3的底部内壁上，随后再次通过出料管排出，从而实现对大米颗粒和谷壳的分离。
与相关技术相比较，本实用新型提供的大米去壳后分选装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种大米去壳后分选装置，通过简单的传动结构，能够快速的实现将大米与谷壳的分离作业，相较于传统的分离方式，不仅更加省时省力，同时提高了大米的分选效率，并且不会在分选的过程中不会扬起较大的灰尘，避免对功能工作人员造成伤害，改善工作环境。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种大米去壳后分选装置，其特征在于，包括：
顶部设为开口的箱体；
两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述箱体的顶部；
分选箱，所述分选箱固定安装在两个所述固定块相互靠近的一侧外壁上，所述分选箱的底部延伸至所述箱体内；
热风机，所述热风机固定安装在所述分选箱的顶部；
出风管，所述出风管设置在所述分选箱的上方，所述出风管的一端与所述热风机的出风口固定连接，所述出风管的另一端延伸至所述分选箱内；
出风斗，所述出风斗固定安装在所述出风管的一端上，所述出风斗位于所述分选箱内；
电机，所述电机固定安装在所述分选箱的顶部；
锥齿一，所述锥齿一固定安装在所述电机的输出轴上；
转动块，所述转动块转动安装在所述分选箱的顶部；
锥齿二，所述锥齿二固定套设在所述转动块的外壁上，所述锥齿二与所述锥齿一相啮合；
容纳箱，所述容纳箱固定安装在所述分选箱的顶部内壁上，所述容纳箱的底部设为开口；
传动杆，所述传动杆转动安装在所述分选箱的顶部，所述传动杆的顶端贯穿所述转动块并与所述转动块螺纹连接，所述传动杆的底端贯穿所述容纳箱并延伸至所述箱体内；
多个支撑杆一，多个所述支撑杆一分别固定安装在所述容纳箱的两侧外壁上；
多个锥形杆一，多个所述锥形杆一分别固定安装在多个所述支撑杆一的顶部；
升降块，所述升降块固定安装在所述传动杆的底端；
多个支撑杆二，多个所述支撑杆二分别固定安装在所述升降块的两侧外壁上；
多个锥形杆二，多个所述锥形杆二分别固定安装在多个所述支撑杆二的顶部；
多个通孔，多个所述通孔均开设在所述箱体的底部内壁上。
2.根据权利要求1所述的大米去壳后分选装置，其特征在于，所述箱体的两侧外壁上固定安装有四个支撑板，四个所述支撑板呈矩形阵列分布，四个所述支撑板的底部均固定安装有支撑腿。
3.根据权利要求1所述的大米去壳后分选装置，其特征在于，所述箱体的底部设置有排水管，所述排水管与所述箱体相连通，所述分选箱的底部设置有出料管，所述出料管的底端延伸至所述箱体的下方，所述出料管与所述分选箱相连通，所述箱体的一侧外壁上设置有进水管，所述进水管与所述箱体相连通，所述分选箱的顶部固定安装有注料斗，所述注料斗的底端延伸至所述分选箱内。
4.根据权利要求1所述的大米去壳后分选装置，其特征在于，所述转动块的顶端固定安装有挡板，所述转动块的顶部固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的顶端均贯穿所述挡板并与所述挡板滑动连接。
5.根据权利要求1所述的大米去壳后分选装置，其特征在于，所述分选箱的顶部开设有环形滑道，所述转动块的底部固定安装有环形滑块，所述环形滑块与所述环形滑道的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的大米去壳后分选装置，其特征在于，多个所述支撑杆一、多个所述支撑杆二、多个所述锥形杆一以及多个锥形杆二上均开设有渗水孔。
7.根据权利要求1所述的大米去壳后分选装置，其特征在于，所述容纳箱的两侧外壁上均开设有多个避让口，多个所述避让口的底部均设为开口。
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