CN214233866U - 一种化工新材料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工新材料搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱内腔的底部设置有固定环，搅拌箱内腔的内壁开设有三个第一滑槽，第一滑槽的内腔中设有第一滑块，第一滑块的一侧与固定环的外壁固定连接，固定环的上表面设有摇杆，搅拌箱的一侧设有安装座，安装座上开设有通槽，固定环的下表面开设有四个限位槽，限位槽的内壁上设有第一弹簧，第一弹簧的底部设有限位杆，四个限位杆的底部设有底板。本实用新型利用安装座、固定环、第一滑槽、第一滑块、摇杆、限位杆、第一弹簧和底板的配合，便于将底部的物料向上翻动，避免未搅拌均匀的物料一直堆积在底部，提高物料流动的流畅性，进入提高整体的搅拌均匀性和加工质量。

Description

一种化工新材料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，特别涉及一种化工新材料搅拌装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，在新材料的加工过程中，对新材料进行搅拌是其中一个工序，因此需要使用到搅拌装置。

现有技术中的搅拌装置是采用固定高度的单个搅拌轴将新材料与其他混合剂进行混合，但是对着搅拌后物料的堆砌，会导致部分为搅拌均匀的材料一直处于搅拌箱内腔的底部，无法进行后续搅拌，从而降低了物料的搅拌质量，甚至影响产品的出厂质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工新材料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工新材料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内腔的底部设置有固定环，所述搅拌箱内腔的内壁上呈环形阵列开设有三个第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧与固定环的外壁固定连接，所述固定环的上表面固定连接有摇杆，所述搅拌箱的一侧固定穿插连接有安装座，所述安装座上开设有与摇杆相配合的通槽，所述固定环的下表面呈环形阵列开设有四个限位槽，所述限位槽内腔的一侧内壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有限位杆，四个所述限位杆的底部固定连接有底板。

优选的，所述限位杆与限位槽的内腔活动穿插连接，所述搅拌箱的内腔中转动穿插连接有主轴，所述主轴的底部固定连接有限位环。

优选的，所述搅拌箱的上表面固定连接有储物箱，所述储物箱内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主轴的顶部传动连接。

优选的，所述搅拌箱的底部固定穿插连接有出料管，所述出料管上活动穿插连接有插板，所述插板的正面固定连接有把手。

优选的，所述搅拌箱的一侧固定穿插连接有进料管，所述搅拌箱的下表面呈矩形阵列固定连接有四个脚撑。

优选的，所述通槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔中滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的一侧与摇杆的外壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用安装座、固定环、第一滑槽、第一滑块、摇杆、限位杆、第一弹簧和底板的配合，便于将底部的物料向上翻动，避免未搅拌均匀的物料一直堆积在底部，提高了物料流动的流畅性，进入提高了整体的搅拌均匀性和加工质量；

(2)本实用新型利用限位槽、主轴、限位环、储物箱和伺服电机的配合，提高了主轴旋转的连续性，利用出料管、插板、把手、进料管和脚撑的配合，提高了搅拌箱的使用性，利用第二滑槽和第二滑块的配合，提高了摇杆移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型正面的内部结构示意图。

图3为本实用新型安装座处的结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、固定环；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、摇杆；6、安装座；7、通槽；8、限位槽；9、第一弹簧；10、限位杆；11、底板；12、第二滑槽；13、主轴；14、限位环；15、出料管；16、插板；17、进料管；18、脚撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种化工新材料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的截面形状为圆形，便于利用主轴13对物料进行混合搅拌，搅拌箱1内腔的底部设置有固定环2，固定环2的截面形状为圆环，且固定环2的截面尺寸略小于搅拌箱1内腔的的内径，避免影响主轴13的转动，搅拌箱1内腔的内壁上呈环形阵列开设有三个第一滑槽3，第一滑槽3的内腔中滑动连接有第一滑块4，第一滑槽3和第一滑块4的截面形状均为凸字形，便于第一滑块4在第一滑槽3的内腔中进行限位滑动，从而提高了固定环2整体移动的流畅性，第一滑块4的一侧与固定环2的外壁固定连接，固定环2的上表面固定连接有摇杆5，摇杆5的截面形状为圆形，搅拌箱1的一侧固定穿插连接有安装座6，安装座6的截面形状为矩形，增加了摇杆5移动的流畅性，安装座6上开设有与摇杆5相配合的通槽7，通槽7的截面形状为矩形，且通槽7顶部和底部的边角处均开设有圆角，便于摇杆5在通槽7的内腔中能更好移动移动，固定环2的下表面呈环形阵列开设有四个限位槽8，限位槽8的截面形状为矩形，便于限位杆10的限位滑动，限位槽8内腔的一侧内壁上固定连接有第一弹簧9，便于限位杆10的复位，在固定环2移动前，底板11的下表面与搅拌箱1内腔的底部相贴合，物料一致堆积在底板11的上表面，需要对物料进行翻动时，向上抬动摇杆5，使得底板11上的物料和固定环2整体上移，待底板11上表面撞击到限位环14时，底板11位置不变，固定环2的上移使得底板11的上表面与固定环2的下表面分离，即第一弹簧9被拉伸，限位杆10在限位槽8的内腔中下移，进而使得物料从底板11上漏出，从而使得底部堆积的物料上移，第一弹簧9的底部固定连接有限位杆10，四个限位杆10的底部固定连接有底板11，底板11的截面形状如图2所示，且搅拌箱1内腔的底部开设有底板11相配合的倾斜槽，底板11上呈环形阵列开设有四个通孔，便于物料堆积时不会从底板11下方遗漏，当底板11移动时，便于物料从通孔漏出，从而便于底部物料向上流通，摇杆5的顶部固定连接有第一弧形板，确保搅拌箱1内腔的密封性，摇杆5的底部固定连接有第二弧形板，搅拌箱1内腔的底部固定连接有与第二弧形板活动穿插连接的矩形块，矩形块上开设有与第二弧形板相配合的弧形槽，且第二弧形板与矩形块内腔的底部之间固定连接有第二弹簧，避免摇杆5上移时造成搅拌箱1内腔与通槽7连通，提高了搅拌箱1内腔的密封性。

限位杆10与限位槽8的内腔活动穿插连接，搅拌箱1的内腔中转动穿插连接有主轴13，主轴13的外壁上呈环形阵列固定连接有多个搅拌轴，主轴13的底部固定连接有限位环14，避免主轴13底部受损坏。

搅拌箱1的上表面固定连接有储物箱，储物箱内腔的底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端与主轴13的顶部传动连接，伺服电机通过外接的开关与外界的电源电性连接。

搅拌箱1的底部固定穿插连接有出料管15，出料管15的截面形状为L字形，便于物料进入下一道工序，出料管15上活动穿插连接有插板16，便于控制出料管15和搅拌箱1内腔的连通和关闭的状态，从而会提高整体的实用性，插板16的正面固定连接有把手。

搅拌箱1的一侧固定穿插连接有进料管17，进料管17的截面形状如图2所示，倾斜面的设计便于物料进入搅拌箱1的内腔，搅拌箱1的下表面呈矩形阵列固定连接有四个脚撑18，提高了搅拌箱1底部的稳固性。

通槽7的两侧内壁上均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内腔中滑动连接有第二滑块，第二滑槽12和第二滑块的截面形状为T字形，便于第二滑块在第二滑槽12的内腔中进行限位滑动，两个第二滑块的一侧与摇杆5的外壁固定连接，进而提高了摇杆5移动的稳定性。

本实用新型工作原理：使用时，使用者将物料通过进料管17投入搅拌箱1的内腔中，启动伺服电机，使得伺服电机带动主轴13和搅拌轴进行同步转动，使得物料被搅拌，待搅拌轴工作一段时间后，若搅拌箱1内腔的物料较多时，停止伺服电机，向上抬动摇杆5，使得底板11上的物料和固定环2整体上移，待底板11上表面撞击到限位环14时，底板11高度位置不变，固定环2的上移使得底板11的上表面与固定环2的下表面分离，即第一弹簧9被拉伸，限位杆10在限位槽8的内腔中下移，进而使得物料从底板11和固定环2的缝隙中漏出，从而使得底部堆积的物料上移，不需要使用时，将摇杆5、固定环2和底板11拖动至搅拌箱1内腔的底部即可，避免影响主轴13旋转，从而提高了整体的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工新材料搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)内腔的底部设置有固定环(2)，所述搅拌箱(1)内腔的内壁上呈环形阵列开设有三个第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内腔中滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的一侧与固定环(2)的外壁固定连接，所述固定环(2)的上表面固定连接有摇杆(5)，所述搅拌箱(1)的一侧固定穿插连接有安装座(6)，所述安装座(6)上开设有与摇杆(5)相配合的通槽(7)，所述固定环(2)的下表面呈环形阵列开设有四个限位槽(8)，所述限位槽(8)内腔的一侧内壁上固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的底部固定连接有限位杆(10)，四个所述限位杆(10)的底部固定连接有底板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种化工新材料搅拌装置，其特征在于，所述限位杆(10)与限位槽(8)的内腔活动穿插连接，所述搅拌箱(1)的内腔中转动穿插连接有主轴(13)，所述主轴(13)的底部固定连接有限位环(14)。

3.根据权利要求1所述的一种化工新材料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的上表面固定连接有储物箱，所述储物箱内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主轴(13)的顶部传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工新材料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底部固定穿插连接有出料管(15)，所述出料管(15)上活动穿插连接有插板(16)，所述插板(16)的正面固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种化工新材料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的一侧固定穿插连接有进料管(17)，所述搅拌箱(1)的下表面呈矩形阵列固定连接有四个脚撑(18)。

6.根据权利要求1所述的一种化工新材料搅拌装置，其特征在于，所述通槽(7)的两侧内壁上均开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内腔中滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的一侧与摇杆(5)的外壁固定连接。

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