CN213611079U - 一种多功能化工原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能化工原料混合搅拌装置，包括框架，所述框架内腔的顶部活动连接有设备箱，所述设备箱的底部固定连接有搅拌箱，所述设备箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿至搅拌箱的内腔。本实用新型通过设置框架、设备箱、搅拌箱、第一电机、第一旋转杆、搅拌杆、缓冲盒、第一弹簧、限位板、缓冲块、固定盒、压板、压块、调节箱、第二电机、第二旋转杆、凸轮、移动板、连接杆、固定壳、第二弹簧、支撑板和支撑腿，解决了现有多功能化工原料混合搅拌装置混合效率较低的问题，该多功能化工原料混合搅拌装置，具备混合效率高的优点。

Description

一种多功能化工原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种多功能化工原料混合搅拌装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有五百到七百万种之多，在市场上出售流通的已超过十万种，而且每年还有一千多种新的化学品问世，且其中有一百五十到两百种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，目前的一些化工原料在加工生产的过程中需要使用到混合搅拌装置，但是现有的搅拌装置搅拌方式较为单一，导致化工原料需要长时间的搅拌才能够混合完毕，降低了化工原料的生产效率，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能化工原料混合搅拌装置，具备混合效率高的优点，解决了现有多功能化工原料混合搅拌装置混合效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能化工原料混合搅拌装置，包括框架，所述框架内腔的顶部活动连接有设备箱，所述设备箱的底部固定连接有搅拌箱，所述设备箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿至搅拌箱的内腔，所述第一旋转杆两侧的底部均固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱左侧的底部固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒内腔的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧固定连接有缓冲块，所述缓冲块的左侧贯穿至缓冲盒的左侧，所述框架内腔右侧的底部固定连接有固定盒，所述固定盒的内腔设置有压板，所述搅拌箱右侧的底部固定连接有压块，所述压块的右侧贯穿固定盒并与压板接触，所述框架右侧的底部固定连接有调节箱，所述调节箱的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的前端贯穿至调节箱内腔的前侧并套设有凸轮，所述凸轮的左侧设置有移动板，所述移动板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端依次贯穿调节箱、框架和固定盒并与压板固定连接，所述框架的底部固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部贯穿至固定壳的底部。

优选的，所述缓冲块的左侧与框架的内壁接触，所述凸轮的左侧与移动板接触。

优选的，所述设备箱的顶部与框架的内壁通过转轴活动连接，所述第一旋转杆的表面与设备箱和搅拌箱的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆的表面与调节箱的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述固定壳的数量为四个，且均匀分布于框架底部的四角，所述搅拌箱两侧的顶部均连通有进料管，所述搅拌箱的底部连通有排料管，且进料管和排料管远离搅拌箱的一侧均套设有箱盖。

优选的，所述移动板右侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有第三弹簧，所述限位杆的右端贯穿至调节箱的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置框架、设备箱、搅拌箱、第一电机、第一旋转杆、搅拌杆、缓冲盒、第一弹簧、限位板、缓冲块、固定盒、压板、压块、调节箱、第二电机、第二旋转杆、凸轮、移动板、连接杆、固定壳、第二弹簧、支撑板和支撑腿，解决了现有多功能化工原料混合搅拌装置混合效率较低的问题，该多功能化工原料混合搅拌装置，具备混合效率高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置搅拌杆，能够起到搅拌物料的作用，通过设置第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，能够起到缓冲的作用，通过设置支撑腿，能够起到支撑整个装置的作用，通过设置转轴，能够便于设备箱的使用，通过设置第一轴承，能够便于第一旋转杆的转动，通过设置第二轴承，能够便于第二旋转杆的转动，通过设置进料管和排料管，能够方便进料和排料，通过设置限位杆，能够限制移动板的移动范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节箱的右视剖视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、框架；2、设备箱；3、搅拌箱；4、第一电机；5、第一旋转杆；6、搅拌杆；7、缓冲盒；8、第一弹簧；9、限位板；10、缓冲块；11、固定盒；12、压板；13、压块；14、调节箱；15、第二电机；16、第二旋转杆；17、凸轮；18、移动板；19、连接杆；20、固定壳；21、第二弹簧；22、支撑板；23、支撑腿；24、限位杆；25、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种多功能化工原料混合搅拌装置，包括框架1，框架1内腔的顶部活动连接有设备箱2，设备箱2的底部固定连接有搅拌箱3，设备箱2内腔的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4输出端的底部固定连接有第一旋转杆5，第一旋转杆5的底部贯穿至搅拌箱3的内腔，第一旋转杆5两侧的底部均固定连接有搅拌杆6，搅拌箱3左侧的底部固定连接有缓冲盒7，缓冲盒7内腔的右侧固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的左侧固定连接有限位板9，限位板9的左侧固定连接有缓冲块10，缓冲块10的左侧贯穿至缓冲盒7的左侧，框架1内腔右侧的底部固定连接有固定盒11，固定盒11的内腔设置有压板12，搅拌箱3右侧的底部固定连接有压块13，压块13的右侧贯穿固定盒11并与压板12接触，框架1右侧的底部固定连接有调节箱14，调节箱14的后侧固定连接有第二电机15，第二电机15输出端的前侧固定连接有第二旋转杆16，第二旋转杆16的前端贯穿至调节箱14内腔的前侧并套设有凸轮17，凸轮17的左侧设置有移动板18，移动板18的左侧固定连接有连接杆19，连接杆19的左端依次贯穿调节箱14、框架1和固定盒11并与压板12固定连接，框架1的底部固定连接有固定壳20，固定壳20内腔的顶部固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21的底部固定连接有支撑板22，支撑板22的底部固定连接有支撑腿23，支撑腿23的底部贯穿至固定壳20的底部，缓冲块10的左侧与框架1的内壁接触，凸轮17的左侧与移动板18接触，设备箱2的顶部与框架1的内壁通过转轴活动连接，第一旋转杆5的表面与设备箱2和搅拌箱3的连接处均通过第一轴承活动连接，第二旋转杆16的表面与调节箱14的连接处通过第二轴承活动连接，固定壳20的数量为四个，且均匀分布于框架1底部的四角，搅拌箱3两侧的顶部均连通有进料管，搅拌箱3的底部连通有排料管，且进料管和排料管远离搅拌箱3的一侧均套设有箱盖，移动板18右侧的顶部和底部均固定连接有限位杆24，限位杆24的表面套设有第三弹簧25，限位杆24的右端贯穿至调节箱14的右侧，通过设置搅拌杆6，能够起到搅拌物料的作用，通过设置第一弹簧8、第二弹簧21和第三弹簧25，能够起到缓冲的作用，通过设置支撑腿23，能够起到支撑整个装置的作用，通过设置转轴，能够便于设备箱2的使用，通过设置第一轴承，能够便于第一旋转杆5的转动，通过设置第二轴承，能够便于第二旋转杆16的转动，通过设置进料管和排料管，能够方便进料和排料，通过设置限位杆24，能够限制移动板18的移动范围，通过设置框架1、设备箱2、搅拌箱3、第一电机4、第一旋转杆5、搅拌杆6、缓冲盒7、第一弹簧8、限位板9、缓冲块10、固定盒11、压板12、压块13、调节箱14、第二电机15、第二旋转杆16、凸轮17、移动板18、连接杆19、固定壳20、第二弹簧21、支撑板22和支撑腿23，解决了现有多功能化工原料混合搅拌装置混合效率较低的问题，该多功能化工原料混合搅拌装置，具备混合效率高的优点，值得推广。

使用时，控制第一电机4运行能够带动第一旋转杆5转动，第一旋转杆5转动带动搅拌杆6转动对原料进行搅拌，同时第二电机15开启能够带动第二旋转杆16转动，第二旋转杆16转动带动凸轮17转动，凸轮17凸起面转至左侧时可以带动移动板18向左移动，移动板18通过连接杆19的配合带动压板12向左移动推动压块13，压块13带动搅拌箱3向左晃动，搅拌箱3带动缓冲盒7对第一弹簧8挤压，当凸轮17凸起面转至右侧时，搅拌箱3由于自重和第一弹簧8的复位会向右晃动，搅拌箱3通过压块13的配合带动压板12向右移动，凸轮17不停转动会带动搅拌箱3左右往复晃动，增加了新的搅拌形式，提高混合效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能化工原料混合搅拌装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）内腔的顶部活动连接有设备箱（2），所述设备箱（2）的底部固定连接有搅拌箱（3），所述设备箱（2）内腔的顶部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端的底部固定连接有第一旋转杆（5），所述第一旋转杆（5）的底部贯穿至搅拌箱（3）的内腔，所述第一旋转杆（5）两侧的底部均固定连接有搅拌杆（6），所述搅拌箱（3）左侧的底部固定连接有缓冲盒（7），所述缓冲盒（7）内腔的右侧固定连接有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的左侧固定连接有限位板（9），所述限位板（9）的左侧固定连接有缓冲块（10），所述缓冲块（10）的左侧贯穿至缓冲盒（7）的左侧，所述框架（1）内腔右侧的底部固定连接有固定盒（11），所述固定盒（11）的内腔设置有压板（12），所述搅拌箱（3）右侧的底部固定连接有压块（13），所述压块（13）的右侧贯穿固定盒（11）并与压板（12）接触，所述框架（1）右侧的底部固定连接有调节箱（14），所述调节箱（14）的后侧固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）输出端的前侧固定连接有第二旋转杆（16），所述第二旋转杆（16）的前端贯穿至调节箱（14）内腔的前侧并套设有凸轮（17），所述凸轮（17）的左侧设置有移动板（18），所述移动板（18）的左侧固定连接有连接杆（19），所述连接杆（19）的左端依次贯穿调节箱（14）、框架（1）和固定盒（11）并与压板（12）固定连接，所述框架（1）的底部固定连接有固定壳（20），所述固定壳（20）内腔的顶部固定连接有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）的底部固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）的底部固定连接有支撑腿（23），所述支撑腿（23）的底部贯穿至固定壳（20）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种多功能化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述缓冲块（10）的左侧与框架（1）的内壁接触，所述凸轮（17）的左侧与移动板（18）接触。

3.根据权利要求1所述的一种多功能化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述设备箱（2）的顶部与框架（1）的内壁通过转轴活动连接，所述第一旋转杆（5）的表面与设备箱（2）和搅拌箱（3）的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆（16）的表面与调节箱（14）的连接处通过第二轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述固定壳（20）的数量为四个，且均匀分布于框架（1）底部的四角，所述搅拌箱（3）两侧的顶部均连通有进料管，所述搅拌箱（3）的底部连通有排料管，且进料管和排料管远离搅拌箱（3）的一侧均套设有箱盖。

5.根据权利要求1所述的一种多功能化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述移动板（18）右侧的顶部和底部均固定连接有限位杆（24），所述限位杆（24）的表面套设有第三弹簧（25），所述限位杆（24）的右端贯穿至调节箱（14）的右侧。

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