CN111437943B - 一种猕猴桃种子自动分离机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种猕猴桃种子自动分离机,包括搅碎机构、种渣分离装置和位于种渣分离装置下方的滤渣池;种渣分离装置包括下滤带辊组和上滤带辊组,搅碎机构位于下滤带辊组顶面的一端,上滤带辊组连接在下滤带辊组顶面的另一端;下滤带辊组的一端连接有种子收集斗;搅碎机构包括外筒和连接在外筒内的搅拌内筒,搅拌内筒内转动连接有搅拌装置,搅拌内筒的侧壁上设有细网孔;外筒的底端活动连接有阀板;待处理产品进入搅拌内筒搅碎后,产品的种子从细网孔流至外筒;打开阀板,产品的种子进入下滤带辊组,种子经过上滤带辊组后进入种子收集斗,水流至滤渣池;本发明采用双辊组带动滤布进行夹持和挤压,连续输出饱满种子。

Description

一种猕猴桃种子自动分离机
技术领域
本发明涉及猕猴桃处理技术领域,具体涉及一种猕猴桃种子自动分离机。
背景技术
猕猴桃具有极高的营养价值深受人们的喜爱。我国作为猕猴桃栽培面积最大的国家,其种质资源相当丰富,但是在猕猴桃栽培过程中,进行大规模高效种苗繁育具有一定的困难:由于猕猴桃栽培区域跨度大,砧木类型多,不同类型砧木种子大小和种子特性都存在差异,难以统一标准化生产。
猕猴桃种子颗粒细小,收集操作不便,生产效率不高,造成大量人工和材料的浪费;猕猴桃种子和果肉粘合度高,种子收集过程中果肉不易洗脱,后期贮藏或播种过程中由于湿度较大,极易腐烂或发霉。已有一些猕猴桃种子的分离设计,但实际使用还不太理想。因而设计出适用的猕猴桃种子自动分离机具有一定的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种猕猴桃种子自动分离机,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。
为达到上述目的,本发明是采用下述技术方案实现的:
一种猕猴桃种子自动分离机,包括搅碎机构、种渣分离装置和位于所述种渣分离装置下方的滤渣池;
所述种渣分离装置包括下滤带辊组和上滤带辊组,所述搅碎机构位于所述下滤带辊组顶面的一端,所述上滤带辊组连接在所述下滤带辊组顶面的另一端;所述下滤带辊组的一端连接有种子收集斗;
所述搅碎机构包括外筒和连接在所述外筒内的搅拌内筒,所述搅拌内筒内转动连接有搅拌装置,所述搅拌内筒的侧壁上设有细网孔;所述外筒的底端活动连接有阀板;
待处理产品进入所述搅拌内筒搅碎后,产品的种子经所述细网孔流至所述外筒;打开所述阀板,产品的种子进入所述下滤带辊组,种子经过上滤带辊组后进入种子收集斗,水流至所述滤渣池。
进一步地,所述搅拌装置包括搅拌杆,所述搅拌杆上连接有多组尼龙条组,所述搅拌杆的顶端和所述搅拌内筒上的动力源相连接。
进一步地,所述外筒的侧壁上设有溢流孔,所述外筒的外侧连接有溢流管,所述溢流管和所述溢流孔相连通;所述外筒内连接有挡渣管,所述挡渣管和所述溢流孔相连通。
进一步地,所述搅拌内筒的底端为锥形。内筒的底端为锥形便于筒下方的浮渣上浮,便于对浮渣的收集。
进一步地,所述外筒的底端设有多组网孔,所述阀板和所述外筒的底端滑动连接;所述阀板控制多组所述网孔的开闭。通过滑动阀板控制多组网孔的开闭控制流量的大小,便于调节流量。
进一步地,所述下滤带辊组和上滤带辊组均包括两个辊轴和连接在两个辊轴之间的网板带,所述网板带上连接有滤布带。
进一步地,所述下滤带辊组内设有导水板,所述导水板的底端和所述滤渣池相连接。
进一步地,所述上滤带辊组内设有连接有风扇。风扇向下吹风,加快种子中残留果汁和水分的去除。
进一步地,所述滤渣池包括集水槽,所述集水槽的顶端连接有斜导板和V形槽口,所述集水槽上可拆卸连接有滤渣框。
进一步地,所述集水槽和注水管的一端相连通,所述注水管的另一端和所述搅拌内筒相连通。
根据上述技术方案,本发明的实施例至少具有以下效果:
1、本发明通过设置搅碎机构,搅碎机构的搅拌内筒能够将猕猴桃搅碎,猕猴桃的种子通过搅拌内筒的细网孔流至外筒,打开外筒下方的阀板使种子流至下滤带辊组,种子通过上滤带辊组后进入种子收集斗进行收集,水则流至滤渣池,本装置便于收集猕猴桃种子,提高了生产效率;
2、搅拌内筒上设置的细网孔,分离了种子与果肉,种子通过细网孔进入外筒,果肉则留在搅拌内筒内,能够有效的实现果肉和种子的分离;
3、种渣分离装置采用下滤带辊组和上滤带辊组设计,种子进入下滤带辊组后,下滤带辊组运动带动种子运动,种子在上滤带辊组和下滤带辊组之间挤压去除水分,且上滤带辊组内设有风扇能够进一步去除种子上的水分,获取的种子含水量低。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的整体结构示意图;
图2为本发明具体实施方式中搅碎机构的结构示意图;
图3为本发明具体实施方式中种渣分离装置的结构示意图;
图4为本发明具体实施方式中种子收集斗的结构示意图。
其中:100、搅碎机构;111、电机;112、电机固定板;113、搅拌杆;114、尼龙条组;121、搅拌内筒;122、细网孔;131、外筒;132、网孔;133、阀板;141、溢流孔;142、挡渣管;143、溢流管;151、注水管;200、种渣分离装置;210、下滤带辊组;211、辊轴一;212、辊轴二;213、下网板带;214、下滤布带;220、上滤带辊组;221、辊轴三;222、辊轴四;223、上网板带;224、上滤布带;230、导水板;240、风扇;250、软毛刷辊;300、滤渣池;301、V形槽口;302、斜导板;303、集水槽;310、滤渣框;311、滤渣布;321、输水管;322、水泵;400、种子收集斗。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向,术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1至图4所示,一种猕猴桃种子自动分离机,包括搅碎机构100、种渣分离装置200和位于种渣分离装置200下方的滤渣池300;种渣分离装置200包括下滤带辊组210和上滤带辊组220,搅碎机构100位于下滤带辊组210顶面的右端,上滤带辊组220连接在下滤带辊组210顶面的另左端;下滤带辊组210的左端连接有种子收集斗400;搅碎机构100包括外筒131和连接在外筒131内的搅拌内筒121,搅拌内筒121内转动连接有搅拌装置,搅拌内筒121的侧壁上设有细网孔122;外筒131的底端活动连接有阀板133;将猕猴桃放入搅拌内筒121搅碎后,猕猴桃的种子穿过细网孔122流至外筒131;打开阀板133,猕猴桃的种子进入下滤带辊组210,种子经过上滤带辊组220后进入种子收集斗400,水流至滤渣池300。
搅碎机构100(见附图2),由搅碎电机111、搅拌杆113、尼龙条组114 、搅拌内筒121和外筒131等组成。搅拌内筒121和外筒131同轴设置。
搅拌内筒121的下方为锥形底,锥形底便于位于搅拌内筒底部的浮渣上浮,搅拌内筒121的周边设有密布的细网孔122,细网孔122的直径可以让猕猴桃种子通过。
外筒131的下方大致为锥形底,外筒底部中心为平底面。平底面上开设有网孔132供种渣水混合物通过,网孔132下方设有长方形阀板133,长方形阀板133和外筒131滑动连接,滑动阀板133控制网孔开启的数量,通过阀板133控制向下的流量。在外筒131的侧壁上部还设有溢流孔141。溢流孔141与设在外筒侧壁的溢流管143连接。为阻止外筒131内液面上部的浮渣(不饱满的种子等)通过溢流孔,在溢流孔141内设有挡渣管142,挡渣管142的下端口设在液面下方。
搅碎电机111通过电机固定板112固定设在搅拌内筒121的孔口。搅碎电机111的输出轴上固定设有搅拌杆113,在搅拌杆113上设有若干组(图示为两组)尼龙条组114。尼龙条组114为圆柱形尼龙条弯曲固定在搅拌杆上。采用尼龙条在高速下搅烂猕猴桃,而不至于破坏猕猴桃种子。
关闭外筒下方的阀板133,启动水泵322,调节注水阀门调节注水水流(图上阀门没画出),通过注水管151向搅拌内筒内注清水,启动搅碎电机111;将放置成熟后的猕猴桃去皮,丢入搅拌内筒;高速旋转的尼龙条组114将猕猴桃搅碎(保留种子完整无损),种子与果肉分离,种子悬浮在水中,细碎的果肉在水中形成果汁。种子及果汁在离心力的作用下穿过搅拌内筒121周边和底部的细网孔122进入外筒131;不饱满的种子密度小,浮上液面,定期捞出。
启动种渣分离装置;打开阀板133,饱满的猕猴桃种子和果汁由外筒131下方的网孔流出,落在种渣分离装置的下滤布带214的表面。(果汁的下流速度与搅拌内筒的进水量维持基本平衡(可通过调节注水阀门和阀板133进行调节),溢流孔141用于调节维持筒内的液面高度,少量果汁经溢流孔和溢流管143落到下滤布带214的表面)。
种渣分离装置200(见附图3),由下滤带辊组210、上滤带辊组220、人字形导水板230、风扇240和软毛刷辊250等组成。
下滤带辊组210由一组水平且平行设置的辊轴组辊轴一211和辊轴二212,绕在下滤带辊轴组上的下网板带213及绕在下网板带外的下滤布带214组成。下滤布带214由类丝袜性质的材料制成。网板带对滤布带起支撑作用。下滤带辊组210逆时针转动。
在下滤带辊组210内设有人字形导水板230,由下滤布带214滤出的果汁经人字形导水板230导向两边流入滤渣池300。
上滤带辊组220设置在下滤带辊组210的上方。上下滤带辊组靠在一起将猕猴桃种子夹住,挤出果汁(挤压力可调,以不压坏种子为宜,(具体结构采用常规技术,没有画出))。上滤带辊组220和下滤带辊组210结构相同,上滤带辊组220比下滤带辊组210短一些(轴间距小一些)。
上滤带辊组220由一组水平且平行设置的辊轴组辊轴三221和辊轴四222,绕在上滤带辊轴组上的上网板带223及绕在上网板带外的上滤布带224组成。上滤布带224由类丝袜性质的材料制成。网板带对滤布带起支撑作用。上滤带辊组220顺时针转动。
在本实施例中,带动辊组的动力源和任意一个辊组连接即可,本实施例中采用和辊轴一211连接,动力源带动辊轴一211转动,辊轴一211通过下网板带213带动辊轴二212转动。下网板带213和上网板带223摩擦接触带动辊轴三221和辊轴四222转动。风扇240的动力源可采用防水电机。
在上滤带辊组220内还设有风扇240。风扇240向下吹风,加快种子中残留果汁和水分的去除。
在上下滤带辊组的左边设有软毛刷辊250,软毛刷辊250顺时针转动,将种子刷下落入下方的种子收集斗400。
滤渣池300(见附图4),位于种渣分离装置200的下方。滤渣池300由上部的V形槽口301和下方的集水槽303构成。在V形槽口301的下方集水槽303槽口位置设置有滤渣框310(卡设在集水槽槽口内,便于定期清理滤渣)。设置在上方的下滤布带214滤出的果汁经人字形导水板230导向后流入滤渣池300,再经斜导板302导入滤渣框310内。滤渣框310底部设有网孔。滤渣框310底部设有滤渣布311,用于将猕猴桃肉汁与水分离。
在集水槽303的一侧设有输水管321,通过水泵322将集水槽303内的清水经注水管151注入上方的搅拌内筒121。
关闭搅碎机构的外筒131下方的阀板133,启动水泵322,调节注水阀门调节注水水流(图上阀门没画出),通过注水管151向搅拌内筒121内注清水,启动搅碎电机111。
将放置成熟后的猕猴桃去皮,丢入搅拌内筒;高速旋转的尼龙条组114将猕猴桃搅碎(保留种子完整无损),种子与果肉分离,种子悬浮在水中,细碎的果肉在水中形成果汁。种子及果汁在离心力的作用下穿过搅拌内筒121周边和底部的细网孔122进入外筒131;不饱满的种子密度小,浮上液面。
启动种渣分离装置200。打开阀板133,饱满的猕猴桃种子和果汁由外筒131下方的网孔流出,落在种渣分离装置的下滤布带214的表面。(果汁的下流速度与搅拌内筒的进水量维持基本平衡(可通过调节注水阀门和阀板133进行调节),溢流孔141用于调节维持筒内的液面高度,少量果汁经溢流孔和溢流管143落到下滤布带214的表面)。
种渣分离装置的上下滤带辊组靠在一起将猕猴桃种子夹住并挤出果汁;风扇240向下吹风,加快种子中残留果汁和水分的去除效率。软毛刷辊250顺时针转动,将饱满的猕猴桃种子刷下落入下方的种子收集斗400。
由下滤布带214滤出的果汁经人字形导水板230导向后流入滤渣池300,再经斜导板302导入滤渣框310内。滤渣框310 底部设有的滤渣布311将猕猴桃肉汁与水分离。
由水泵322将集水槽303内的清水经注水管151注入上方的搅拌内筒121内进行再循环利用。
本发明具有以下优点:采用高速旋转的尼龙条组将猕猴桃搅碎,保留种子完整无损。搅拌内筒内注入清水,充分搅碎,使种子和猕猴桃肉充分分离;设置外筒,对不饱满的种子及杂质进行浮选分离,种渣分离装置采用双辊组带动滤布进行夹持和挤压,连续输出饱满种子。利用风扇加快种子中残留果汁和水分的去除效率。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (9)

1.一种猕猴桃种子自动分离机,其特征在于,包括搅碎机构(100)、种渣分离装置(200)和位于所述种渣分离装置(200)下方的滤渣池(300);
所述种渣分离装置(200)包括下滤带辊组(210)和上滤带辊组(220),所述搅碎机构(100)位于所述下滤带辊组(210)顶面的一端,所述上滤带辊组(220)连接在所述下滤带辊组(210)顶面的另一端;所述下滤带辊组(210)的一端连接有种子收集斗(400);
所述搅碎机构(100)包括外筒(131)和连接在所述外筒(131)内的搅拌内筒(121),所述搅拌内筒(121)内转动连接有搅拌装置,所述搅拌内筒(121)的侧壁上设有细网孔(122);所述外筒(131)的底端活动连接有阀板(133);所述搅拌内筒(121)的底端为锥形;
待处理产品进入所述搅拌内筒(121)搅碎后,产品的种子经所述细网孔(122)流至所述外筒(131);打开所述阀板(133),产品的种子进入所述下滤带辊组(210),种子经过上滤带辊组(220)后进入种子收集斗(400),水流至所述滤渣池(300)。
2.根据权利要求1所述的猕猴桃种子自动分离机,其特征在于,所述搅拌装置包括搅拌杆(113),所述搅拌杆(113)上连接有多组尼龙条组(114),所述搅拌杆(113)的顶端和所述搅拌内筒(121)上的动力源相连接。
3.根据权利要求1所述的猕猴桃种子自动分离机,其特征在于,所述外筒(131)的侧壁上设有溢流孔(141),所述外筒(131)的外侧连接有溢流管(143),所述溢流管(143)和所述溢流孔(141)相连通;所述外筒(131)内连接有挡渣管(142),所述挡渣管(142)和所述溢流孔(141)相连通。
4.根据权利要求1所述的猕猴桃种子自动分离机,其特征在于,所述外筒(131)的底端设有多组网孔(132),所述阀板(133)和所述外筒(131)的底端滑动连接;所述阀板(133)控制多组所述网孔(132)的开闭。
5.根据权利要求1所述的猕猴桃种子自动分离机,其特征在于,所述下滤带辊组(210)和上滤带辊组(220)均包括两个辊轴和连接在两个辊轴之间的网板带,所述网板带上连接有滤布带。
6.根据权利要求5所述的猕猴桃种子自动分离机,其特征在于,所述下滤带辊组(210)内设有导水板(230),所述导水板(230)的底端和所述滤渣池(300)相连接。
7.根据权利要求1所述的猕猴桃种子自动分离机,其特征在于,所述上滤带辊组(220)内设有连接有风扇(240)。
8.根据权利要求1所述的猕猴桃种子自动分离机,其特征在于,所述滤渣池(300)包括集水槽(303),所述集水槽(303)的顶端连接有斜导板(302)和V形槽口(301),所述集水槽(303)上可拆卸连接有滤渣框(310)。
9.根据权利要求8所述的猕猴桃种子自动分离机,其特征在于,所述集水槽(303)和注水管(151)的一端相连通,所述注水管(151)的另一端和所述搅拌内筒(121)相连通。
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